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公开(公告)号：CN101832549A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010149634.5
申请日：2010-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: F23C6/045 , F23C5/08 , F23C5/24 , F23C2201/101 , F23L9/00
Abstract: 多次引射分级燃烧的方法及实现该方法的W火焰锅炉装置，它涉及一种分级燃烧的方法及W火焰锅炉装置。针对W火焰锅炉NOx排放量高、飞灰可燃物含量高、下炉膛前后墙水冷壁结渣严重、火焰稳定性差问题。方法是：由风速为35～65m/s的内、外二次风逐级引射并携带风速为10～20m/s的浓煤粉气流下射，实现第一、二级分级燃烧，风速为35～65m/s的拱下二次风由拱下二次风喷口喷入下炉膛内，实现第三级分级燃烧；装置是：在炉拱上从炉膛中心侧到炉膛前、后墙水冷壁各依次布置有浓煤粉气流喷口、内二次风喷口、淡煤粉气流喷口和外二次风喷口，在下炉膛的前、后墙上沿炉膛宽度方向设有拱下二次风喷口。本发明用于W火焰锅炉中，可使NOx排放大幅度降低、飞灰可燃物含量降低。
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公开(公告)号：CN101781582A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN201010113897.0
申请日：2010-02-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种生物质旋风分级气化方法及装置，它涉及一种生物质旋风气化方法及装置。本发明解决了现有的旋风气化炉存在的运行成本高和炉体温度低不利于减少焦油含量的问题。本发明方法一为单级送料分级送风，通过上一次风管、上混合器和二次风管实现；方法二为分级送料单级送风，通过上一次风管、上混合器、下一次风管和下混合器实现；方法三为分级送料分级送风，通过上一次风管、上混合器、下一次风管、下混合器和二次风管实现。本发明采用沉降管减少了内旋气流卷吸飞灰颗粒，从而降低燃气中飞灰颗粒的含量。该气化装置的容积热负荷比传统的固定床大，气化温度比流化床高，结构紧凑。本发明尤为适用于粒状的生物质，如稻壳和木屑的气化。
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公开(公告)号：CN101324339A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810064934.6
申请日：2008-07-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种全混合W型火焰锅炉燃尽风装置，它涉及一种锅炉的燃尽风装置。本发明的目的是为解决现有W型火焰锅炉燃尽风喷口采用的都是直流的结构形式，其射流的横向扩散能力较弱，无法与相邻射流之间的烟气和煤粉混合，造成飞灰含碳量偏高。灰含碳量偏高将降低锅炉的热效率、增加电厂的煤耗的问题。本发明所述外层风道的一端固定在燃尽风喷口处的上炉膛的外侧壁上，燃尽风量占入炉总风量的25％～30％。本发明燃尽风进入燃尽风道后被分为两股，一股进入内层风道后喷入炉膛，具有较大的动量，另一股风进入外层风道，具有较大的旋转强度，因而在进入上炉膛后横向扩散能力较强，能与相邻两股燃尽风射流之间的烟气混合。
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公开(公告)号：CN1091501C
公开(公告)日：2002-09-25
申请号：CN96122581.5
申请日：1996-11-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F23D1/02
Abstract: 本发明提出一种浓淡风煤粉燃烧方式及装置，其体地说，是在煤粉浓缩器之后从该燃烧器的向火侧到背火侧依次布置浓煤粉气流火嘴、淡煤粉气流火嘴和侧二次风喷口，三者的中心线在同一标高上并依次分别形成夹角α和β。一次风流过煤粉浓缩器后形成的浓、淡煤粉气流与侧三次风沿着各自的流道切向喷入炉膛内，由内向外依次形成浓假想切圆、淡假想切圆和侧二次风假想切固组织燃烧。本发明可同时解决煤粉燃烧的高效、稳性、防止结渣和高温腐蚀以及低NOx排放五方面的问题。
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公开(公告)号：CN120062623A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510411767.1
申请日：2025-04-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种变负荷适应性浓淡分离燃烧装置，属于直流燃烧器领域。燃烧器的出风口所在端固定连接有钝体，钝体上端为浓侧风管，钝体下端为淡侧风管；燃烧器的进风口所在端固定连接有分隔板，分隔板的下端为劣质煤入口通道；分隔板的一端还通过旋转装置连接有调节挡板；燃烧器内部设有多个通过旋转装置连接的调节叶片；调节叶片由燃烧器内侧底部至钝体所在位置倾斜排列。本发明通过筛选煤种，区分优质劣质煤的方式，减小煤质波动对燃煤锅炉变负荷运行稳定性的影响，并利用筛选出的优质煤掺烧劣质煤的方式起到快速变负荷调峰的目的，同时本发明还通过实时改变叶片角度的方式，改变燃烧器出口处煤粉的浓淡比，从而满足不同负荷对煤粉不同浓淡比的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116040580B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202310040473.3
申请日：2023-01-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种生物质内外金属协同催化气化制氢的方法，包括以下步骤：S1、将生物质粉碎、筛分、酸洗，得到生物质粉末；S2、将酸洗后的生物质粉末用碳酸钾溶液浸渍，负载有机钾元素；S3、将生物质粉末用硝酸镍溶液浸渍，负载有镍元素；S4、将负载有钾元素和镍元素的生物质粉末放入热解炉中热解，得到生物炭、热解气和热解油；S5、将生物炭放入热解炉中，与水蒸气进行气化重整反应，将生物炭转化为富氢气和生物灰。本发明采用上述生物质内外金属协同催化气化制氢的方法，利用生物质中的AAEMs和外加过渡金属对生物质蒸汽气化协同催化制氢，解决裂解过程焦油问题严重，催化剂成本高的问题；具有催化效率高，氢气品质好的优点。
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公开(公告)号：CN113060738B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202110300658.4
申请日：2021-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B33/12 , C01B32/348 , C01B32/324 , C01B32/50 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种基于新型氨法捕碳的稻壳源功能炭制备及纳米SiO2合成方法，包括以下步骤：S1、将稻壳原料酸洗后进行热解炭化再进行分级溶硅得到“溶硅”生物炭和K2SiO3。S2、将“溶硅”生物炭与氨水‑乙醇交联捕碳，获得捕碳产物“NH4HCO3+生物炭共沉淀”，固液分离后二次水溶实现生物炭再生。S3、K2SiO3溶液与NH4HCO3反应制备纳米白炭黑，获得KHCO3、NH3。S4、将KHCO3热解再生获得高纯CO2、K2CO3。本发明所述的基于新型氨法捕碳的稻壳源功能炭制备及纳米SiO2合成方法，“溶硅”生物炭增效新型氨法捕碳，提高了CO2的吸收速率，有效的抑制氨气的逃逸，降低系统能耗，创新性地提出稻壳源纳孔炭“功能基元序构‑过程增效氨法捕碳‑纳米白炭黑合成‑高纯CO2分离制备”的多联产技术路线。
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公开(公告)号：CN108089616B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201711423005.5
申请日：2017-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G05D23/22
Abstract: 本发明公开了一种线网反应器的温度调节系统，包括微控制器、人机交互系统、功率调节器、线网反应器和与线网反应器的金属线网连接的热电偶；功率调节器输出功率对线网反应器进行加热，微控制器将热电偶测量的温度电压信号经隔离电路处理,A/D转换成温度数字量，再通过处理运算后，作为功率调节器的反馈信号，控制功率调节器的功率输出；人机交互系统与微控制器通信，设定参数同时，实现数据的实时显示。本发明解决了现有温度采集需要特定电源、控制频率低、温度采样频率低、温度采集干扰等问题。
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公开(公告)号：CN109931606A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910301079.4
申请日：2019-04-15
Applicant: 北京国电龙高科环境工程技术有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种多级配风的径向内浓外淡的旋流燃烧器，它涉及一种燃烧器。本发明以解决现有燃烧器由于煤粉浓缩器浓缩率低，不利于NOx的还原和燃烧的稳定性，燃烧器回流区的稳定性差，不能很好地适应多品种煤的燃烧的问题。本发明包括中心管、一次风管、内二次风管、中二次风管、外二次风管和煤粉浓缩装置；中心管、一次风管、内二次风管、中二次风管和外二次风管由内向外依次套装在一起，中心管、一次风管、内二次风管、中二次风管和外二次风管的出口端依次设有中心风扩口、一次风扩口、内二次风扩口、中二次风扩口和外二次风扩口；煤粉浓缩装置包括煤粉浓缩器和均流环。本发明燃烧器的稳燃效果好，使用煤种范围广。本发明适用于锅炉。
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公开(公告)号：CN108267472A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810025260.2
申请日：2018-01-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N25/00
Abstract: 本发明公开了一种沉降炉试验装置，包括：壳体，其包括筒体以及封盖于筒体上端和下端的上端盖和下端盖；反应管，其竖直的设置于筒体中；给粉组件，其用于从筒体的上端向反应管添加粉料；给气组件，其用于从筒体的上端向反应管通入反应气体；取料组件，其用于从筒体的下端接收反应后的粉料；加热体，其包覆于反应管外，以用于为反应管加热；气压平衡组件，其用于向反应管外的筒体内通入气体，以使反应管内的反应气体与反应管外的气体的压力平衡。本发明利用压力平衡组件向筒体内通入气体，从而使反应管内外压力达到平衡，使得反应管不会由于内部压力大于外部压力而发生碎裂，从而使上述试验装置能够应用于压力环境。
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