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公开(公告)号：CN101876043A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910237708.8
申请日：2009-11-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明公开了一种喷射成形7000系铝合金的均匀化热处理方法，该发明方法为对喷射成形7000系铝合金坯锭在465-473℃进行24-36h的均匀化热处理。本发明的特征在于经该方法处理的7000系铝合金，可以在不发生晶粒长大的前提下，使喷射成形坯锭在高温均匀化阶段一次析出相充分回溶，经过后续挤压、固溶工艺，最后在时效处理过程中析出相均匀、细小。
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公开(公告)号：CN101736347A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810226032.8
申请日：2008-11-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种清洗铝合金应力腐蚀断口的方法，适用于铝合金应力腐蚀断口的处理，涉及到铝合金应力腐蚀断口的观察和分析。特征在于：利用高氯酸，硝酸和蒸馏水配制的混合液，将铝合金应力腐蚀断口置于该溶液中浸泡，经过一段时间后，断口表面的腐蚀产物发生溶解，真实的断裂表面记录了断裂产生原因和裂纹扩展的途径，扩展过程及其影响因素。为改进构件设计、提高材料性能、改善制作工艺提供依据。
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公开(公告)号：CN101469359A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710304283.9
申请日：2007-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种淬火设备及应用该设备的淬火工艺，具体而言涉及一种适用于大直径合金棒材淬火用的立式喷淋淬火设备及淬火工艺。该设备包括：加热室；水蒸气隔离板；喷淋淬火室；进出料控制系统和增压泵；其中，该加热室、水蒸气隔离板和喷淋淬火室依次垂直布置，该进出料控制系统将工件依次送至加热室和喷淋淬火室进行加热和淬火处理。该淬火工艺的步骤包括：将合金工件置于加热室适当位置；启动加热程序进行加热处理；加热完毕后，开启淬火室进水口和出水口；然后开启加热室底门，同时开启水蒸气隔离板，合金工件通过淬火室进料口进入淬火室适当位置进行淬火处理，同时关闭水蒸气隔离板；淬火完成后，关闭进水阀门，从加热室顶部取出合金工件。
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公开(公告)号：CN101462165A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710303659.4
申请日：2007-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22F3/00
Abstract: 本发明涉及一种喷射成形硅铝合金电子封装材料的液相烧结方法，采用喷射成形方法制备硅铝合金电子封装材料，该硅铝合金中的硅含量为50wt％～70wt％，余量为铝，将喷射成形硅铝合金沉积坯件扒皮和车端面后，用氮化硼粉或石墨粉作为润滑剂，570～590℃保温0.5h后220～300MPa保压2h，可获得密度为2.4～2.6×103kg·m－3，热膨胀系数为7.4～17，抗弯强度为180～240MPa的电子封装材料。该方法采用喷射成形高硅铝合金材料，在较低的烧结温度、较宽的烧结压力范围内获得与热等静压同类材料相近的力学性能，同时对设备并无特殊要求，因而工艺步骤简单，适合于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101206167A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200610165342.4
申请日：2006-12-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适用于高强变形铝合金厚板淬透性检测的方法，包括：(1)在生产高强变形铝合金厚板中，将铝合金铸锭经过热轧制成厚板件，板件的厚度不低于50mm；(2)从铝合金厚板上取试样，进行固溶热处理，然后进行端面淬火；(3)从淬火端面开始，沿厚度方向，以5～10mm为一层面，测量距离淬火端面不同层面处的硬度值，并绘制成曲线，观察每一硬度测量层面的显微组织结构特征；(4)根据步骤(3)中所测试结果，确定热轧后的铝合金厚板在生产中的固溶热处理制度，时效热处理工艺。采用本发明的方法，可以对铝合金厚板的淬透性进行有效地分析；有利于优化热处理工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1287449C
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN03119606.3
申请日：2003-03-14
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种硅铝合金封装材料及其制备方法，合金配方成分范围：Si为50～70wt%，Al为余量；Si以第二相颗粒形态存在，Si颗粒尺寸为3～8μm，第二相Si颗粒均匀地分布于铝合金基体中；第二相颗粒与铝合金基体一次形成。按合金成分配料，将原料熔化，浇铸成合金预制锭。在1600～1700℃将合金预制锭熔化，以惰性气体为雾化气体，进行快速凝固喷射成形制备，雾化压力为0.5～1.0MPa。该硅铝合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小。该材料经热等静压或热压致密化处理可实现完全致密化，这种材料可用普通刀具进行机加工切削成型，可进行表面涂装、钎焊。该材料可应用于航空航天、电子、计算机、通信等领域的微电子线路和微波线路的封装材料。
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公开(公告)号：CN1219898C
公开(公告)日：2005-09-21
申请号：CN01140494.9
申请日：2001-12-10
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种制备CuCr合金触头材料的合金粉末的制备方法，按重量百分比计，该合金成分为Cu48-52wt%、Cr48-52wt%，在上述100wt%的CuCr合金基础上再加入0.1-0.5wt%的Fe、0.1-0.5wt%的W、0.1-1.0wt%的Nb合金元素。按合金成分配料，在惰性气氛保护下将原料熔化，浇铸成合金预制锭。在惰性气氛下升温至2200℃将合金预制锭熔化，以高纯惰性气体为雾化气体，进行雾化，雾化压力为0.5-1.0MPa。本发明的合金粉末球形度高、氧含量低、氮含量低、合金成分均匀、组织均匀，有利于制备高性能的合金触头材料。
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公开(公告)号：CN109954752A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711427338.5
申请日：2017-12-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种提高6000系铝合金板材成形性的方法。该方法包括以下步骤：(1)对均热后的锭坯进行热轧变形，热轧开坯温度为500℃～550℃，终轧温度为240℃～300℃，热轧总变形量大于60％，获得厚度为3.0～5.0mm的热轧态板带；(2)对热轧态的板带进行中间退火处理，获得退火态板带，中间退火的温度为460～540℃，保温时间为4～15min；(3)对退火态板带进行冷却，然后进行冷轧变形，冷轧总变形量大于65％，获得厚度为0.8～1.1mm的成品态板带。本发明通过轧制变形和中间退火工艺的合理匹配，显著改善了6000系铝合金板材的各向异性，大幅提升了合金的成形性能。实验结果表明，通过本发明的轧制变形工艺和中间退火处理获得的6000系铝合金板材，沿厚度方向的晶粒尺寸分布均匀，晶粒取向随机分布，45°方向的r值不小于0.6，较传统方法制备合金的成形性能显著提高。
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公开(公告)号：CN107881444B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201610865263.8
申请日：2016-09-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种超大规格铝合金板材的制造方法。该制造方法的主要步骤包括：铝合金熔铸，制成铝合金锭坯；将制成的铝合金锭坯进行均匀化热处理；对铝合金锭坯热轧，制成铝合金板材；对铝合金板材进行单级或分级固溶保温处理，随即以平均冷却速度V1将铝合金板材由T0温度点缓冷至临界转变温度T1，随后以平均冷却速率V2将铝合金板材从T1温度点快速冷却至临界转变温度T2，最后以平均冷却速率V3将铝合金板材从T2温度点快速冷却至50℃或更低的温度，得到超大规格铝合金板材，其中，470℃≤T0≤500℃，420℃≤T1≤450℃，100℃≤T2≤150℃；5℃/s≤V1≤10℃/s，25℃/s≤V2≤60℃/s，1℃/s≤V3≤3℃/s。对合金板材进行预拉伸处理；对铝合金板材进行时效热处理；得到最终铝合金板材产品。
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公开(公告)号：CN107881444A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610865263.8
申请日：2016-09-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/04
CPC classification number: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种超大规格铝合金板材的制造方法。该制造方法的主要步骤包括：铝合金熔铸，制成铝合金锭坯；将制成的铝合金锭坯进行均匀化热处理；对铝合金锭坯热轧，制成铝合金板材；对铝合金板材进行单级或分级固溶保温处理，随即以平均冷却速度V1将铝合金板材由T0温度点缓冷至临界转变温度T1，随后以平均冷却速率V2将铝合金板材从T1温度点快速冷却至临界转变温度T2，最后以平均冷却速率V3将铝合金板材从T2温度点快速冷却至50℃或更低的温度，得到超大规格铝合金板材，其中，470℃≤T0≤500℃，420℃≤T1≤450℃，100℃≤T2≤150℃；5℃/s≤V1≤10℃/s，25℃/s≤V2≤60℃/s，1℃/s≤V3≤3℃/s。对合金板材进行预拉伸处理；对铝合金板材进行时效热处理；得到最终铝合金板材产品。
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