-
公开(公告)号：CN113458248B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110493825.1
申请日：2021-05-07
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于制造领域，具体为一种带直筒锥形筒件缩口、扩口混合成形方法，可用于锥形筒件的挤压制造。该工艺包括：首先机加工制备内径相等、外径上大下小的圆台形与圆柱形一体管坯；然后利用下凹模将管坯进行一次热压缩口，形成下端小径的直筒；最后利用扩口压模进行两次扩口，形成上端大径、下端小径的锥形筒零件。为防止管坯缩口时失稳，在缩口变形前对管坯上端进行冷却(冷却方式为水冷)，并在凹模内加置保护模具。与传统自由锻造工艺相比，本发明所涉及的成形工艺，成形效率高、尺寸精度好，成形工序和加热火次少，提高零件组织性能。
-
公开(公告)号：CN113278775A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110269298.6
申请日：2021-03-12
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C21D1/773 , C21D1/18 , C21D1/78 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明属于冶金生产工艺技术领域，具体为一种提升2.3GPa级纳米析出强化型18Ni(350)马氏体时效钢室温冲击韧性的热处理方法，满足用户对不同规格锻造材料力学性能的技术需求。热处理方法包括按顺序设置的固溶热处理、循环相变热处理和时效热处理，其中：循环相变热处理包括快速升温、短时保温和水淬处理工序三个步骤，并重复循环两次以上，使得合金元素完全固溶于铁基体中，并增加基体中的残余奥氏体含量。采用本发明热处理方法能够在保证2.3GPa强度等级的前提下，显著提升材料的室温冲击韧性，从而获得良好的综合力学性能。
-
公开(公告)号：CN111346998B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202010121977.4
申请日：2020-02-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于锻造领域，具体地说是一种带圆柱体弧形锻件的制备方法。该方法包括：(1)锻造板坯：对铸锭镦粗、拔长，并锻造成板坯；(2)热轧钢坯：对板坯进行多道次轧制得到热轧扁长钢坯；(3)局部堆积镦粗：使用局部镦粗成形装置对扁长钢坯局部位置进行多道次局部堆积镦粗，经整形及机械加工制得带圆柱体扁长钢坯；(4)热推弯成形：使用热推弯成形设备对带圆柱体扁长钢坯进行分段式弯制成形，最终得到带圆柱体弧形锻件；(5)性能热处理：成形锻件经性能热处理满足产品性能要求。本发明可较高效实现大型带圆柱体弧形锻件的成形，减少加工余量，提高材料利用率，并得到一致性良好的晶粒及组织，保证了锻件的综合性能。
-
公开(公告)号：CN111118258A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010065551.1
申请日：2020-01-20
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于冶金生产工艺技术领域，本发明涉及一种提升纳米析出强化型00Cr12Ni10MoTi马氏体时效不锈钢低温冲击韧性的热处理方法，满足用户对不同规格锻造材料力学性能的技术需求。按重量百分比计，马氏体时效不锈钢为包含有下述组分的固溶时效处理棒材：C≤0.03％、Si≤0.03％、Mn≤0.15％、Ni 9.4～10.3％、Cr 11.5～12.5％、Mo 0.6～0.8％、Ti 0.18～0.21％、Al≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理方法包括按顺序设置的双固溶热处理和时效热处理，其中双固溶热处理包括预固溶处理、常规固溶处理和水淬处理工序三个步骤。采用本发明热处理方法能够在保证强度等级的前提下，显著提升材料的低温冲击韧性，从而获得良好的综合力学性能。
-
公开(公告)号：CN110315018A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201810273899.2
申请日：2018-03-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种高效率消除坯料内部孔洞型缺陷的超高温软芯锻造方法。该方法通过数值模拟方法确保锻造开始时钢锭的液芯率在5％左右，结合目前超高温软芯锻造实际状况提出平移式宽砧径向压实工艺：1)采用平板为上下砧将钢锭完全覆盖，采用宽砧径向压实工艺对坯料进行压下并保压；2)将上平板向冒口端移动露出锭尾一部分，采用宽砧径向压实工艺对坯料进行压下并保压；3)将上平板继续向冒口端移动，露出钢锭的一半，采用宽砧径向压实工艺对坯料进行压下并保压；4)回炉保温，采用平砧进行拔长，修整坯料外形至长方体形状，并最终锻造至目标尺寸，该方法适用于各种坯料的超高温软芯锻造过程。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105522349B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201511026272.X
申请日：2015-12-31
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种同质金属构筑成形方法，其特征在于，包括：制备多个基元，所述多个基元由相同材料制成；将多个基元堆垛成预定形状；将堆垛成预定形状的多个基元封装成预制坯；通过锻焊使得多个基元之间的界面焊合以将预制坯制成毛坯。本发明采用多块体积更小的金属坯作为构筑基元制成大型金属坯。
-
公开(公告)号：CN107391779A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201610327348.0
申请日：2016-05-17
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 天润曲轴股份有限公司
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5018 , G06F17/5086
Abstract: 本发明属于锻造领域，具体地说是一种模锻柴油机曲轴的坯料形状设计方法，适用于某些柴油机曲轴的模锻成形过程。模锻柴油机曲轴的坯料截面形状采用两条圆弧和两条直线组成的两向圆弧形，其具体的设计方法如下：第一步，选择曲轴锻件用料最多的一个或两个以上曲拐作为分析对象，根据体积相等的理论推导棒料的直径，计算坯料截面面积；第二步，以截面面积相等为原则，确定合适的宽度和高度比，设计一个高窄型的两向圆弧形坯料截面；第三步，将高窄型坯料较高的方向沿模锻变形方向放置进行模锻。本发明能够提高材料的利用率，节约生产成本，可以解决曲轴锻件等的异形结构填充困难的问题，尤其是用料较多、高宽比较大的平衡块部分。
-
公开(公告)号：CN105268884B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410349152.2
申请日：2014-07-21
Applicant: 中国科学院金属研究所
CPC classification number: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及钢的锻造领域，具体地来说是一种模铸钢锭的超高温软芯锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模；然后放置于保温车中均温并运送到锻压机，将钢锭带液芯实施高温保压锻造，使凝固末端树枝晶充分破碎，形成大量等轴晶组织，消除缩孔疏松，减轻枝晶偏析；最后，进行常规锻造，充分细化晶粒和组织。本发明突破了常规模铸钢锭完全凝固后再锻造的方法，通过超高温带液芯脱模，创造了钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差，结合后续重压下及保压方法，可实现强制补缩和压力凝固，不但解决了钢锭中心的缩孔、疏松、偏析等问题，提升了冶金质量，而且降低了冒口重量、减少了锻造加热火次、延长了模具使用寿命。
-
公开(公告)号：CN105537749A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610083672.2
申请日：2016-02-06
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供了一种用于金属构筑成形制造工艺的制造系统，该制造系统包括：堆垛单元，其配置为将多个金属基元堆垛成预定形状；封装单元，其配置为将堆垛成预定形状的所述多个金属基元封装成预制坯；和锻焊单元，其配置为对所述预制坯进行锻焊以获得零件毛坯。
-
公开(公告)号：CN103273272B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310221465.5
申请日：2013-06-04
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于钢铁材料压力加工领域，具体为一种综合提升宽厚板坯内外质量的锻、轧复合成形方法。采用数值模拟技术研究单纯轧制、单纯锻造和锻造+轧制复合形成方法的坯料内部应变分布状况，提出锻、轧复合成形方法：1）首先将铸坯加热；2）加热结束后，在大型液压机上锻造变形；3）锻造变形结束后，锻坯返回加热炉保温；4）保温结束后，锻坯热送至轧机进行轧制，或缓冷至室温后再重新加热轧制。本发明适用于各种模铸宽厚板坯（扁锭）的成形过程，尤其存在中心疏松的坯料有良好的效果。本发明能够消除宽厚板铸坯心部密集性疏松缺陷，减轻显微偏析，使组织细化并均匀化。同时，保证钢板表面质量，减少加工余量，使成品宽厚板材实现“内实外精”。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
174
records
(took 0.139 seconds)
