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公开(公告)号：CN101886192A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010216980.0
申请日：2010-06-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：1.将铁粉、镍粉、钼粉、硅粉、铜粉、钴粉、铬粉、铌粉、钨粉、铝粉和钛粉等各种粉末按照一定的配比混合均匀，其中镍含量在30～87％之间；或直接采用按照一定合金成分配比制备好的合金粉末为原料。2.将步骤1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形为一定形状的坯体。3.将步骤2得到的成形坯体在0～1000MPa的压力下、600～1500℃的温度下烧结10～4000分钟。4.将步骤3得到的烧结体在0～1000MPa的压力下、600～1600℃的温度下处理0～4000分钟。本发明特点是通过改善烧结和热处理制度提高了材料的密度，改善了材料的微观组织和结构，减少了杂质含量，能制备出最大磁导率不小于40mH/m，矫顽力不大于20A/m的软磁合金产品。
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公开(公告)号：CN103464759B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310400060.8
申请日：2013-09-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：以羰基铁粉为原料，将羰基铁粉与合适的粘结剂混合均匀，制备出具有良好的流变性能的喂料，喂料采用粉末注射成形技术制备出复杂形状的坯体，再将注射坯体中采用溶剂脱脂和热脱脂相结合方法将粘结剂脱除，将脱脂坯体在1400～1500℃的温度下烧结，得到高密度、高性能和复杂形状的纯铁软磁产品。本发明特点是将粉末注射成形与相变活化烧结技术相结合，可以制备出致密度大于99%，磁感应强度B5000大于1.75T，矫顽力小于35A/m，最大磁导率大于15mH/m的纯铁软磁产品。该性能在目前采用粉末注射成形方法制备的纯铁软磁材料中最高。
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公开(公告)号：CN101886192B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010216980.0
申请日：2010-06-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：1.将铁粉、镍粉、钼粉、硅粉、铜粉、钴粉、铬粉、铌粉、钨粉、铝粉和钛粉等各种粉末按照一定的配比混合均匀，其中镍含量在30～87％之间；或直接采用按照一定合金成分配比制备好的合金粉末为原料。2.将步骤1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形为一定形状的坯体。3.将步骤2得到的成形坯体在0～1000MPa的压力下、600～1500℃的温度下烧结10～4000分钟。4.将步骤3得到的烧结体在0～1000MPa的压力下、600～1600℃的温度下处理0～4000分钟。本发明特点是通过改善烧结和热处理制度提高了材料的密度，改善了材料的微观组织和结构，减少了杂质含量，能制备出最大磁导率不小于40mH/m，矫顽力不大于20A/m的软磁合金产品。
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公开(公告)号：CN103464759A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310400060.8
申请日：2013-09-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：以羰基铁粉为原料，将羰基铁粉与合适的粘结剂混合均匀，制备出具有良好的流变性能的喂料，喂料采用粉末注射成形技术制备出复杂形状的坯体，再将注射坯体中采用溶剂脱脂和热脱脂相结合方法将粘结剂脱除，将脱脂坯体在1400～1500℃的温度下烧结，得到高密度、高性能和复杂形状的纯铁软磁产品。本发明特点是将粉末注射成形与相变活化烧结技术相结合，可以制备出致密度大于99%，磁感应强度B5000大于1.75T，矫顽力小于35A/m，最大磁导率大于15mH/m的纯铁软磁产品。该性能在目前采用粉末注射成形方法制备的纯铁软磁材料中最高。
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