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公开(公告)号：CN108728607B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201810564389.0
申请日：2018-06-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种LF炉动态底吹CO2‑Ar精炼方法，适用于30‑300t LF炉精炼过程。采用CO2和Ar作为LF炉底吹介质和炉膛保护气，结合LF炉精炼进站钢液成分数据和精炼过程炉气成分数据，基于Ar示踪守恒对精炼过程钢液成分进行预测，并根据精炼目标钢液成分参数要求分时段动态调整CO2和Ar的底吹流量和炉膛保护气的喷吹流量，在强化钢包内熔池搅拌，实现快速深脱硫的同时，进一步降低钢液中氮含量，改善钢液质量；同时利用CO2代替部分Ar完成精炼操作，减少了了Ar消耗，降低了生产成本。使得LF炉精炼周期缩短3‑6min，脱硫率达到90％以上，钢液氮含量降低10‑30×10‑6。
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公开(公告)号：CN108588338A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810230019.3
申请日：2018-03-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及炼钢工业技术领域，尤其涉及一种VD炉利用CO2炼钢脱氮的方法，适用于30~350t钢包VD精炼过程。根据所述方法精炼进程，利用钢包底吹CO2或CO2-Ar，在各阶段采用不同底吹模式，钢液成分混匀期采用小流量混气底吹，防止钢液氧化、加快抽真空速度；高真空脱碳期采用较大流量底吹纯CO2，促进CO2进行脱碳，进而深度脱氮、强化去氢；底吹复通期通过切换底吹气为Ar，高压喷吹保证底吹元件正常运行；钢液净化期，底吹软吹CO2-Ar混合气体，促进非金属夹杂物快速上浮，同时由于主吹CO2气体，减小了底吹喷嘴受到的热冲击，延长底吹寿命，最终实现VD炉低成本冶炼低氮钢。
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公开(公告)号：CN108165700A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810174518.5
申请日：2018-03-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，提供了一种安装于转炉底部的连续测温喷枪及其使用方法；测温喷枪安装于转炉底部，包括测温通道、防堵通道、冷却通道和传感器安装模块，通过喷吹含有O2的测温气体，在钢液和测温传感器之间直接建立温度特征信号传输通道，无需排开烟气和渣层，在转炉冶炼过程中可以稳定、准确、连续地测量钢液温度；同时通过分阶段调节测温喷枪各通道的气体组成和供气压力，控制蘑菇头和渣层的覆盖范围及覆盖厚度，在维持测温通道持续通畅的前提下，使测温喷枪端部及其外围被良好覆盖，实现测温喷枪的安全长寿。本发明适用于常规顶底复吹转炉和顶底吹氧转炉，测温精度范围为±15℃以内，测温喷枪的寿命与炉龄同步。
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公开(公告)号：CN107502702A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710678453.3
申请日：2017-08-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21C5/5264 , C21C7/0025 , C21C7/0645 , C21C7/072 , C21C2005/5258
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢技术领域，特别涉及一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，适用于30～300t全废钢电弧炉冶炼过程。根据全废钢电弧炉冶炼进程，利用埋在电弧炉炉底侧面耐火材料内部的喷枪在不同冶炼阶段喷吹不同种类介质，增碳助熔阶段利用熔池渗碳加速熔清、提高熔池碳含量；高效脱磷和深度去氮阶段，强化熔池反应高效脱磷、深度脱氮，从而加快全废钢电弧炉冶炼节奏，改善脱磷、脱氮效果，提高钢水洁净度，实现全废钢电弧炉洁净化快速冶炼。
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公开(公告)号：CN105969936A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610496316.3
申请日：2016-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216 , C21C5/52
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢技术领域，提供了一种电弧炉使用预热式氧枪的炼钢过程控制方法，包括将电弧炉冶炼过程分解为多个冶炼阶段的步骤，判断电弧炉冶炼过程中所处冶炼阶段的步骤，以及在每个所述冶炼阶段中分时段调节氧气流量和氧气温度，实现氧气射流氧化能力和冲击搅拌能力独立控制的步骤；氧气流量的调节范围为100‑4000Nm3/h，氧气温度调节范围为25‑500℃。本发明的有益效果为：与传统方式相比，氧气射流具有更优异的射流特性，氧气利用率提高2%~5%，脱碳速率加快，脱碳时间缩短1min以上，终渣TFe降低2%以上，钢铁料消耗减少5kg/t以上，具有显著的优化效果和经济效益，应用前景广阔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118950994A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411011253.9
申请日：2024-07-26
Applicant: 北京科技大学 , 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 , 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 本申请提供一种利用二氧化碳降低钢包烘烤氮氧化物排放的方法，涉及冶金领域。该方法包括：根据钢包使用状态确定烘烤工艺曲线；打开用于提供燃气的燃气阀组、用于提供提供氧气的氧气阀组和用于提供二氧化碳稀释气的二氧化碳稀释气阀组；点火并由红外成像仪反馈点火情况，确认点火成功后，所述燃气阀组、所述氧气阀组和所述二氧化碳稀释气阀组打开至设定流量开始烘烤钢包；在线检测烟气中氮氧化物含量和钢包烘烤温度，动态调整所述燃气阀组、所述氧气阀组和所述二氧化碳稀释气阀组的流量。本申请提供的方法，可大幅度提升烟气辐射能力和降低烟气中热力型NOX的生成量，对于减少钢包烘烤过程的NOX排放降低具有显著作用。
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公开(公告)号：CN117965927A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410386271.9
申请日：2024-04-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种基于氢等离子体喷吹的高温合金返回料高效纯净化冶炼方法，涉及冶金领域。该方法包括：将回收的同一牌号高温合金返回料加入真空感应炉，将等离子体火炬从真空感应炉顶部伸进炉膛并下降至高温合金返回料的上方20‑50cm处，抽真空送电熔化；开始送电至形成熔池前，利用等离子体火炬向所述高温合金返回料表面喷吹氩气；熔池形成至完全熔清阶段，改为喷吹富氢气体和氩气的混合气体；精炼过程同时采用电磁搅拌或底吹搅拌使熔体内部钢液不断翻滚至表面；精炼结束后，取样检测熔体化学成分，根据目标产品补加金属原料，获得成分合格的金属液；将金属液浇入溜槽，然后浇铸得到铸锭。本申请提供的方法，提高合金材料的纯净度。
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公开(公告)号：CN116356119A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310631308.5
申请日：2023-05-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种基于含氢等离子体喷吹的炼钢高效控氮方法，涉及冶金领域。基于含氢等离子体喷吹的炼钢高效控氮方法，包括：在进行电弧炉冶炼、钢包精炼、VOD精炼和RH精炼中的至少一个时，使用富氢气体和氩气的混合气体产生氢等离子体进行钢液脱氮。本申请提供的基于含氢等离子体喷吹的炼钢高效控氮方法，通过中空电极和等离子火炬向钢液混合喷吹氩气和富氢气体的混合气体，即可以有效地脱除钢液中的N，减少电极消耗和吨钢电耗，也可以减少电弧辐射热损失，提高升温速率，从而缩短冶炼时间，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116042953A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211548126.3
申请日：2022-12-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种冶金用超音速喷枪喉口结构的连续监测与评估方法，涉及冶金超音速喷吹技术领域。本发明针对不同冶金炉超音速喷枪设计参数(例如拉瓦尔喷管喉口直径、拉瓦尔喷管设计马赫数、拉瓦尔喷管射流流量)在智能结构判断单元中形成超音速喷枪喉口结构的评估标准，采用内置于超音速喷枪的光感识别元件连续拍摄超音速喷枪喉口特征图谱，经由数据转化单元分析超音速喷枪喉口特征图谱生成超音速喷枪喉口特征数据，根据超音速喷枪喉口特征数据的变化程度由智能结构判断单元完成超音速喷枪喉口结构的评估分析。本发明可在冶金炉冶炼周期内，监控超音速喷枪喉口结构变化程度，实现冶金炉超音速喷枪的高效运行，提高冶金炉超音速喷吹工艺的技术指标与经济效益。
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公开(公告)号：CN115652024B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211569281.3
申请日：2022-12-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种再生钢铁原料电炉炼钢流程高效脱Cu的方法，属于电炉炼钢的技术领域。所述方法包括电炉炼钢脱Cu处理和RH/VOD炼钢深度脱Cu处理；其中，所述电炉炼钢脱Cu处理是在电炉炼钢过程中，进行分阶段喷吹CaO‑CaCl2‑O2的脱Cu处理；所述RH/VOD炼钢深度脱Cu处理是根据真空度动态喷吹CaCl2‑O2完成深度脱Cu处理。本发明通过在电炉炼钢熔池内和RH/VOD精炼钢液面上制造高氧势微区以及充分利用RH/VOD精炼过程高真空度的冶炼环境，分别在电炉炼钢过程及RH/VOD精炼过程中基于选择性氯化脱Cu的原理完成脱Cu处理和深度脱Cu处理；成本低，脱铜效率高，利于工业大规模生产和推广。
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