一种基于木材的激光散射体及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117754678A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311731153.9

    申请日:2023-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种基于木材的激光散射体及其制备方法和应用,属于光学材料及木材科学技术领域。基于木材的激光散射体,由脱出木质素木材或脱出木质素发色基团木材及浸入木材内部孔隙结构的折射率与木材纳米纤维素折射率不匹配的透明树脂组成;通过紫外固化或者热固化制成;或者,由脱出木质素木材或脱出木质素发色基团木材及浸入木材内部孔隙结构的透明树脂和荧光材料组成,再经光固化或者热固化制成。本发明还公开了基于木材的激光散射体的制备方法和应用。本发明的激光散射体材料,制备工艺简洁,反应条件温和,具有良好的力学性能和耐水性性,可以在海底照明、水下照明、室内照明、室外照明、远距离无接触照明、可调控光颜色照明等领域中应用。

    一种古建筑木柱内部孔洞雷达成像的修正方法

    公开(公告)号:CN112684433B

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202010175904.3

    申请日:2020-03-13

    Abstract: 本发明提供一种古建筑木柱内部孔洞雷达成像的修正方法:对具有不同含水率的带孔圆柱进行雷达测试并建立修正函数。检测目标古建筑指定木柱的含水率和树种并进行雷达扫描,获取待修正检测图像并选取待修正路径。结合修正函数和目标古建筑指定木柱测试区域的含水率和树种获取修正系数,根据修正系数对待修正路径计算修正,进而对待修正检测图像中木柱内部孔洞的大小进行整体修正。优点:(1)通过前期建立的函数关系结合树种和含水率对雷达成像结果进行整体修正,提高雷达检测精度。(2)修正系数所需参数均从常规检测流程中获取,无额外工作量。(3)实现古建筑木柱的快速检测和精准评估,为木结构古建筑的安全评估和修缮设计提供可靠数据支撑。

    一种轻质高强聚氨酯刨花板及其制备方法

    公开(公告)号:CN117301247A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311263256.7

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种轻质高强聚氨酯刨花板及其制备方法,属于木基复合材料及人造板加工领域。该轻质高强聚氨酯刨花板由上表层、芯层和下表层构成,表层与芯层的重量比为2:8~5:5;按照重量份数,表层包含80~97份生物质细料、3~20份多异氰酸酯和0.03~1份改性纳米增强粒子;芯层包含70~95份生物质刨花、3~20份多异氰酸酯和0.3~6份发泡调控剂。通过生物质单元制备、纳米增强粒子改性处理、聚氨酯体系的制备和聚氨酯刨花板成型步骤制备得到。本发明的轻质高强聚氨酯刨花板,密度低且强重比高,内胶合强度显著提高,同时具有良好的力学性能和耐水性,方法简便易行,适合刨花板工业化生产,有利于扩展刨花板的应用范围。

    一种古建筑木柱内部孔洞雷达成像的修正方法

    公开(公告)号:CN112684433A

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202010175904.3

    申请日:2020-03-13

    Abstract: 本发明提供一种古建筑木柱内部孔洞雷达成像的修正方法:对具有不同含水率的带孔圆柱进行雷达测试并建立修正函数。检测目标古建筑指定木柱的含水率和树种并进行雷达扫描,获取待修正检测图像并选取待修正路径。结合修正函数和目标古建筑指定木柱测试区域的含水率和树种获取修正系数,根据修正系数对待修正路径计算修正,进而对待修正检测图像中木柱内部孔洞的大小进行整体修正。优点:(1)通过前期建立的函数关系结合树种和含水率对雷达成像结果进行整体修正,提高雷达检测精度。(2)修正系数所需参数均从常规检测流程中获取,无额外工作量。(3)实现古建筑木柱的快速检测和精准评估,为木结构古建筑的安全评估和修缮设计提供可靠数据支撑。

    一种一次性成型无醛仿古地板制造方法

    公开(公告)号:CN112536869A

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN202011192530.2

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种一次性成型无醛仿古地板制造方法,具体涉及地板制造技术领域,通过工作人员将铺装好的地板板坯送入热压机中,对其进行热压,热压结束后,工作人员需要快速将板材取出,并随之送入冷压模压机中进行冷却,随后冷却合适后进行模压和成型的步骤,最后取出成型后的板材并将其放置在规定地点陈放,在需要时工作人员取出陈放的板材并根据产品要求进行裁切操作,直至制成无醛仿古地板成品即可,在加工的过程中采用热塑性树脂膜替代传统脲醛树脂胶粘剂,不但解决脲醛树脂胶粘剂中游离甲醛污染的同时,也改善了复合地板模压中地板的变形缓冲,同时产品的静曲强度可以达到50MPa以上,弹性模量达5000MPa以上。

    一种之字形内芯轻质人造板及其制备方法

    公开(公告)号:CN110653894A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201910710713.X

    申请日:2019-08-01

    Abstract: 一种之字形内芯轻质人造板及其制备方法。该人造板由表板、竖隔板、支撑片、围板组成。人造板具有上下两块表板;两块表板中间设置多条相互平行的竖隔板,竖隔板的板面垂直于表板板面,竖隔板的两边分别与两块表板固定连接。相邻两个竖隔板间呈“之”字形排列支撑片,支撑片垂直于表板,支撑片的两端分别与竖隔板固定连接。上下两块表板周边的间隙用围板覆盖。各部件间的连接主要采用卯榫结构,该人造板用料少、板内空间大、结构牢固,具有重量轻、强度高、隔音隔热性能好的优点。其制备方法简单,便于规模化批量生产。

    一种基于图像处理的木材单板节子数量和大小的识别方法

    公开(公告)号:CN103942816B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410177872.5

    申请日:2014-04-29

    Abstract: 一种基于图像处理的木材单板节子数量和大小的识别方法,方法如下:a)图像采集;b)转化为灰度图片;c)依据熵函数定义公式求一维最大熵对应灰度值,将其设为阈值;d)依该阈值对图片二值化处理,只显黑和白两种颜色,将N个初选节子从背景中分离出来,N大于或等于零;e)形态学闭运算去除各节子外部孤立的点和周边干扰特征;f)分别处理每个初选节子:①查找轮廓点并判断是否具有连通区域?否,滤掉;有,则获取拟合椭圆并进行下步;②计算拟合椭圆长轴和短轴的长度及两者的比值,如比值 2.0,则滤掉;如0.5

    环保型多元复合改性浅色酚醛树脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104387721A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410691332.9

    申请日:2014-11-27

    Abstract: 一种环保型多元复合改性浅色酚醛树脂,其制备方法如下:在反应釜中加入酚醛贮存液,第一次加入甲醛水溶液,再部分量加入碱性水溶液,升温至40-70℃,反应30-90min;在不超添加比例范围的前提下取舍第二次加入甲醛水溶液和碱性水溶液,均匀升温至70-98℃,保温,粘度合适时加入改性剂,已溶好的糊精水溶液、聚乙烯醇水溶液和尿素反应5-90min,至测试胶液粘度为15-700mPa.s;降温至40℃以下放料。本方法制备的酚醛树脂胶,不脱水且树脂的游离醛和游离酚含量低,具有节能环保、贮存期长、制胶成本低、初粘性好,树脂固化后颜色浅不污染产品的特点。可用于人造板、室内装饰材料及汽车内饰等产品的生产。

    一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板的制作方法

    公开(公告)号:CN102423891B

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201110256598.7

    申请日:2011-09-01

    Abstract: 一种以低密度杨木单板为基材的无甲醛实木复合地板的制作方法,其至少是由下列两种原材料复合制成的杨木基板组坯,其一是将杨木原木经过10~50℃低温蒸煮后旋切或刨切后再干燥成的杨木单板;其二是由热塑性树脂制得的塑料胶膜;将处理后的杨木单板涂饰偶联剂后,与塑料胶膜进行组坯,经过热压和定型处理制得杨木基板;再将装饰薄木作为表层,与杨木基板组坯复合,经过冷压制得地板坯料;最终将地板坯料经过铣榫开槽,油漆固化制成产品。其通过在加工和使用过程中使用均无有害物质逸出的高分子材料,生产一种环境友好的实木复合地板。

    一种人造板热压冷压转换生产方法及其实现该方法的设备

    公开(公告)号:CN101733813A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910241442.4

    申请日:2009-12-02

    Inventor: 常亮 王正

    Abstract: 一种人造板热压冷压转换生产方法及实现该方法设备,布置设备后启动工序,装有板坯的装板架移至热压机前方,进给装置将其送入热压机热压;热压后,热压机张开,进给装置继续向前推,将热压处理后的板坯经过渡平台推入冷压机中冷压,然后进给装置将装板架再次装入的板坯送入热压机中热压;热压后热压机张开,进给装置将热板坯送入冷压机;同时前板已冷压完毕,被新板坯推出冷压机进入卸板机;重复前步骤,循环工作,直至没新板坯进入热压机,当冷压后,热、冷压机全部张开,进给装置继续将冷压机中的板坯推入卸板机;全部作业完成,进给装置及装板架均回撤至初始原位。采用该方法可有效减少热冷压在同一压机中处理带来的高能耗,大大提高生产效率。

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