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公开(公告)号：CN104928546B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201510334807.3
申请日：2015-06-16
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种高强度高模量铸造镁稀土合金，其由按如下重量百分比计的元素组成：Nd：2～4wt％、Li：1～3wt％、Zn：0.2～0.6wt％、Al：2～4wt％，余量为Mg和不可避免的杂质，其中，所述杂质中Si、Fe、Cu和Ni的总含量小于0.02wt％。所述镁合金的制备方法包括依次进行的真空熔炼和热处理两个步骤。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：优化了合金的组分和热处理工艺，通过对Nd、Zn、Li、Al等合金元素各种不同组分配比的研究，得出该系合金优化的合金组分配比，使该合金在该组分配比和热处理工艺条件下具有比以往合金更加优良的室温强度和弹性模量等综合性能。
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公开(公告)号：CN107312988A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710391725.1
申请日：2017-05-27
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明提供了一种镁合金中含细小LPSO结构的细晶复合组织的制备方法，包括对镁合金进行搅拌摩擦加工的步骤和热处理的步骤；所述镁合金为Mg-RE-Zn系合金。通过该调控方法可在Mg-RE-Zn合金中获得含细小LPSO结构细晶复合组织。采用本方法制备的Mg-RE-Zn合金晶粒尺寸细小，在晶粒内及晶界处均存在有细小杆状LPSO结构，长度约为3～5μm。由本方法所制备的特殊复合结构兼具LPSO结构韧性佳及细晶材料强度高的特点，与仅通过热处理方法获得的LPSO结构相比，合金的强度与韧性均有显著提高。
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公开(公告)号：CN105483485B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201510900499.6
申请日：2015-12-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种含Zn与重稀土Gd的高强度铸造镁合金及制备方法。所述镁合金包含的各成分及重量百分比为：Gd10～18％，Zn0.5～2％，Zr0.3～0.7％，不可避免的总量小于0.02％的杂质，余量为Mg。所述制备方法包括：原料秤取，熔炼，铸造及后续热处理。所述熔炼在溶剂或SF6和C02混合气体保护下进行，所述后续热处理为将前述镁合金进行两步固溶处理和单步时效处理。本发明工艺简单，生产效率高，易应用于工业生产。所制备合金在室温下抗拉强度可达400‑430MPa，屈服强度可达290‑330MPa，高于目前市场上其他商用镁合金，可应用于汽车制造、航空航天等多个领域，满足多种应用场合的需要。
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公开(公告)号：CN103785844B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201410014333.X
申请日：2014-01-13
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种块体镁材料，其中包含纳米结构的镁，还可包含至少一种纳米结构的过渡族金属，过渡族金属重量占块体镁材料总重小于20%。本发明还公开了上述块体镁材料的制备方法，包括以下步骤：金属块经熔化、蒸发、冷却，形成金属纳米粉；金属纳米粉经高压扭转压制成块体材料。该材料具有普通块体材料与纳米材料的双重优势，既有较优越的吸放氢动力学性能，又有较高的块体密度和热导热效率，易于保存和运输，可作为一种高容量的储氢材料；该材料同时具有致密度高、硬度高的优点，也可作为一种理想的轻质高强结构材料。
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公开(公告)号：CN106880396A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201610791487.9
申请日：2016-08-31
Applicant: 上海交通大学
IPC: A61B17/86
Abstract: 本发明提供了一种可降解吸收的骨折内固定螺钉，包括螺钉头部(2)和螺钉杆部(4)，所述螺钉头部(2)沿中心轴方向设置有孔槽(1)或外凸起(11)，螺钉头部(2)外侧面具有自锁螺纹(3)，螺钉杆部(4)具有加压螺纹。该可降解吸收的骨折内固定螺钉，通过其独特的结构设计，为骨钉提供良好的力学性能、较高的紧固强度。配合自锁圆锥螺纹有效避免松动、明显的加压效果使骨折复位彻底，更加有利于骨折部位的伤口愈合；同时螺钉头部外侧设计有自锁螺纹，可将可降解吸收的骨钉完全埋入骨头中，有利于减轻骨折部位的炎症反应，从而更加满足临床中对可降解骨折内固定器件的实用要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106702212A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510785360.1
申请日：2015-11-16
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C18/02 , C22C18/00 , C22F1/16 , A61L27/04 , A61L27/58 , A61L27/54 , A61L31/02 , A61L31/16 , A61L31/14
Abstract: 本发明公开了一种医用可降解Zn-Cu-X合金材料及其制备方法。前述合金材料包括如下重量百分含量的各组分；Cu：1≤Cu≤10％，X：0≤X≤4％，其余为Zn，所述元素X为Mg，Ca，Sr，Si，Fe，Mn，Ag，Y，Nd，Gd，Er，Ho或Dy中的一种或多种的混合；本发明还涉及前述合金材料的制备方法。本发明是一种由完全有生物安全性的人体营养元素Zn、Cu、X元素组成的多元可降解Zn基合金材料，具有良好的生物相容性、优异的力学性能和可调控的腐蚀速率，在医用可降解内植入材料领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN106676346A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710039484.4
申请日：2017-01-19
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: C22C21/10 , B22D17/007 , C22C1/026 , C22C1/03
Abstract: 本发明提供了一种可阳极氧化并适合半固态成形的铝合金材料及其制备方法，该铝合金由如下元素组成：Mg、Si、Zn、Sc、Zr、Mn，余量为Al和不可避免的杂质元素。该制备方法包括如下步骤：所述铝合金材料的制备方法制备铝合金熔体；将所述铝合金熔体在720～730℃下进行搅拌后静置，在710～720℃下进行精炼除气、除渣，再次静置后在650～670℃下进行保温，得到铝合金液；将所述铝合金液置于半固态电磁搅拌装置中，进行电磁搅拌后，得到半固态浆料；将所述半固态浆料进行压铸或挤压铸造成型，得到所述铝合金材料。本发明制备的可阳极氧化的适合半固态成形铝合金，在半固态下触变性高，加工过程易于控制，半固态成形性能好，同时所成型薄壁件无气孔、裂纹等，成品率高。
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公开(公告)号：CN106513624A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610916061.1
申请日：2016-10-20
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: B22D17/22 , G01N11/00 , G01N25/00 , G01N2011/0046
Abstract: 本发明提供了一种用于合金热裂敏感系数及流动性测试的压铸模具，包括料饼(1)、横浇道以及与对应热裂棒相连接的多个相同半径的热裂球(5)。本发明解决了传统热裂测试装置只能适用于重力金属型铸造的局限，可以成功的应用于压力铸造过程中，合金熔体在压力铸造过程中的工艺参数都可以通过压铸机达到精准的控制，可重复操作性强；对于不同成分的合金，通过控制压力铸造过程中相同的工艺参数，可以比较其流动性和热裂敏感性的高低。此外，还可以同时检测合金流动性和热裂敏感性；通过增加热裂棒的数目扩大热裂敏感性的可测试范围。本发明中的压铸模具结构简单，操作方便，测试效果显著。(2)、流动性试棒(3)、多根长短不一的热裂棒(4)
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公开(公告)号：CN104805322B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510167974.3
申请日：2015-04-10
Applicant: 凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种非热处理自强化铝镁合金的制备工艺，包括以下工艺步骤：首先纯铝熔化后升温至680℃，加入纯镁锭待熔化后保温，再依次将中间合金AL—Si、AL—Mn加入升温至740—760℃的合金液中，待其熔化后在740℃下保温；其次将合金液温度升温到780℃，加入混合稀土，待混合稀土熔化后去除表面浮渣，搅拌后将合金液温度提高至770—780℃，保温静置30分钟；最后将合金液降温至750℃进行精炼，精炼15分钟后，除渣，除气，最后完成铸件生产。本发明将混合稀土与元素Mn、Mg通过严格摩尔分数比，对铝合金材料中的Mn与Mg的支晶组成进行细化，获得一种具有高耐热性、高延伸率及优秀变形能力的铝镁合金。
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公开(公告)号：CN103388095B
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201310304008.2
申请日：2013-07-18
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种Mg‑Gd‑Y‑Zr系镁合金及其大型复杂铸件的热处理方法；所述镁合金包含如下重量百分比的各组分：Gd8.5～10%，Y2.5～3.5%，Zr0.4～0.6%，杂质≤0.15%，余量为Mg。本发明还涉及前述的Mg‑Gd‑Y‑Zr系镁合金制备的大型复杂铸件的热处理方法，包括如下步骤：步骤1，将Mg‑Gd‑Y‑Zr系镁合金铸件固溶，保温，空冷至室温；步骤2，时效处理，保温，空冷至室温，即可。本发明避免铸件因快速冷却导致各部分收缩不均匀，造成变形及开裂现象，成品率可提高50%以上。本发明工艺简单，节约水资源，适合大规模生产，可应用于汽车航空航天军工等多领域，满足多种应用场合的需求。
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