-
公开(公告)号:CN109248937A
公开(公告)日:2019-01-22
申请号:CN201811097537.9
申请日:2018-09-19
Applicant: 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明涉及一种镍铬铁基高强度高温合金棒材的冷拔方法,属于冷变形技术领域。解决了现有高温合金棒材存在组织不均匀、力学性能不稳定及冷拔过程成型困难、成材率低等技术问题,该方法包括以下步骤:S1.利用真空感应熔炼和真空自耗重熔,将金属原材料制备成铸锭;S2.将铸锭进行第一次高温均质化处理;S3.铸锭开成方坯,将方坯进行第二次高温均质化处理;S4.将方坯回炉加热制得棒坯,将棒坯回炉固溶处理;S5.润滑剂采用二硫化钼锂基润滑脂和二硫化钼粉末的组合物,充分润滑冷拔模具和棒坯,经过两道次冷变形,得到冷拔棒材。本发明提供的冷拔棒材组织均匀,达到ASTM7级以上,晶粒度级差小于2级;表面光滑,无裂纹和竹节现象,力学性能优异,并且模具的寿命长。
-
公开(公告)号:CN114540731B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210168299.6
申请日:2022-02-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 航空工业第一飞机设计研究院 , 中国航发沈阳发动机研究所
Abstract: 本发明涉及镍基合金技术领域,尤其是涉及一种GH4169合金棒材及其制备方法和紧固件。本发明的GH4169合金棒材的制备方法,包括:(A)将GH4169合金铸锭进行三阶段均匀化热处理;(B)将所述均匀化热处理后的GH4169合金铸锭,在1020~1080℃,进行镦拔开坯和径锻得到坯料;(C)将所述坯料在1020~1080℃进行轧制得到棒料;(D)将所述棒料进行冷拔处理和时效处理,得到GH4169合金棒材;所述GH4169合金棒材的合金成分,按质量百分比计,Nb的含量为5.05%~5.25%、P的含量为0.006%~0.009%。该方法制得的棒材组织均匀性好,具有优异的力学性能。
-
公开(公告)号:CN113999982B
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202111292106.X
申请日:2021-11-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金冶炼技术领域,尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺,包括如下步骤:将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭;其中,将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼;将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔;VIM电极棒的退火处理包括:于940~1130℃保温4h以上;P‑ESR电极棒的退火处理包括:于940~1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940~1130℃范围内进行高温度段退火处理,减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。
-
公开(公告)号:CN111850563B
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202010754985.2
申请日:2020-07-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供了一种镍基高温合金锻件表面组织快速检测方法、高倍组织腐蚀液,包括:对加工后的锻件表面进行低倍组织腐蚀和检查:若表面组织均匀,则判定锻件表面质量合格;若表面发现存在疑似粗晶或明暗不均匀组织的部位,则对所述部位进行高倍组织腐蚀并用原位金相仪器进行金相组织检查:若该部位未发现粗晶组织,或部位晶粒度未超过产品评级要求,则判定所述锻件表面质量合格;否则则判定所述锻件表面质量不合格。本发明可在不破坏锻件完整性的前提下对粗晶及明暗不均匀组织进行高倍组织检查,得到清晰的腐蚀面和晶粒组织,达到全面筛选不合格品和避免由于伪粗晶错误判定合格锻件的目的。
-
公开(公告)号:CN113877982A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202110985803.7
申请日:2021-08-26
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请涉及镍基高温合金热加工领域,具体公开一种难变形GH4720Li高温合金小规格棒材及制备方法、叶片锻件。一种难变形GH4720Li高温合金小规格棒材的制备方法包括以下步骤,S1:合金铸锭制备,采用是双联或三联的冶炼工艺;S2:快锻,包括至少2个火次的拔长和/或至少1个火次的镦粗;S3:径锻,沿轴向进行至少1个火次的单向拔长;S4:轧制,沿轴向进行至少1个火次的轧制,在制备过程中采用保温棉对产品进行包套,合金棒材具有很好的高温强度及热加工塑性,成材率高,经热处理后,750℃下的抗拉强度达到1135MPa以上,延伸率达到12%以上,且小规格棒材组织均匀、可控,晶粒度可达到ASTM 8级及以上。
-
公开(公告)号:CN112746231A
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN202011595872.9
申请日:2020-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请公开了一种高性能高温合金的γ'相预调增塑的生产工艺,属于材料加工技术领域,包括如下制备步骤:步骤一:冶炼制备铸锭,待多火次锻造后形成细晶均质棒材;步骤二:棒材在双相区锻造前,当本火次锻造变形量高于临界开裂变形量时,采用γ'相预调增塑技术进行处理以提高临界开裂变形量,其中γ'相预调增塑为将进行双相区锻造的棒材的温度调整为锻造温度Td,保温2~12h,然后以5~50℃/min的速率降低至800~1000℃,保温3~12h;步骤三:对步骤二得到的铸锭或棒坯再次升温到锻造温度Td,保温,出炉锻造,经多次锻造后获得均质棒坯。改善高温合金的热加工高温塑性。
-
公开(公告)号:CN110747419A
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201911240193.7
申请日:2019-12-05
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种优质GH4738合金及其制备方法、GH4738合金器件和航空发动机,涉及合金冶炼技术领域,优质GH4738合金的制备方法包括:在保护气氛下对GH4738合金真空感应电极进行电渣重熔,得到电渣重熔电极;对所述电渣重熔电极进行真空自耗重熔冶炼,得到真空自耗锭;对所述真空自耗锭进行均匀化退火处理,其中,在所述电渣重熔过程中,在渣系中添加ZrO2;所述均匀化退火处理的温度为1180-1210℃,时间为60-80h。该制备方法利于提高GH4738合金的组织均匀性,可将GH4738合金的晶粒度级差控制在ASTM2~3级范围内,GH4738合金中几乎没有冶金缺陷。
-
公开(公告)号:CN108315599B
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201810457993.3
申请日:2018-05-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种650℃~750℃用高钴镍基高温合金及其制备方法,属于高温合金技术领域,通过精确控制Co在高温合金中的成分范围解决了现有技术中兼顾合金性能和使用成本以提高镍基高温合金综合性能的难题。合金的组成按质量百分比为:C≤0.1%,Cr 12%~20%,Mo≤4.0%,W≤6%,Co 12.01%~25.00%,Fe≤14%,Nb 4.0%~8.0%,Al 0.6%~2.6%,Ti 0.4%~1.4%,P 0.003%~0.03%,B 0.003%~0.015%,余量为Ni;γ′相含量的质量百分比为15%~30%,η‑Ni3Al0.5Nb0.5含量的质量百分比为0.5%~10.0%。镍基高温合金的制备方法包括冶炼、锻造开坯和热处理过程。上述高钴镍基高温合金及其制备方法可在650℃~750℃的温度下使用。
-
公开(公告)号:CN105506390B
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201511020081.2
申请日:2015-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种含锆镍基高温合金及制备方法,所述镍基高温合金,以质量百分比计,包括锆:0.001%~0.1%,碳:≤0.1%,铬:12%~20%,钼:≤4.0%,钨≤6%,钴:5%~12%,铁:≤14%,铌:4.0%~8.0%,铝:0.6%~2.6%,钛:0.4%~1.4%,磷:0.003%~0.03%,硼:0.003%~0.015%,余量为镍;所述镍基高温合金的制备方法包括冶炼、锻造开坯和热处理过程。该镍基高温合金在保持高温强度基本不变的情况下,能够明显提高合金的持久寿命,并能够有效改善合金的热加工性能,在700℃条件下能够长期使用。
-
公开(公告)号:CN102492906B
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201110449582.8
申请日:2011-12-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高温合金细晶棒材的锻制方法,属于锻造技术领域。采用镦拔加径锻联合开坯的生产方式,变形量很大且变形方向交替变换,碳化物破碎充分且弥散分布,提高了合金的疲劳性能。棒材最终通过径锻一火成形,避免了回炉空烧导致的晶粒长大,且对棒材外圆变形非常有利,得到晶粒级差小于2级的细晶棒材。因此,这是一种很有前途的适用于高温合金细晶棒材生产的新方法,推广之后必将产生很好的社会经济效益。
-
-
-
-
-
-
-
-
-