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公开(公告)号：CN102658295B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210103714.6
申请日：2012-04-10
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明公开了一种可在线倾翻的双辊铸轧方法及其装置。铸轧方法：金属熔化后，注入中间包，再浇铸到铸辊和侧封之间形成的熔池中，铸板开始凝固，经轧制变形后出辊缝形成铸板，铸板经切头，进入在线轧机，再进入卷取机进行卷曲。该方法采用的装置：熔化炉、中间包、立式铸轧机、倾翻机构、倾翻角度测量系统、中间包和水口位置调整及固定装置、导板调整装置、支撑柱、切头飞剪、夹送辊、辊道、在线轧机、卷取机、传动系统底座、传动系统平台、万向联轴器、回转台底座、板温测量系统和PLC自动控制系统。该装置可在线调整铸轧机的角度，使铸板不因过度弯曲变形而产生裂纹或断带，开浇出板完成后，可以回到原来立式铸轧状态，使生产过程连续进行。
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公开(公告)号：CN103273020A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310207578.X
申请日：2013-05-29
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D7/10
Abstract: 本发明公开了一种模铸钢锭用的电磁加热帽口装置，它适用于各种圆锭、方锭、扁锭和多角锭生产。该装置固定于锭模本体之上，由电磁感应器、耐火材料衬、帽口外壳、耳轴和帽口盖板组成。耳轴固定于帽口外壳上，帽口外壳内侧打结有耐火材料衬，电磁感应器设在耐火材料衬外侧，帽口盖板盖在电磁感应帽口上。本发明的电磁感应器通以102～106Hz交变电流，其产生的电磁场具有加热和搅拌作用，加热效应可以促使在钢锭帽口内形成稳定热中心，有利于提高钢锭补缩效率，降低帽容比。电磁搅拌效应能够分散偏析，促进夹杂上浮，改善钢锭凝固质量。采用本发明，钢锭成材率可提高3%以上，产品超声波探伤合格率可达98%。
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公开(公告)号：CN103128266A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110379995.3
申请日：2011-11-24
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D27/02
Abstract: 本发明公开了一种电磁感应水冷切缝式结晶器作为锭模的装置，利用该装置可以获得符合铸锭内部质量和压缩比要求的特厚板原料。本发明由电磁感应装置、水冷切缝式结晶器、填充材料和辅助机构组成，其中电磁感应装置包括两组或三组感应线圈，水冷切缝式结晶器包括可升降的水冷底盘和壁面开有孔缝的四边冷凝壁，填充材料填充在四边冷凝壁上孔缝中，增加透磁率和防止漏钢，辅助机构包括设置在感应线圈外部的框架和辅助电磁感应装置、水冷底盘升降的驱动机构。本发明有效提高了锭模透磁率，利于充分利用磁效率、降低感应装置耗电量；有利于铸出内部组织致密、偏析少，夹杂物少的钢锭；锭模装置操作简单、安全，不易损坏。
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公开(公告)号：CN100532011C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200610134351.7
申请日：2006-11-24
IPC: B23P23/04 , B21B1/46 , B22D11/16 , B22D11/06 , C21D9/46 , C21D11/00 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B37/56
Abstract: 本发明公开了一种双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置，该方法包括：镁合金溶液在一体化铸轧机中成形，铸板出铸辊的温度为300-500℃，铸轧速度10-90m/min，铸轧板在油中冷却，控制温度为200-400℃，出板厚度为1-4mm；铸轧板在热轧前进行均匀化退火处理，轧机前后有保温辊道进行补热，在一个退火周期内轧制出成品镁合金板材0.2-1mm。该装置包括：一体化的铸轧机，铸轧机后的连续退火炉，三台成90度布置的四辊热轧机及其机前后保温辊道，飞剪及切边剪。本发明采用铸轧和轧制法生产镁合金板材流程短、生产成本降低，并具有产品成分均匀，表面质量良好，各方向机械性能均匀的特点。该方法及装置可应用于各系列的镁合金和铝合金薄板的生产。
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公开(公告)号：CN112743018B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202011479993.7
申请日：2020-12-16
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及金属压力加工领域，尤其涉及一种轧制锻压两用轧机及联合机组，其为二重或四重式，包括上工作辊、下工作辊、液压压下装置和主电机，其特征在于，所述上工作辊和下工作辊上最少对应设有一处平台孔型，所述平台孔型处设有辊缝位置传感器，所述上工作辊和下工作辊在平台孔型以外的圆周方向和/或轴向方向为圆柱形表面；所述主电机为带抱闸式电机。与现有技术相比，本发明的优点是：可实现一台轧机上两种生产工艺的切换，既能实现轧制也能实现锻压，既具有因锻造的变形深透带来的内部质量提高，提高产品的均质性，又具有因轧制的高效率和外部尺寸的高精度，产品内部质量好，外形尺寸精确，并显著降低能耗和生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111088423A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN202010127915.4
申请日：2020-02-28
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金薄板成卷整体热处理装置及方法，该方法包括以下步骤：1）将镁合金坯料在张力条件下轧制成厚度小于1.0mm的板卷；2）将紧卷镁合金板卷在散卷机上散卷；3）将散卷状态的镁合金薄板与托盘一起放入热处理炉内进行常规热处理或快速升温或快速冷却的处理；4）处理好的散卷镁合金重新卷成镁合金板卷。本发明可对散卷镁合金卷板进行各种的急冷急热处理或其它形式的热处理，并能提高整卷镁带性能及均匀性，减少热处理时间，节约能源，避免热处理急冷急热过程中产生的温度应力。
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公开(公告)号：CN110180896A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910536658.7
申请日：2019-06-20
Applicant: 辽宁科技大学
Abstract: 本发明涉及金属材料轧制加工技术领域，特别涉及一种降低金属材料各向异性的精加工装置及其方法，其为二辊轧机，包括上工作辊、下工作辊、牌坊、轧件纵向位置控制器、轧件横向进给控制器、分速机和传动装置，其特征是，所述上工作辊和/或下工作辊的辊面上最少设有一段平面段或弦高小于相邻辊面的曲面段，辊面的其余部分为圆柱面，所述上工作辊和下工作辊匹配后形成有规律的大辊缝区和小辊缝区。与现有技术相比，本发明的有益效果是：使金属轧件产生沿与轧件长度方向垂直方向的变形，使轧件的宽度调整灵活，沿轧件宽度方向的变形降低了材料侧边裂纹倾向，改善了材料的各向异性，提高材料的塑性，使金属制品的质量得以大幅提升，适用范围更广。
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公开(公告)号：CN104550808B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510016854.3
申请日：2015-01-13
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种低内部缺陷钢锭的生产方法及其装置。该方法包括：在钢锭模宽面一侧安装水冷模具，向水冷模具内通冷却水，钢锭模另外三面自然空冷；计算水冷模具一侧的凝固系数β；通过凝固系数β，确定水冷装置中的冷却水流量和流速。该方法采用的装置包括：保温帽、钢锭模、底座和地基，其特征是该装置还包括：水冷模具、冷却水导流管道、石棉保温板、压力表、压力调节阀、进水口和出水口。本发明在钢锭模宽面一侧安装水冷模具后，改变了钢锭模四周的模壁散热条件，达到了改变钢锭内部缺陷区域位置的目的。通过控制钢锭模内钢液的凝固速度，实现最后凝固区域偏离钢锭的中心区域，使钢锭获得最佳的轧制压合效果，生产出内部无缺陷的钢材。
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公开(公告)号：CN105170926A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510482190.X
申请日：2015-08-07
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D11/103
Abstract: 本发明公开了一种三段立式镁合金铸轧布流装置，能够有效提高镁合金铸轧板的质量。该装置包括：直管式引流器、多孔式分散布流器和斜板式缓冲器，所述直管式引流器采用圆柱形通道，多孔式分散布流器在沿铸辊宽度方向不同间距设置多个不同大小的导流孔，或者在的底部设置挡坝，或在底部设置平均分配每个孔的流量的倾斜底面，直管式引流器连接熔炼炉底部，多孔式分散布流器连接直管式引流器底部，斜板式缓冲器连接多孔式分散布流器底部。直管式引流器起到引流的作用；多孔式分流器起到对镁液的均匀分布作用；斜板式缓冲器减缓了镁液对熔池冲击，并具有进一步均匀布流的作用。
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公开(公告)号：CN104550808A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510016854.3
申请日：2015-01-13
Applicant: 辽宁科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种低内部缺陷钢锭的生产方法及其装置。该方法包括：在钢锭模宽面一侧安装水冷模具，向水冷模具内通冷却水，钢锭模另外三面自然空冷；计算水冷模具一侧的凝固系数β；通过凝固系数β，确定水冷装置中的冷却水流量和流速。该方法采用的装置包括：保温帽、钢锭模、底座和地基，其特征是该装置还包括：水冷模具、冷却水导流管道、石棉保温板、压力表、压力调节阀、进水口和出水口。本发明在钢锭模宽面一侧安装水冷模具后，改变了钢锭模四周的模壁散热条件，达到了改变钢锭内部缺陷区域位置的目的。通过控制钢锭模内钢液的凝固速度，实现最后凝固区域偏离钢锭的中心区域，使钢锭获得最佳的轧制压合效果，生产出内部无缺陷的钢材。
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