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公开(公告)号:CN101942485A
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN200910088002.X
申请日:2009-07-06
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C12P7/36 , C12P7/16 , C07D307/50 , C07G1/00 , D21C1/02 , D21C1/06 , C12S3/04 , A23K1/14 , C12R1/145
CPC classification number: Y02P60/877
Abstract: 本发明涉及的一种汽爆秸秆木糖发酵丙酮丁醇及提取剩余物的方法,步骤如下:汽爆秸秆经水浸泡后进行固、液分离,从汽爆秸秆液体中得到糠醛、有机酸和木糖;汽爆秸秆木糖发酵生产丙酮丁醇,总溶剂产量为12-22g/L;汽爆秸秆固体经过碱萃取后,碱萃取液用于制备木质素,碱萃取渣用于造纸和发酵生产饲料。本发明使秸秆中的纤维素、半纤维和木质素三大组分得到了分级转化,可以生产糠醛、有机酸、木糖、木质素以及造纸纤维,经过生物转化可以生产丙酮、丁醇、饲料蛋白等发酵产品。本发明实现了秸秆资源的综合利用,生产过程无废料和污染物排放,达到了清洁生产,具有良好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号:CN101633940A
公开(公告)日:2010-01-27
申请号:CN200810134423.7
申请日:2008-07-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C12M21/16 , C12M47/18 , Y02E50/16 , Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及连续固态发酵与产物气提热泵耦合分离的方法及设备,本发明的方法包括:利用螺旋输送器实现连续进、出料;采用气提固态发酵,在线分离出发酵产物;热泵与气提耦合分离得到发酵产物;吸附系统回收排出气体中夹带的发酵产物。本发明的优点是实现了固态发酵的连续生产;气提发酵减除产物抑制,并改善系统传质、传热;发酵、气提和热泵构成热量闭合循环体系,系统能耗低;系统用水量少、无污染,实现了清洁生产,具有广泛的适应性与推广意义。
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公开(公告)号:CN118165299B
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202410598974.8
申请日:2024-05-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种木质纤维素全组分水凝胶及其制备方法与应用,所述制备方法包括:将木质纤维素原料进行汽爆处理后再进行破碎,得到破碎后的木质纤维素原料;将所得破碎后的木质纤维素原料与聚乙烯醇溶液混合后,进行冻融处理,得到水凝胶。本发明提供的方法以木质纤维素全组分为原料进行汽爆预处理,经冻融处理与聚乙烯醇交联形成水凝胶,所得水凝胶的力学性能优异,其拉伸强度可以达到329.75kPa,拉伸应变可以达到380%以上;且组分中以生物质为原料,不含交联剂、引发剂等有毒溶剂,具有生物可降解性;30min的DPPH自由基清除率达到77.23%;用作固沙剂性能优良,环境友好。
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公开(公告)号:CN118165299A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410598974.8
申请日:2024-05-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种木质纤维素全组分水凝胶及其制备方法与应用,所述制备方法包括:将木质纤维素原料进行汽爆处理后再进行破碎,得到破碎后的木质纤维素原料;将所得破碎后的木质纤维素原料与聚乙烯醇溶液混合后,进行冻融处理,得到水凝胶。本发明提供的方法以木质纤维素全组分为原料进行汽爆预处理,经冻融处理与聚乙烯醇交联形成水凝胶,所得水凝胶的力学性能优异,其拉伸强度可以达到329.75kPa,拉伸应变可以达到380%以上;且组分中以生物质为原料,不含交联剂、引发剂等有毒溶剂,具有生物可降解性;30min的DPPH自由基清除率达到77.23%;用作固沙剂性能优良,环境友好。
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公开(公告)号:CN117051055A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311317653.8
申请日:2023-10-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C12P19/02
Abstract: 本发明提供一种均一化分级秸秆制备适用发酵和催化的低抑制物秸秆糖的方法,所述方法包括:对细化处理后的秸秆进行辊压处理,得到辊压秸秆;根据机械分级扭转力学模型设定机械力化学处理参数,使用机械力化学处理方法对所述辊压秸秆进行机械分级处理,得到机械分级秸秆;对所述机械分级秸秆进行筛分处理,得到分级秸秆;对所述分级秸秆进行复水处理以及汽爆处理,得到低抑制物秸秆糖生产原料;对所述低抑制物秸秆原料进行高固酶解处理,得到低抑制物秸秆糖。所述方法基于秸秆原料力学特性差异,基于秸秆均一化分级模型和汽爆过程抑制物生成模型,选用操作简单的分级设备,原料均一化程度高,抑制物降低效果好,理论基础强,可工业化应用性强。
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公开(公告)号:CN115287931B
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202210602625.X
申请日:2022-05-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: D21C3/00 , D21C3/02 , D21C5/00 , D21C3/26 , D21H15/02 , D21H15/06 , C12P19/14 , C12P19/02 , B07B1/00
Abstract: 本发明涉及一种将林木生物质进行长短纤维分级的方法及其应用。所述方法基于林木生物质组织细胞酶解转化性能的差异性,将长短纤维进行分离,提出了林木生物质长短纤维分级利用降低用酶量的方法。本发明可以有效分级原料长短纤维,提升酶解底物均一性,提高固形物含量,降低酶用量,加速液化过程,提高酶解效率,从而达到提高林木生物质综合利用率的目的。本方法利用长短纤维分级酶解,降低用酶量以提高林木生物质酶解转化经济性,具有工艺简单、高固低耗、低成本及高值联产的优势,易于工业化生产。
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公开(公告)号:CN115820765B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202211437525.2
申请日:2022-11-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种利用碳基材料提升木质纤维素酶解效率的方法及应用,所述方法包括如下步骤:在木质纤维素水解体系中加入碳量子点和纤维素酶进行反应,制得木质纤维素水解液。本发明在木质纤维素水解体系中加入碳量子点,可以有效提高纤维素酶的酶解效率,节省纤维素酶的用量。推测碳量子点提高纤维素酶酶解效率的原因可能与以下因素有关:在光的激发下碳量子点可以形成空穴和电子将碳量子点表面的羟基和水分子氧化成OH自由基,OH自由基具有较强的氧化能力,可以通过氧化作用破坏难以降解的生物质,使结晶的底物解构变得松散,从而促进木质纤维素的酶解过程。
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公开(公告)号:CN111172199A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201811344202.2
申请日:2018-11-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C12P7/10
Abstract: 纤维素乙醇固态发酵因难以维持较好的厌氧环境而未能实现高效生产。本发明提供了一种以惰性气体作为介质,以周期脉动为强化手段,实现纤维素乙醇的高效固态发酵。研究结果表明,在30%的固形物载荷下,氮气脉动固态发酵体系中乙醇浓度可达到39.9%,而对照组为21.7%。葡萄糖消耗速率从0.19g/(L·h)增加至0.77g/(L·h)。该氮气脉动强化乙醇固态发酵新方法主要有三个优点:(1)以氮气为介质,为酵母发酵提供了厌氧环境;(2)采用周期氮气强化方法,强化体系内部质热传递过程;(3)在高固体系下实现了纤维素乙醇的生产,减少水的排放。
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公开(公告)号:CN107788330A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610801699.0
申请日:2016-09-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: A23L5/10
CPC classification number: A23V2002/00 , A23V2300/24 , A23V2300/10
Abstract: 本发明属于食品加工技术领域,特别涉及一种脉动真空强化固相多孔食品美拉德反应的方法,可以通过控制脉动真空过程有效强化食品美拉德反应色泽和风味的形成。该方法通过抽真空和增压的循环过程可以有效控制装置内氧气含量,通过加热和保温系统控制温度,实现定向强化美拉德反应。脉动真空所产生的汽爆效应扩大固相多孔食品的空隙,实现风味物质快速析出分布,增加食材的口感。该方法实现了连续式美拉德反应方式,降低了生产成本,得到的食品具有诱人的色泽和可口的风味。
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公开(公告)号:CN103451240A
公开(公告)日:2013-12-18
申请号:CN201210171575.0
申请日:2012-05-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种添加植物原料以提高丁醇生产菌发酵性能的方法。即在丁醇生产菌发酵起始阶段向发酵培养基中补加少量植物原料,以缩短丁醇生产菌发酵延滞期;在丁醇生产菌产酸阶段向发酵培养基中补加少量植物原料,以提高丁醇生产菌的溶剂转化率。本发明采用的植物原料包括玉米秸秆,荞麦杆,稻秆,小麦秆,花生壳,苹果皮,陈皮,葛根,大豆,银杏叶,竹叶和葡萄籽。采用本发明的方法,未经活化的丁醇生产菌可直接用于发酵生产,其发酵延滞期由18-24h缩短至6-12h,发酵液中副产物丁酸和乙酸浓度由3-5g/L降低至1-2g/L。本发明解决了丁醇生产菌普通存在的菌种易退化、发酵延滞期长的问题,提高了丁醇生产菌的溶剂产量。
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