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公开(公告)号：CN101886192A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010216980.0
申请日：2010-06-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：1.将铁粉、镍粉、钼粉、硅粉、铜粉、钴粉、铬粉、铌粉、钨粉、铝粉和钛粉等各种粉末按照一定的配比混合均匀，其中镍含量在30～87％之间；或直接采用按照一定合金成分配比制备好的合金粉末为原料。2.将步骤1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形为一定形状的坯体。3.将步骤2得到的成形坯体在0～1000MPa的压力下、600～1500℃的温度下烧结10～4000分钟。4.将步骤3得到的烧结体在0～1000MPa的压力下、600～1600℃的温度下处理0～4000分钟。本发明特点是通过改善烧结和热处理制度提高了材料的密度，改善了材料的微观组织和结构，减少了杂质含量，能制备出最大磁导率不小于40mH/m，矫顽力不大于20A/m的软磁合金产品。
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公开(公告)号：CN1787133B
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200510130617.6
申请日：2005-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种使用热塑-热固粘结剂制备注射成形稀土永磁材料的方法，属于注射成形技术领域。按照62～88％质量百分比的基体组元，8～30％质量百分比的增韧组元，4～8％质量百分比的固化剂组成混炼制备出成分均匀热塑-热固粘结剂。随后与稀土磁粉按装载量55～68％体积百分比的比例配置，在105～135℃温度下进行混炼注射，得到所需形状的坯体。最后再在真空或惰性气体保护下，于170℃～200℃温度下固化处理1～2小时，形成最终的注射成形各向异性粘结磁体。优点在于：实现了低温混炼及注射，避免了加工过程中稀土磁粉的氧化，制备出磁体磁性能及力学性能均要高于常规热塑性粘结剂的粘结磁体。
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公开(公告)号：CN100554456C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200710177026.3
申请日：2007-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备高体积分数碳化硅颗粒增强铜基复合材料的方法，属金属基复合材料领域。工艺为：首先一定粒度分布的SiC粉末混合均匀与多聚物组元石蜡基粘结剂以57～68体积%装载量在双辊挤压机上进行混炼，得到均匀的喂料；随后在粉末注射成形机上以150～175℃的注射温度、75～125MPa的注射压力注射成形，得到所需形状的坯体，经过“溶脱+热脱”脱脂后于600～1120℃预烧结得到多孔SiC预成形坯。接着在1400℃～1450℃于真空气氛下采用无压浸渗将铜合金渗入多孔SiC预成形坯。从而获得高体积分数的SiCp/Cu复合材料。本发明能够制备形状复杂的薄壁SiCp/Cu复合材料零部件，增强相的含量高达57～67体积%，复合材料的致密度高，显微组织中增强相分布均匀，而且还具有材料利用率高、生产效率高，成本低的优点。
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公开(公告)号：CN100464905C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710062887.7
申请日：2007-01-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以粉末为原料制备发动机涡轮增压器用可调喷嘴叶片的方法，属粉末注射成形技术领域。工艺为：将所选用的合金粉末与由50～75wt%石蜡、15～20wt%高密度聚乙烯、2～10wt%硬脂酸和余量的聚丙烯所组成的粘结剂以56～65vol%装载量混炼均匀制成均匀喂料；随后在150～175℃注射温度、75～125MPa注射压力下注射成形，得到的坯体经“溶脱+热脱”脱脂工艺后，再烧结即可得到具有高性能及高精度的可调喷嘴叶片。经热等静压或热处理后可进一步提高其性能。本发明的优点在于材料利用率高、生产效率高、成本低、产品内成分无偏析、精度高，而且还可根据不同发动机叶片实际工作情况任意设计合适的合金成分。
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公开(公告)号：CN100448798C
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200710098903.8
申请日：2007-04-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/81 , C04B41/91
Abstract: 一种制备碳化硅晶须增强碳化硅复合材料零件的方法，属于陶瓷基复合材料及其零部件的制备技术领域。是采用粉末注射成形与先驱体转化相结合工艺制备SiCw/SiC复合材料零件。将SiC微粉和SiC晶须与所配制的粘结剂按照一定的比例混合成均匀的喂料。喂料经制粒后通过模具在注射成形机上注射成形，得到所需形状的SiCw/SiC复合材料零件成形坯。所得的SiCw/SiC复合材料零件成形坯经过热脱脂后，在1300～1500℃温度下预烧结，最后将SiCw/SiC复合材料零件置于烧结炉烧结致密化。优点在于，减少了粉末注射成形SiC陶瓷粘结剂的使用量，提高了零件的性能和尺寸精度以及生产效率，实现了复杂SiCw/SiC复合材料零件的近终形、低成本和批量化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101028652A
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN200710062677.8
申请日：2007-01-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种磁场温压成形工艺，属于新材料制备技术领域。工艺为：在真空或惰性气体或有机介质保护下制备粒度为40.0μm－550.0μm的稀土超磁致伸缩材料粉末或40.0μm－240.0μm的钕铁硼永磁材料粉末或40.0μm－200.0μm的钐钴永磁材料粉末；磁性材料粉末与粘结剂、偶联剂、润滑剂并按比例均匀混合；将混合好的粉末进行磁场温压成形，成形压强300MPa－900MPa，取向磁场为1.5T－2.5T，成形温度为80℃－350℃。本发明的优点在于，将磁场成形和温压成形有机地结合，是制备具有磁各向异性特征、高性能磁性材料的低成本新工艺，特别适用于粘结稀土超磁致伸缩材料和粘结稀土永磁材料。
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公开(公告)号：CN1297363C
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200510011102.4
申请日：2005-01-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 本发明提供了一种制备具有高体积分数的SiCp/Al复合材料零件方法，是将SiC粉末与多聚合物组元石蜡基粘结剂混合成均匀的喂料，喂料经制粒后在注射成形机上注射成形，所得SiC预成形坯经过溶剂和热脱脂后在1000～1150℃温度下预烧结，最后通过无压熔渗方法在1100～1200℃温度下、N2气氛中将Al合金熔液渗透到SiC骨架中，从而获得具有高体积分数的SiCp/Al复合材料零件。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状的SiCp/Al复合材料零部件，同时，SiC体积分数高、复合材料组织均匀、致密度高，可实现批量生产SiCp/Al复合材料零件，生产成本低。
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公开(公告)号：CN1290652C
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200510011617.4
申请日：2005-04-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明提供了一种制备复杂形状和高尺寸精度钨零部件的方法，属于注射成形技术技术领域。将钨粉末利用高能球磨机球磨2～12小时得到球磨粉末，然后加入由重量百分比为40～70%石蜡、15～35%高密度聚乙烯、10～30%聚丙烯和3～10%硬脂酸组成的粘结剂，将球磨粉末与粘结剂混合成均匀的喂料，喂料中粉末的体积比为50～62%，喂料在注射机上注射成形，注射温度为120～170℃，注射压力为80～140Mpa。注射坯体脱脂和预烧结后，在烧结炉中2100～2400℃的温度下烧结，保温1～10小时，烧结产品经后续处理，得到钨零部件。其优点在于：材料利用率几乎达100%，制备的钨零部件的致密度大于93%，纯度大于99%，尺寸精度在±0.5%之内；且生产成本低。
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公开(公告)号：CN1846906A
公开(公告)日：2006-10-18
申请号：CN200610011893.5
申请日：2006-05-15
Applicant: 北京创卓科技有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种Fe－Ni软磁合金的微注射成形方法，属于注射成形技术领域。将铁粉、镍粉按重量百分比Fe∶Ni＝49.5～51∶49～50.5的比例配料，利用高能球磨机将粉末球磨混合得到合金复合粉末，然后加入粘结剂，将粉末与粘结剂混合均匀制成喂料，喂料在注射机上注射成形，注射坯体脱脂后，在烧结炉中1300～1400℃的温度下烧结，烧结产品在1000～1200℃的温度范围内热处理1～10小时，得到软磁合金微型零部件。其优点在于：可以制备出重量小于0.1g、尺寸精度在±0.3％之内软磁合金微型零部件，致密度大于97％，初始磁导率为2.5mH/m，最大磁导率可达32.0mH/m，矫顽力不大于20A/m，饱和磁感应强度1.40～1.52T。材料利用率几乎达100％。
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公开(公告)号：CN1275905C
公开(公告)日：2006-09-20
申请号：CN200510011618.9
申请日：2005-04-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/582 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种制备高热导率和高尺寸精度氮化铝陶瓷零部件的方法，属于注射成形技术领域。将氮化铝粉末、氧化钇粉末按照AlN∶Y2O3＝(90～98)∶(2～10)的比例配料，将两种粉末混合均匀，然后加入粘结剂，将混合粉末与粘结剂混合成均匀的喂料，喂料中粉末的体积比为54～68%，喂料在注射机上注射成形，注射温度为120～170℃，注射压力为80～140Mpa。注射坯体脱脂和预烧结后，在烧结炉中1700～2000℃的的流动氮气气氛中烧结，保温1～10小时，得到氮化铝陶瓷零部件。其优点在于：材料利用率几乎达100%，相对密度≥99.8%，热导率达到200～240W·m-1·K-1，电阻率≥1014Ω·m-1，热膨胀系数≤5×10-6/℃，尺寸精度在±0.5%之内的氮化铝陶瓷零部件，且生产成本低。
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