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公开(公告)号:CN104895652B
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201510275106.7
申请日:2015-05-27
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于降低柴油车颗粒物排放的催化型柴油机颗粒过滤器及其制备方法。本发明采用真空抽提法将稀土氧化物改性的活性氧化铝和铈锆固溶体均匀涂覆在柴油机颗粒过滤器载体上,然后浸渍活性组分(Cu、Cs、Pt),制备出催化型柴油机颗粒过滤器。淀粉造孔剂的加入改善了活性涂层的微孔结构,降低了载体背压,同时增加了活性涂层的比表面积和孔容,大大提高了催化型柴油机颗粒过滤器对于碳烟的催化氧化活性。真空抽提法的制备过程简便易行,活性涂层的负载率高,与蜂窝载体的结合力强,制备的催化型柴油机颗粒过滤器具有较好的催化性能。
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公开(公告)号:CN104888841B
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201510274879.3
申请日:2015-05-26
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明公开了一种分子筛涂层的整体式催化剂的制备方法,所述的整体式催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体,在蜂窝陶瓷载体表面用真空涂覆的方法负载分子筛涂层。该制备方法包括涂层浆料的制备和浆料涂覆到整体式多孔堇青石蜂窝陶瓷载体上的方法。所述的涂层浆料由分子筛粉体、粘结剂、表面活性剂和水组成;采用ZSM‑5、正硅酸乙酯、聚乙二醇和吐温制成的涂层浆料具有很好的流动性和稳定性。与采用直接涂覆技术相比,用真空涂覆技术制备的分子筛整体式催化剂具有涂层结合牢固、涂覆均匀、一次涂覆量高、涂层脱落率低等优点,适宜于大规模的工业化应用。
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公开(公告)号:CN103846098B
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201410111268.2
申请日:2014-03-25
Applicant: 华东理工大学
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种用于制备高纯异戊烯的多组分X/Z2O3/POMs/Al2O3型催化剂及其制备方法。根据该方法,催化剂的组分和重量百分比为:Al2O3 20~95%,Z2O3 0.01~20%,POMs 0.01~50%,X0.01~25%。本发明的催化剂可在比目前同类催化剂更低的温度下(140~160℃)进行甲基叔戊基醚裂解制备异戊烯的反应,在保证高异戊烯和甲醇选择性的同时,甲基叔戊基醚裂解接近完全转化,反应的液体空速比同类工业催化剂有2~5倍的提高,同时不需要向甲基叔戊基醚裂解反应体系加水等惰性物质,在不改变已有反应设备的条件下,可使工业化生产中能耗降低,设备利用率成倍提高。
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公开(公告)号:CN104941677A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201410781095.5
申请日:2014-12-18
Applicant: 华东理工大学
IPC: B01J27/224 , B01D53/94 , B01D53/62 , B01D53/56 , B01D53/72
Abstract: 本发明公开了一种高稳定性的涂层材料组成、活性组分Pd的负载技术和涂层浆料的制备方法。所述的涂层材料组成除了催化活性组分Pd、稀土助催化剂、储氧材料和活性氧化铝外,其特征是包含碳化硅和氧化钨,并同时与稀土氧化铈和氧化镧发生协同作用;用浸渍-沉淀法将Pd预先固定到La改性的氧化铝和储氧材料等涂层材料上;采用高性能的铈锆镨氧化物固溶体储氧材料取代常规的铈锆氧化物固溶体,通过改进浆料的制备过程和参数,使浆料的流动性、纳米颗粒分布的均匀性和黏着力等性能均得到了显著地改善。采用本发明制备的机动车尾气净化催化剂经1000℃老化后仍具有优异的催化活性和高温稳定性,且工艺简单,成本低廉,非常适合于在工业化生产中应用。
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公开(公告)号:CN104888841A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510274879.3
申请日:2015-05-26
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明公开了一种分子筛涂层的整体式催化剂的制备方法,所述的整体式催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体,在蜂窝陶瓷载体表面用真空涂覆的方法负载分子筛涂层。该制备方法包括涂层浆料的制备和浆料涂覆到整体式多孔堇青石蜂窝陶瓷载体上的方法。所述的涂层浆料由分子筛粉体、粘结剂、表面活性剂和水组成;采用ZSM-5、正硅酸乙酯、聚乙二醇和吐温制成的涂层浆料具有很好的流动性和稳定性。与采用直接涂覆技术相比,用真空涂覆技术制备的分子筛整体式催化剂具有涂层结合牢固、涂覆均匀、一次涂覆量高、涂层脱落率低等优点,适宜于大规模的工业化应用。
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公开(公告)号:CN104860341A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510271419.5
申请日:2015-05-26
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明公开了一种晶化热处理技术制备耐高温高比表面氧化铝的方法,将铝盐研细,再加入计量的表面活性剂和碳酸氢铵(或碳酸铵),研磨均匀后静置5小时,转入带聚四氟乙烯内衬的反应釜中,在50~200℃下晶化热处理3~10小时,冷却分离后,将得到的粉末用蒸馏水洗涤、抽滤后在100℃烘干,得到干粉体。将此干粉体于300~550℃焙烧2小时后,加入到含改性元素(如硅、钡或镧)化合物的醇-水混合溶液中,搅拌10小时后在100℃的空气中烘干,即得前躯体粉末;将制备得到的前驱体粉末在高温焙烧后即可得到耐高温和高比表面积的氧化铝或改性的氧化铝,如经1100℃空气中焙烧10小时后,表面积大于175m2/g。该方法具有生产成本低,操作简单,工艺环保和易于工业化的特点。
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公开(公告)号:CN103014730B
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201310021295.6
申请日:2013-01-18
Applicant: 华东理工大学
IPC: C23G1/00
Abstract: 本发明涉及一种环保型低温高效金属清洗剂。该清洗剂包含非离子表面活性剂I、非离子表面活性剂II、阴离子表面活性剂、脂肪酸、消泡剂、低碳醇、去离子水。相比其他金属清洗剂,本发明清洗力强,即使在较低温条件下,对各种金属均有良好的去油污能力。而且所有成分均安全无毒,不含磷酸盐、亚硝酸盐和难以生物降解的物质。pH温和,对金属表面无腐蚀,低泡,易漂洗,稳定性好,制备工艺简单,无需添加防锈剂即有良好的防锈性能,并能应用于部分非金属材料的表面清洗,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN102701905B
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201210138434.9
申请日:2012-05-04
Applicant: 华东理工大学
IPC: C07C27/12 , C07C35/08 , C07C29/50 , C07C45/33 , C07C49/403
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种环己烷选择性氧化制备环己酮和环己醇的方法,包括以下步骤:将环己烷、溶剂、微量引发剂与固体催化剂加入到反应器,通入高压氧气0.8~2.5MPa,在90℃~140℃反应2~24小时得到反应产物。所述溶剂为乙酸、乙腈、丙酮、甲醇中的任以一种;所述引发剂为环己酮;所述固体催化剂为部分石墨化的炭材料,其制备过程如下:将酚类和葡萄糖或蔗糖或糠醛混合,并加入Fe3+或Co2+或Ni2+盐,然后在160-200℃条件下进行水热碳化处理,然后经过高温碳化(≥800℃),酸溶去除残留金属而制得。本发明环己酮和环己醇总选择性可以达到57%,环己烷转化率可以达到55%,反应中的催化剂可回收利用,对环境友好,是一种简便,经济的制备环己酮和环己醇的方法。反应中采用纯氧气作为氧化剂,与传统的氧化剂双氧水相比,更加廉价、环保。
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公开(公告)号:CN102527388B
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201210003360.8
申请日:2012-01-06
Applicant: 华东理工大学
IPC: B01J23/75 , C07C229/16 , C07C227/02
Abstract: 本发明提供了一种用于二乙醇胺脱氢氧化制备亚氨基二乙酸盐的Cu-Fe-Co-O型复合氧化物催化剂的制备方法。根据该方法,使二乙醇胺水溶液与碱金属氢氧化物在催化剂的存在下发生脱氢氧化反应,产物酸化后生成亚氨基二乙酸,其中脱氢氧化反应的催化剂以柠檬酸法制得,并包含铜、铁、钴三组分,催化剂制备过程中通过添加分散剂可以改善催化剂活性组分的分散度以及稳定性。反应结果显示该制备方法具备较高的催化活性和寿命,且制备简单,易于分离,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN103962173A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201410207995.9
申请日:2014-05-18
Applicant: 华东理工大学
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明涉及一种从碳水化合物制备C5,C6轻质烷烃的催化剂及其工艺,属于利用生物质及其衍生物制备燃料及化学品的研究领域。该催化剂提供两种活性成分:含Nb的载体的酸性中心和Rh、Pd、Pt、Ir、Ru的金属加氢活性中心,其中含铌的载体的酸性中心除了能够对碳水化合物的羟基进行脱水外,NbOx还起到断C-O键的作用,从而与金属Rh、Pd、Pt、Ir、Ru等加氢活性中心协同作用得到轻质烷烃。以葡萄糖为原料,在最佳的反应条件下,C5+C6的总收率可以到达60%。本发明中的催化剂具有高的活性,易于分离和回收,而且稳定性很好,为碳水化合物转化为生物汽油提供了一条很有价值的新途径,具有良好的工业化应用前景。
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