一种含铜、锡、锌、铅废渣处理精制方法

    公开(公告)号:CN101994011A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910090812.9

    申请日:2009-08-10

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了属于废渣处理及金属回收技术领域的一种含铜、锡、锌、铅废渣处理精制方法。首先将废渣采用颚式破碎机粗破,再通过高速粉碎机细破,然后利用摇床,以水为介质,重选分离出金属物料和弃渣,将脱水后的金属物料真空干燥,采用中频感应炉熔炼并加入造渣剂和脱氧剂提纯金属物料,制作成母合金,根据铜基金属粉末成分配入特定的金属元素,通过高压水雾化将熔融合金雾化,再通过脱水、真空干燥或氢气还原、分级、合批包装工序,制备出铜基金属粉末。本发明涉及的废渣中金属元素铜、锡、锌、铅不用单独分离,综合利用,降低了废渣的回收成本,本发明环保节能且制备的铜基金属粉末产品的附加值高,经济效益好。

    一种八面体形貌的四氧化三钴粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101293677B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200710098856.7

    申请日:2007-04-28

    Abstract: 本发明提供一种八面体形貌的电子级四氧化三钴粉体的制备方法。此四氧化三钴粉体具有完整的八面体形貌,中位径(D50)在0.5~5μm(可通过改变工艺参数调整),松装密度>0.7g/cm3,振实密度>2.0g/cm3。工艺过程为将氯化钴、醋酸钴等可溶性钴盐溶液和碳酸氢铵溶液以一定的速度并流加入反应釜中,同时强烈搅拌,并严格控制反应温度和pH值,以此控制结晶过程。得到碳酸钴沉淀物经过洗涤、过滤后在一定的温度下干燥,最后在一定的温度下煅烧得到最终的八面体形貌四氧化三钴粉体。本发明的优点在于,在常压下制备得到晶型完整的八面体形貌的四氧化三钴粉体,具有比表面积大、活性高等优点,工艺简单可靠,易于工业化。

    一种中空球形纳米结构氧化钇稳定氧化锆粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN101723683A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200810224309.3

    申请日:2008-10-16

    Abstract: 本发明提供了属于材料制备技术领域的一种中空球形纳米结构氧化钇稳定氧化锆粉末的制备方法,采用无定形相结构的非晶氧化钇稳定氧化锆粉末为原料,通过超长距离等离子体火焰加热、水冷收集、低温烘干制备得到中空球形纳米结构氧化钇稳定氧化锆粉末。制备的粉末具有低松装密度、高流动性等特点,微观组织为纳米晶中空球形结构,特别适合于等离子体喷涂工艺制备高温可磨耗封严涂层,并且该工艺流程简单,设备技术含量高,可以批量生产。同时,该粉末材料也可以用于其他喷涂工艺(如超音速火焰喷涂、爆炸喷涂工艺)制备氧传感器涂层、氧分离膜、燃料电池涂层等,应用于航空航天、精密仪器、石油、电子等领域。

    一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101717928A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810223927.6

    申请日:2008-10-09

    Abstract: 本发明公开了属于材料制备技术领域的一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法。采用化学镀工艺将Ag包覆于WC-12Co粉体表面。将粉体放入热的碱液中除油,用SnCl2溶液对粉体进行敏化处理,用PdCl2溶液对粉体进行活化处理,将粉末加入到还原溶液中,然后加入银氨溶液,搅拌混合,用氨水调节混合液的pH值,5~60min后将粉末取出,用蒸馏水清洗干净,干燥成粉末既得耐磨自润滑涂层用复合粉体。通过调节银氨溶液的浓度、还原溶液的浓度和沉积的时间来改变粉体表面Ag的包覆量。利用本发明可以制备出Ag层均匀、致密的Ag/WC-12Co复合粉体,从而使制备出的涂层中的润滑相分布均匀,耐磨减摩性能优良。

    一种用含铜废液制备铜铁复合粉的方法

    公开(公告)号:CN101200003A

    公开(公告)日:2008-06-18

    申请号:CN200610165054.9

    申请日:2006-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种用含铜废液制备铜铁复合粉的方法,其步骤如下:(1)原料选择:含铜废液和铁粉;(2)预处理:将含铜废液过滤除去固体杂质,然后用氨水中和,得pH值为6-8的含铜废液;(3)化学置换反应:用酸调整步骤(2)所得含铜废液的pH为3-4,然后加入铁粉并搅拌,室温下反应20-30分钟,得沉淀,上清液回收备用;(4)将步骤(3)所得沉淀产物用水洗涤,再用热皂液浸泡10-20分钟后,用水洗净;(5)经过脱水,干燥还原2~3小时,得铜铁复合粉。本发明的工艺可使含铜废液变废为宝,通过简单的置换还原反应在室温下生产铜铁复合粉,特别是工艺流程中产生的铁盐反应产物可作为生产另一种金刚石工具用超细FeCu系列粉末的原料。整个工艺具有简单合理、操作性强、环保、低成本等优点。

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