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公开(公告)号：CN101426872A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200780010654.0
申请日：2007-02-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 大连绿诺环境工程科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐高温无机复合粘结剂及其制备方法，所述粘结剂的成分包括：氢氧化铝5％－12％、磷酸15％－35％、稀土氧化物0.1－1％、硅溶胶5－20％、多聚磷酸铝1－15％、硼砂1％－5％、余量为水，本发明的粘结剂可用于高温涂料和高温防氧化涂层等金属工件热处理暂时性保护涂层中，能实现涂料直接在400－1000℃高温金属基体表面喷涂，瞬间形成防氧化涂层，并且在加热炉的高温环境中能持续保持优良的粘结性能，从而有助于减少金属材料在热处理过程中的氧化烧损，提高金属材料表面质量；本发明的粘结剂可用于高温窑炉填补料或耐火材料中，提高材料强度，延长其使用寿命。
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公开(公告)号：CN101058684A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200610076257.0
申请日：2006-04-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种高温普通低碳钢防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、等组分在内的矿粉、冶金废弃物、含碳还原剂、无机粘结剂分别研磨至100目以下，混和均匀，然后和水充分混合搅拌均匀，水的加入量以最终调节涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对热态(1000℃以下)钢坯进行喷涂，并在高温作用下可以形成连续保护涂层，能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢坯基体原有性能，加热后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～1300℃/2～10小时加热时的防氧化。
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公开(公告)号：CN115647004A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211376079.9
申请日：2022-11-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B09B3/70 , B03D1/008 , B03D1/014 , B09B101/55 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06
Abstract: 本发明提供了一种氰化尾渣无害化的处理方法，所述处理方法包括：(1)向氰化尾渣中加入药剂并混合，得到初步尾渣；(2)对步骤(1)得到的初步尾渣依次进行脱氰、浮选分离，得到和氰化物分离的尾渣；所述药剂包括混合剂和pH调整剂。在本发明中，通过向氰化尾渣中加入药剂，并依次进行脱氰、浮选分离，使得氰化尾渣可以有效进行无害化处理，没有二次污染，氰化物处理更完全，处理后的尾渣浸出毒性均能达到排放标准，可作为一般固废或者回填利用，且本发明方法操作简单，适合广泛推广。
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公开(公告)号：CN107434398B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201710628397.2
申请日：2017-07-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种氰化尾渣固化剂及其应用，所述氰化尾渣固化剂按质量份计含有以下组分：含镁矿粉50‑70份；可溶性镁盐30‑50份；聚合物乳液0‑10份；外加剂0‑5份。本发明提供的固化剂能够激发非活性氰化尾渣的自胶结固化的，同时提供足够高的固化强度；与氰化尾渣结合而成的固化体结构致密，且CN‑和重金属等污染物得到固化稳定化控制，其浸出率满足国家标准的相关要求。本发明所述固化剂掺量少，原料价格低廉，降低了氰化尾渣固化成本，适用于工业化生产，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN108193215A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810009278.3
申请日：2018-01-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C23G1/19
Abstract: 一种低温除油剂及其使用方法，该低温除油剂包括(质量分数)：碱金属氢氧化物0.5～1％；碱金属硅酸盐0.5～1％；络合剂0.2～0.5％；非离子表面活性剂0.5～2％；阴离子表面活性剂0.2～1％，其至少包括十二烷基脂肪酸钠；余量为水。该使用方法包括在30～50℃将金属工件放入所述低温除油剂中处理10～20分钟，然后取出用水清洗。本发明适用于各种金属工件，除油剂原料来源广泛，成本低廉，使用方法简单，提高了除油剂的使用寿命，降低了能源消耗，并改善了操作环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107434398A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201710628397.2
申请日：2017-07-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C04B28/30 , C04B28/32 , C04B22/142 , C04B24/2641 , C04B24/18 , C04B22/002 , C04B18/144 , C04B22/066 , C04B7/153 , C04B24/24 , C04B22/124
Abstract: 本发明涉及一种氰化尾渣固化剂及其应用，所述氰化尾渣固化剂按质量份计含有以下组分：含镁矿粉50-70份；可溶性镁盐30-50份；聚合物乳液0-10份；外加剂0-5份。本发明提供的固化剂能够激发非活性氰化尾渣的自胶结固化的，同时提供足够高的固化强度；与氰化尾渣结合而成的固化体结构致密，且CN-和重金属等污染物得到固化稳定化控制，其浸出率满足国家标准的相关要求。本发明所述固化剂掺量少，原料价格低廉，降低了氰化尾渣固化成本，适用于工业化生产，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104017397B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410229126.6
申请日：2014-05-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种镍基合金钢热轧前热处理工艺用的高温防护涂料，涂料粉料部分包括以下组分：Al2O320％-40％，SiO210％-30％，MgO10％-20％，TiO210％-20％，CuO5％-15％，Y2O35％-15％，Na2O0％-1％，K2O0％-1％，其中Al2O3和SiO2来源于蓝晶石和铝灰中的一种或两种；TiO2来源于金红石矿。涂料中粘结剂由钠水玻璃，钾水玻璃，和硅溶胶中一种或两种以上混合而成；分散剂为羧甲基纤维素。使用时先把粉料和水按重量比2:1混合球磨成浆料，加入粘结剂，粘结剂占浆料的质量比为5％-10％，加入分散剂，分散剂占浆料的质量比为1％-2％，混好后球磨至粒度200-600目即得涂料，可在800℃以下钢坯下直接喷涂，可有效解决镍基合金钢1200-1350℃热处理产生的难除鳞问题。
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公开(公告)号：CN102766361B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201110116760.5
申请日：2011-05-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种用于高温钢坯防护涂层的无机化合物复合酚醛树脂高温粘结剂的制备及其使用方法。主要工艺流程为，将70-90wt％酚醛树脂，10-30wt％硼酸、硅微粉、碳化硼、蒙脱土以及白炭黑中的1-2种，粒度在0.1-100μm，混合、搅拌、加热、烘干、球磨制得固体高温粘结剂粉体，粘结剂按质量百分比8-15％加入已有钢坯防氧化无机涂料中，可以使涂料成功喷涂在600-900℃钢坯表面上，热处理后，涂层防护效果在65％以上，且涂层易剥落，剥落后基体表面光滑。本发明的优点在于：工艺简单，操作方便，成本低廉，便于工业实施，有助于钢坯涂层高温防护技术在钢铁企业的应用和推广。
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公开(公告)号：CN104017397A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410229126.6
申请日：2014-05-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种镍基合金钢热轧前热处理工艺用的高温防护涂料，涂料粉料部分包括以下组分：Al2O320％-40％，SiO210％-30％，MgO10％-20％，TiO210％-20％，CuO5％-15％，Y2O35％-15％，Na2O0％-1％，K2O0％-1％，其中Al2O3和SiO2来源于蓝晶石和铝灰中的一种或两种；TiO2来源于金红石矿。涂料中粘结剂由钠水玻璃，钾水玻璃，和硅溶胶中一种或两种以上混合而成；分散剂为羧甲基纤维素。使用时先把粉料和水按重量比2:1混合球磨成浆料，加入粘结剂，粘结剂占浆料的质量比为5％-10％，加入分散剂，分散剂占浆料的质量比为1％-2％，混好后球磨至粒度200-600目即得涂料，可在800℃以下钢坯下直接喷涂，可有效解决镍基合金钢1200-1350℃热处理产生的难除鳞问题。
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公开(公告)号：CN102775991A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110118459.8
申请日：2011-05-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种提高石墨制品高温抗氧化性能的浸渍型抗氧化液及其应用方法，其目的在于提高石墨制品1000℃以上的抗氧化性。在常压或者0.1MPa～0.6MPa的压力下，采用浸渍液一和浸渍液二对石墨进行浸渍处理。浸渍液一的溶质由六偏磷酸钠50-80％，硫酸铝钾20-50％组成；浸渍液二的溶质由硅酸钠30-70％，四硼酸钠30-70％组成，以上组成各重量总和为100％。使用时，浸渍液一溶质与水的重量比为1∶0.1～0.125，浸渍液二溶质与水的重量比为1∶3.3～5.0。通过两步浸渍后的石墨制品在高温热处理过程中其高温抗氧化性能得到了明显提高。
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