一种快结晶型聚乳酸基木塑复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116836528A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310830153.8

    申请日:2023-07-07

    Abstract: 本发明涉及一种快结晶型聚乳酸基木塑复合材料及其制备方法,属于绿色复合材料领域。该材料按重量份数,包含75~98份聚乳酸、1~20份木质纤维素、0.1~5份自组装成核剂、0.05~1份抗氧化剂和0.1~2份润滑剂。自组装成核剂的分子结构中含有‑CO‑NH‑基团,能形成分子间氢键结合。通过原料形态优化、成核剂处理木质纤维素的制备、复合材料粒料的制备及加工成型、热处理来制备。木质纤维素与自组装成核剂起到协同作用,为聚乳酸结晶提供大量成核位点,显著提高了材料的结晶速度和结晶度;而且自组装成核剂在木质纤维素表面形成枝状结构,诱导聚乳酸进行附生结晶,促进木质纤维素与聚乳酸的界面结合,改善了材料的力学强度。

    一种大幅面的透明木材或竹材及其制备方法

    公开(公告)号:CN113664938B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202111085114.7

    申请日:2021-09-16

    Abstract: 本发明提供了一种大幅面的透明木材或竹材及其制备方法,属于复合材料技术领域。本发明通过限定木质素改性处理的方法,去除木质素中的生色基团而不破坏木质素的主体结构,能制备得到大幅面的透明木材或竹材,且保证透明木材具有优异的力学性能;本发明将树脂浸渍于纯化的白色单板中,利用树脂的固化,进一步提高透明木材的力学性能。实施例结果表明,本发明制备的透明木材具有高于85%以上的光学透光率;透明木材的力学性能接近于原始木片力学性能,其力学性能远远优于传统方法中完全脱出木质素的白色木板,避免传统方法脱除木质素以后,木材单板结构松散,容易裂开,无法制备大幅面的透明木材或竹材的缺陷。

    一种高强度竹纤维复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112813581A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202110006293.4

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本发明提供了一种高强度竹纤维复合材料及其制备方法和应用,属于汽车材料技术领域。本发明提供了一种高强度竹纤维复合材料,包括如下质量含量的组分:改性竹纤维45%~65%和聚合物纤维35%~55%;所述改性竹纤维由竹纤维经偶联剂水解液改性得到。本发明提供的复合材料通过偶联剂水解液对竹纤维进行改性,偶联剂水解产物中的羟基能够与竹纤维中的极性羟基形成氢键作用,有机基团与聚合物纤维具有较好的相容性,从而在竹纤维和聚合物纤维之间起到桥连作用,提高了竹纤维和聚合物纤维的界面相容性,进而提高了复合材料的力学强度。实施例的结果显示,本发明提供的复合材料的静曲强度为64.5MPa,弹性模量为3790MPa。

    一种细木工板及其制备方法

    公开(公告)号:CN105252605A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510697779.1

    申请日:2015-10-23

    Abstract: 本发明涉及细木工板技术领域,尤其是一种室外用细木工板及其制备方法。所述细木工板包括芯板、上层中板、下层中板、上层表板和下层表板,所述上层中板的第一表面与所述芯板的第一表面通过粘接层固定连接,所述下层中板的第一表面与所述芯板的第二表面通过粘接层固定连接,所述上层表板的第一表面与所述上层中板的第二表面通过粘接层固定连接,所述下层表板的第一表面与所述下层中板的第二表面通过粘接层固定连接。本发明的细木工板无毒,环境友好,不仅解决了普通细木工板材的游离甲醛污染问题。同时通过在芯板上设置引导通道,将热塑性树脂引入板材内部,利用热塑性树脂熔融流展特性,冷却固定于引导通道中粘接形成的细木工板。

    一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法

    公开(公告)号:CN102440100B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201010505688.0

    申请日:2010-10-13

    Abstract: 本发明公开了一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法,具体方法是:将农林剩余物通过削片、磨浆制成木纤维;将可降解合成纤维和天然麻纤维中的至少一种纤维送入纤维开松机中进行开松处理;将前得到的两种原料按重量百分比为85:15至95:5的比例混合后,由混合纤维开松机混合开松并风送进天然植物纤维无纺织气流铺装机的料仓;在气流铺装机的输送帘的表面铺以网格状的网衬材料层;在负压的作用下,经气流铺装机将前制备的纤维混合料均匀铺装成复合网坯,成型覆于所述的网衬材料之上,制成基础植物纤维基复合植生带。其采用气流无纺织成型工艺,植生带原料分布均匀且交织性好,卷材的抗撕裂性能优于其它工艺生产的植生带卷材。

    一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102423891A

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201110256598.7

    申请日:2011-09-01

    Abstract: 一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板及其制作方法,其至少是由下列两种原材料复合制成的杨木基板组坯,其一是将杨木原木经过10~50℃低温蒸煮后旋切或刨切后再干燥成的杨木单板;其二是由热塑性树脂制得的塑料胶膜;将处理后的杨木单板涂饰偶联剂后,与塑料胶膜进行组坯,经过热压和定型处理制得杨木基板;再将装饰薄木作为表层,与杨木基板组坯复合,经过冷压制得地板坯料;最终将地板坯料经过铣榫开槽,油漆固化制成产品。其通过在加工和使用过程中使用均无有害物质逸出的高分子材料,生产一种环境友好的实木复合地板。

    阻燃型竹材结构层积材及其制造方法

    公开(公告)号:CN1994703A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200510135906.5

    申请日:2005-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种阻燃型竹材结构层积材及其制造方法,其制造方法是:1)将竹材剖解成竹篾;2)将竹篾浸入温度60~90℃的阻燃剂溶液中加热15~60min;3)捞出并迅速投入到相同阻燃剂的常温溶液中,冷却浸渍10~60min;4)沥干,并干燥至含水率8%以下;5)将干燥后含有阻燃剂的竹篾浸入胶粘剂中浸泡5~60min;6)沥干,干燥至含水率8~15%;7)将竹篾组坯送入热压机中,热压温度100~200℃,热压时间0.1~1.5min/mm,热压压力1.0~6.0MPa,热压定型成层积材;8)取出送入冷压机中,冷压温度10~60℃,冷压压力1.0~5MPa,冷压时间10~150s/mm;9)取出裁边、锯解处理,成品收集。阻燃型竹材结构层积材是由上述制造方法制得的竹材结构层积材。

    一种人造板用热压冷压衔接进给设备

    公开(公告)号:CN201613576U

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN200920277728.3

    申请日:2009-12-02

    Inventor: 常亮 王正

    Abstract: 一种人造板用热压冷压衔接进给设备,至少包括一套热压机和冷压机,在热压机前安装一推架装置,该推架装置带有平行移动的推杆单元,推杆单元的行进由驱动装置驱动;在热压机和冷压机之间设立过渡平台,该过渡平台具有与热压机和冷压机各层平齐的一组平板架台,配置一控制台,所述的推架装置包括有:在热压机方位前地面铺设的导轨;在导轨上安装移动基座,该移动基座直接由驱动装置驱动沿导轨平移;还配有与热压机和冷压机层数同数量的推杆单元。其将一些人造板产品的热压工序和冷压工序连接起来,与串联的热冷压机配合共同完成产品的热压和冷压连续化生产。

    一种装饰用无甲醛胶合板
    50.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201065614Y

    公开(公告)日:2008-05-28

    申请号:CN200720149200.9

    申请日:2007-05-18

    Abstract: 一种装饰用无甲醛胶合板,它由基材板及在其上的装饰薄木板组合构成,基材板与装饰薄木板间的粘覆层为不含甲醛类胶粘剂层,所述的基材板是由两层以上的木材单板与塑料制得的胶膜组坯后热压和定型、修补制得的胶合板。所述塑料为新鲜塑料或回收塑料;所述木材单板是阔叶木材经旋切或刨切形成的薄板;所述装饰薄木板是高档阔叶木材经旋切或刨切形成的薄板;所述回收塑料为热塑性塑料及由两种以上塑料熔融混合制成的塑料合金。本实用新型选用无有害物质逸出的高分子材料基材板通过不含甲醛类胶粘剂与装饰板材粘接最终为环境友好的装饰用胶合板,解决了现今的普通装饰用胶合板游离甲醛释放对环境及人体的毒害问题。

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