一种先驱体转化类陶瓷的定向多孔结构制备方法

    公开(公告)号:CN109534817B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN201710856660.3

    申请日:2017-09-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种新的用冷冻浇注多孔陶瓷的制备方法。属于多孔结构材料制备领域。本发明将含有陶瓷先驱体的有机浆料通过冷冻浇注,在设定的温度场内得到坯体;坯体经冷冻干燥脱除有机溶剂后得到备用坯体;然后针对所用有机浆料中是否交联剂,采用不同交联工艺,得到待裂解坯体;最后在保护气氛下,于900℃‑1600℃、对步骤二所得待裂解坯体进行裂解,直至陶瓷先驱体完全转化为陶瓷;得到成品。本发明采用陶瓷先驱体转化方式制备陶瓷材料,大大降低其烧结温度,减少能耗、同时所得产品的性能得到显著的提升。在生物材料,过滤材料,吸波材料方面有广泛的应用。

    一种轻质Al-Si-Mg2Si电子封装材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112453422B

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202011161484.X

    申请日:2020-10-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种轻质Al‑Si‑Mg2Si电子封装材料及其制备方法及其在电子封装领域的应用,其制备方法包括以下步骤:S1:合金组分设计,包括Si和Mg2Si相含量及其比例;S2:喷射沉积制坯;S3:热分析和热稳定性分析;S4:热等静压致密化及热处理;S5:显微组织与性能考察;S6:壳体加工与考核验证。与现有材料相比,Al‑Si‑Mg2Si合金具有更低的密度、更高的弹性模量;与现有制备技术相比,喷射沉积与热等静压方法可有效控制Mg2Si和Si相的尺寸和形貌,获得大规格锭坯并确保合金良好的综合性能以及工艺稳定性。经过考核验证,喷射沉积Al‑Si‑Mg2Si合金适用于电子封装领域,也可应用于活塞、制动盘、发动机缸套等轻量化部件。

    一种轻质Al-Si-Mg2Si电子封装材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112453422A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011161484.X

    申请日:2020-10-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种轻质Al‑Si‑Mg2Si电子封装材料及其制备方法及其在电子封装领域的应用,其制备方法包括以下步骤:S1:合金组分设计,包括Si和Mg2Si相含量及其比例;S2:喷射沉积制坯;S3:热分析和热稳定性分析;S4:热等静压致密化及热处理;S5:显微组织与性能考察;S6:壳体加工与考核验证。与现有材料相比,Al‑Si‑Mg2Si合金具有更低的密度、更高的弹性模量;与现有制备技术相比,喷射沉积与热等静压方法可有效控制Mg2Si和Si相的尺寸和形貌,获得大规格锭坯并确保合金良好的综合性能以及工艺稳定性。经过考核验证,喷射沉积Al‑Si‑Mg2Si合金适用于电子封装领域,也可应用于活塞、制动盘、发动机缸套等轻量化部件。

    一种铝硅合金层状梯度材料及其制备加工与应用

    公开(公告)号:CN109825791A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910148458.4

    申请日:2019-02-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种铝硅合金层状梯度材料的制备方法,包括如下步骤:S1:设计铝硅合金层状梯度材料的层数、各层组成和各层厚度,以硅为22~70%、余量为铝的重量百分配比来配制不同硅含量的原料;S2:分别将步骤S1配好的不同硅含量的原料熔炼;S3:采用快速凝固喷射沉积技术,分别用步骤S2得到的不同硅含量的铝硅合金熔体逐层制备铝硅合金层;S4:采用压力烧结对步骤S3得到的锭坯进行致密化处理,得到铝硅合金层状梯度材料。本发明所述方法能够根据应用需求设计材料的梯度结构,其具有可控性好,工艺稳定,制得的梯度材料组织致密、各层之间结合紧密的优点。本发明所述梯度材料的可设计性强,适用于电子封装壳体。

    一种制备高强度多孔碳化硅陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN109534816A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201710856381.7

    申请日:2017-09-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于多孔陶瓷范围,具体涉及一种高强度有序多孔碳化硅陶瓷的制备方法。本发明以聚碳硅烷为陶瓷先驱体、以莰烯为有机溶剂、以二乙烯基苯为交联剂,按二乙烯基苯的用量为所用聚碳硅烷质量的5%-120%;配取聚碳硅烷、莰烯、二乙烯基苯,然后将聚碳硅烷、二乙烯基苯加入莰烯中,直至聚碳硅烷完全溶于莰烯中,搅拌混合均匀,得到待交联的有机浆料。然后通过交联、定向冷冻浇注、真空脱除溶剂、裂解处理,得到强度最高可18.7MPa的多孔陶瓷产品。本发明有机浆料组份设计合理、制备工艺简单可控,便于大规模的工业化应用。同时所得产品强度高,且能实现表面自然开孔,这为后期进一步改性和加工奠定了基础。

    先驱体转化陶瓷的直写成型方法

    公开(公告)号:CN107651963A

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201710807638.X

    申请日:2017-09-08

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于三维立体结构的成型范围,具体涉及一种由先驱体打印并转化为陶瓷的直写成型方法。本发明以陶瓷先驱体为溶质,将其溶于液态有机物,通过原料搅拌得到具有一定粘弹性的墨水,置于针筒中。通过气压控制器,根据所设定的程序,在基板上逐层打印出三维结构,最后通过转换先驱体获得具有复杂三维结构的陶瓷。本发明克服了以往的直写成型陶瓷悬浮液在成型过程中容易发生堵嘴、连续性差、浆料不稳定的弊端。所设计的浆料组分简单、合理,流变性可控性强,便于大规模的工业化应用。同时本发明制备的三维周期结构的尺度范围广,通过针头孔径可简单实现分米级、厘米级、毫米级、微米级或纳米级的控制。

    一种温敏性分散剂和温敏悬浮液及它们的应用

    公开(公告)号:CN104177622B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201410306865.0

    申请日:2014-06-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种温敏性分散剂和温敏悬浮液及它们的应用,该温敏性分散剂是由温敏性单体接枝在分散性单体均聚聚合物主链上制得的接枝共聚合物,或者是由温敏性单体和分散性单体通过嵌段共聚制得的嵌段共聚物;制得的温敏性分散剂具有在不同温度刺激下发生亲水-疏水互变的特性,将其和粉体材料通过碾磨分散制成温敏悬浮液;制得的温敏悬浮液分散性好、且可以通过控制温度变化来调控温敏悬浮液的流变性能,该温敏悬浮液可以广泛应用于陶瓷湿法成型、水泥注浆和钻井的孔井堵塞等领域。

    一种高强度可降解镁合金及制备方法

    公开(公告)号:CN104233029A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410497548.1

    申请日:2014-09-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种高强度可降解镁合金及制备方法,材料按质量百分比包括下述组分:Al7-8%,Pb2-3%,Zn1.5-2%,余量为Mg,各组分质量百分之和为100%;其制备方法,包括真空熔炼铸造、均匀化退火、淬火、人工时效。本发明制备的高强度可降解镁合金,密度小,室温压缩强度高,在0.05%KCl溶解液中,耐腐蚀性能好,在0.5%KCl溶解液中,腐蚀速率高,可以保证承压完成后能在该溶液中迅速溶解,填补了国内对于高强度可控分解镁合金材料研制的空白。

    一种可快速干燥坯体的温度响应凝胶注模成型方法

    公开(公告)号:CN102249692B

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201110099599.5

    申请日:2011-04-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种可快速干燥坯体的温度响应凝胶注模成型方法。本发明在凝胶注模的凝胶体系中引入受温度刺激而响应的具有亲水-疏水转变特性的高分子支链,从而达到采用该凝胶体系制备凝胶注模坯体并且在一定温度条件下能将之快速干燥的目的;本发明还公布了几种具有该种特性的凝胶体系,由单体、交联剂和支链组成;采用本发明成型的陶瓷坯体能够在短时间之内(≤5小时)被快速干燥,从而解决了传统的凝胶注模成型坯体干燥困难的难题。此外,本发明还具有操作简单、效率高、能耗小等特点,适合工业化生产。

    一种利用凝胶注模成型技术制备BeO陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN101462867B

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200910042518.0

    申请日:2009-01-16

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 王日初 王小锋

    Abstract: 本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种利用凝胶注模成型技术制备BeO陶瓷的方法。其步骤包括BeO粉体的前处理、配料、球磨混料、真空除气、凝胶固化、干燥排胶、烧结。本发明制备BeO陶瓷的方法,原料处理简单,工序简短,设备投入少,成本低,并且减少操作人员与BeO粉体接触,降低了BeO的毒害,适合工业化规模生产。

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