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公开(公告)号：CN107470853A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610396246.4
申请日：2016-06-07
Applicant: 南京工程学院 , 江苏恒力制动器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种非调质制动凸轮轴及其制造方法，包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→机加工→表面感应淬火和回火。采用Φ25～60的F45MnVS棒料，通过锻造工序对工件的凸轮部位局部进行锻造；在校直工序后，将工件分散悬挂于以一定速度前进的冷却线上，对凸轮部位进行吹风冷却，使凸轮部位以2.5～5℃/s的冷却速度冷至500～600℃；然后放入料箱集中冷却，以小于1.8℃/s的冷却速度缓慢冷却至室温。机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理，控制有效硬化层深在0.25～0.3r；最后在4h内进行200℃回火2h，得到所述凸轮轴。所述凸轮轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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公开(公告)号：CN107345288A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201710514640.8
申请日：2017-06-29
Applicant: 张家港海锅新能源装备股份有限公司 , 南京工程学院
IPC: C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D8/00 , B21J5/02 , B21J5/06 , B21J5/08
CPC classification number: C22C38/44 , B21J5/02 , B21J5/06 , B21J5/08 , C21D8/005 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种核电设备用钢及其锻件的制造方法，包括以下步骤：以一种专用钢铁材料为坯料，在坯料表面涂覆一层玻璃状涂层，然后采用模型锻造加自由锻的复合锻造方式对坯料进行锻造，得到二次锻坯；然后对二次锻坯进行正火，并采用急-缓-急梯度升温方式升到1150℃，然后采用空冷-水冷三次循环交替方式进行淬火热处理；对淬火后的二次锻造坯采用回火-水冷-再回火-再水冷的二次回火处理，即得到所述核电设备用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的大锻件淬火开裂，而且制造的核电设备用钢锻件的综合力学性能、抗腐蚀性能和抗辐照性能得到大幅度提高，能很好地适用于核电工况环境。
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公开(公告)号：CN107326297A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710514639.5
申请日：2017-06-29
Applicant: 张家港海锅新能源装备股份有限公司 , 南京工程学院
IPC: C22C38/22 , C22C38/44 , C22C38/28 , C22C38/50 , C22C38/20 , C22C38/42 , C22C38/02 , C21D8/00 , B21J5/00
CPC classification number: C22C38/22 , B21J5/002 , C21D8/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种深海采油设备接头用钢及其锻件的制造方法，包括以下步骤：以一种专用钢材为坯料，在坯料表面涂覆一层玻璃状涂层，然后再采用自由锻加多向模锻的复合锻造方式对坯料进行锻造，得到接头的二次锻坯；对接头锻坯进行正火，并采用多次水冷-空冷间歇淬火工艺对接头锻坯进行淬火热处理；对淬火后的接头锻坯采用回火-空冷-再回火-再空冷的二次回火处理，即得到所述深海采油设备接头用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的大锻件淬火开裂，而且制造的深海采油设备接头用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高，能很好地适用于深海低温工况环境。
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公开(公告)号：CN104634065B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201510013921.6
申请日：2015-01-12
Applicant: 江苏苏青水处理工程集团有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及处理离子树脂生产工艺产生的有机废气的系统及其工艺，LNG低温液体与高温工艺废气在换热单元发生换热反应后升温气化输送至界外使用，工艺废气降温至‑20℃～0℃，然后工艺废气在分离单元降温至‑50～‑55℃，使苯乙烯、二氯乙烷呈固态，二乙烯苯呈液态，而空气呈气态，便于分离各相。本发明提高离子树脂生产工艺中有机废气的净化率，并有助于解决目前LNG冷能的综合利用问题，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN107024429A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710307780.8
申请日：2017-05-04
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: G01N19/06 , G01J5/0014
Abstract: 本发明提供了一种用于高速摩擦火花的测试装置及使用方法，包括试样夹具体、压力传感器、火花收集器、液压系统和热成像仪，所述试样夹具体包括待测试样夹具体和对磨件夹具体；所述的对磨件夹具体通过皮带轮与调速电机连接，调速电机固定在底座上；所述的待测样夹具体安装在支撑台上，并通过支撑台上的导滑槽进行前后移动；所述的压力传感器安装在支撑台上；所述的液压系统由液压泵和活塞杆组成并安装在底座上；所述的火花收集器安装在底座上并面对火花出口处；热成像仪与火花收集器相连接。其结构简单，制造成本低，操作方便，可靠性强，适合不同金属材料在不同转速和压力下摩擦产生的火花形貌和温度测定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105088129B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510553149.7
申请日：2015-09-01
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种微纳织构化氮化钛固体润滑膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S01，基体的前处理；S02，表面织构化加工：采用超音速微粒轰击设备对基体表面进行织构化加工；S03，氮化层的制备：采用活化屏辅助辉光离子氮化的方法制备氮化钛渗层。本发明提供的一种微纳织构化氮化钛固体润滑膜的制备方法，降低氮化钛薄膜的制备条件，提高其制备效率和质量，实现其与基体的冶金结合，薄膜与基体无明显的结合界面，呈完全冶金结合，结合强度高，并实现其对润滑工况的普适性，满足多种复杂工况下机械设备的润滑和抗磨防护需求。
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公开(公告)号：CN106623745A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611215075.7
申请日：2016-12-26
Applicant: 南京工程学院 , 南京中盛铁路车辆配件有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大径厚比盘形耐热钢锻件的低氧化补温锻造成形方法，包括：S01，将耐热钢棒料毛坯使用中频感应加热至1100℃～1200℃，采用自由敦粗与冲孔相复合的工艺进行制坯，坯料径厚比为(5.0～6.0)：1；S02，对S01获得的坯料进行径‑轴向辗环扩孔，辗环终止温度750～850℃，扩孔后坯料径厚比为(20.0～50.0)：1；S03，对S02获得的坯料补温加热至1100℃～1150℃，采用开式模锻进行近净成形。该法能够确保耐热钢模锻过程发生动态再结晶细化晶粒，锻件晶粒度可达7～8级，促进微纳米碳氮化合物弥散析出，析出物尺寸为30～100nm，显著提升锻件强韧性匹配及高温力学性能。
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公开(公告)号：CN105671431B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610054743.6
申请日：2016-01-27
Applicant: 南京工程学院
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C21D1/25 , B21K1/24 , B21J5/00
Abstract: 本发明公开了一种深海采油设备阀座用钢及其锻件的制造方法，包括以下步骤：以一种专用钢材为坯料，在坯料表面涂覆一层玻璃状涂层，然后再采用自由锻加模具锻的复合锻造方式对坯料进行锻造，得到阀座的二次锻坯；对阀座锻坯进行正火，并采用冰水冷却—空气冷却—沸水冷却—普通水冷四段间歇淬火工艺对阀座锻坯进行淬火热处理；将经过淬火热处理后的阀座锻件加热至675~690℃并保温至少10小时，出炉空冷至室温，即得到深海采油设备阀座用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的大锻件淬火开裂，而且制造的深海采油设备阀座用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高，能很好地适用于深海低温工况环境。
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公开(公告)号：CN106498142A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510561109.7
申请日：2015-09-07
Applicant: 南京工程学院 , 南京依维柯汽车有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度变截面簧片制造中的应力喷丸方法，它依序包括有：1）簧片下料、2）变截面成形、3）淬火及回火处理、4）再回火应力喷丸、5）控制冷却等步骤。本发明优化和改进了高强度变截面簧片制造中的应力喷丸方法，适用于各类高强度变截面簧片，如60Si2CrVA、50CrV、50CrV4、51CrMoV4、55SiMnVB等多种弹簧钢制造的高强度变截面簧片，在再回火温度下对簧片进行应力喷丸，且喷丸后采用快速冷却方式可抑制表层塑性变形后的回复作用和残余应力的释放，由此可使簧片表层具有形变强化效果和获得更高的簧片表层残余压应力，并使显微组织回火更加充分，由此可进一步提高簧片的抗应力松弛的能力和疲劳寿命，满足汽车的轻量化、长寿命和提高舒适性等要求。
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公开(公告)号：CN106432573A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610857410.7
申请日：2016-09-27
Applicant: 南京工程学院
IPC: C08F212/08 , C08F212/14 , C08F212/36 , C08F8/44 , C08F8/24 , C08J9/28 , B01J41/14 , C08L25/08
CPC classification number: C08F212/08 , B01J41/14 , C08F8/24 , C08F8/44 , C08F212/14 , C08J9/28 , C08J2325/08 , C08F212/36
Abstract: 本发明公开了一种大孔强碱性阴离子交换树脂及其制备方法，其特征在于，主要步骤是：将苯乙烯、对烷氧基苯乙烯、二乙烯基苯、致孔剂和引发剂经过聚合反应、氯甲基化反应、季胺化反应后制得，本发明提供了一种可以改善骨架侧链的柔顺性，增强树脂交换基团的稳定性，延长其使用寿命的大孔强碱性阴离子交换树脂及其制备方法，具有工艺简单、收率高、副反应少，有巨大的工业应用价值的特点。
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