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公开(公告)号：CN115595427B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202211236972.1
申请日：2022-10-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金轮毂复合式淬火装置及工艺，包括门式结构支架、升降机构、平移机构、淬火池、接料淬火架和喷淋系统；所述淬火池固定于地面，所述门式结构支架跨在淬火池上方，在门式结构支架底部设置往复平移机构，接料淬火架安装在门式结构支架内，接料淬火架与门式结构支架之间设置有升降机构，所述喷淋系统固连在接料淬火架的上部且位于工件的正上方，基于此装置的复合式淬火工艺，轮毂毛坯工件在浸没前进行一定的喷淋淬火处理，并在浸没时振动以达到均匀散热，可以有效降低轮毂在淬火过程中不规则变形，提高后续机加工装夹精度，减少局部切削量不足、切削外观不均匀以及动平衡不良废品。
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公开(公告)号：CN118403898B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410873849.3
申请日：2024-07-02
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B27/08
Abstract: 本发明涉及铸轧成形技术领域，提供一种具有铸轧辊分区控温功能的高速宽幅铸轧设备及方法，设备包括熔炼设备、铸轧辊、夹送设备、剪板机和卷取设备，铸轧辊包括辊套和辊芯，辊芯包括芯辊、轴向进水通道、径向进水通道、辊面周向冷却水道、辊面轴向冷却水道、径向出水通道及轴向出水通道；辊芯设置在辊套内，辊芯沿轴向分隔为N个冷却区段，每个冷却区段均设置有Mi组径向进水通道。通过设置主控流组件和辅控流组件，并借助于主控流组件和多个辅控流组件的单独控制能够提高铸轧辊冷却能力并实现分区段温度控制，显著提升铸轧速度，扩大可铸轧合金牌号，满足固‑液铸轧复合非对称传热传质过程凝固点偏移控制，显著提升组织性能均匀性。
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公开(公告)号：CN118492066A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410972108.0
申请日：2024-07-19
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B1/46 , B22D11/053 , B22D11/041 , B21B15/00
Abstract: 本发明属于异质金属固‑液铸轧复合技术领域，涉及一种异质金属层状复合板带高速连铸连轧设备及成形方法，开卷单元的开卷机将固态基体板带经过仿形压辊模块送入连续铸轧单元，液态覆层金属经连续铸造单元的振动结晶器凝固成为覆层金属坯并直接进入连续铸轧单元，经过原位异温铸轧复合后实现高强冶金结合。本发明解决了传统固‑液铸轧复合存在的立板熔断、层厚比例不均等问题，控制液态覆层金属凝固均匀性、基体金属喂入稳定性、基体‑覆层间温度梯度和组元层厚比例，实现以多层异质热传输复合板带为代表的熔点接近、组元金属间界面反应强烈的产品一体化连续生产，适用性强、生产效率高。
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公开(公告)号：CN115366502B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202211067339.4
申请日：2022-09-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种具有自熔合层状微结构的热传输复合铝板及制备方法，所述热传输复合铝板为三明治结构，具体包括上下两侧覆层、中间基体及覆层与基体之间的微观尺度自熔合层；所述覆层与中间基体之间通过自熔合层连接；所述的自熔合层是采用铸轧工艺形成的可控熔合界面层。该三层铝合金复合板具有抗腐蚀特性好、抗折弯能力强、生产效率高、绿色环保等诸多优点。
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公开(公告)号：CN111715856A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010537004.9
申请日：2020-06-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备及方法，多辊连续铸轧设备包括传动系统、机架、机架底座、用于浇注液态覆层金属的浇注单元、多辊铸轧单元、布流装置、导向支架和环形冷却装置。多辊铸轧单元包括第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元，三者共同构成孔型结构，待复合固态基体金属以及液态覆层金属在布流装置的出口处汇聚并共同进入多辊铸轧单元的孔型结构，并在多辊铸轧单元中进行固-液铸轧复合成形后形成高电导金属包覆材料。本发明将快速凝固技术与轧制技术相结合，通过增加铸轧辊系数量来改善圆周方向冷却均匀性，最终能够提高产品综合性能、产品质量均匀性和生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109092912A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810855603.8
申请日：2018-07-31
Applicant: 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种上置箱式密集冷却装置，涉及金属加工领域中的轧钢生产线控制冷却技术。该装置布置在板带钢运输辊道的上部，包括密集冷却部分、冷却装置主体部分和进水集管部分。冷却水由连接法兰进入进水集管，进水集管上开有阻尼孔对冷却水进行稳流，随后冷却水进入冷却装置主体内部，进而到达上部的密集冷却部分，冷却水由喷管喷出，喷向装置下方的热态钢板，对板带上表面进行高强度的均匀冷却。本发明具有喷管间距小、喷管数量多、冷却均匀性好、冷却能力大、启动急停特性好和加工简单等优点，能够完全满足热轧板带在线或离线控制冷却的工艺需求。
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公开(公告)号：CN106180610B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610765132.2
申请日：2016-08-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种泡沫金属夹芯材料生产设备，其包括坩埚以及加热装置，坩埚通过隔离装置分隔为底部相连通的用于生产泡沫金属夹芯材料的成型容腔和用于浇注金属液的浇注容腔，金属液浇注容腔的高度大于泡沫金属夹芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部设置有提升装置，成型容腔中固定设置有汇流模具，汇流模具底部设置为锥形开口，锥形开口的下方设置有吹气装置，本发明还提供一种泡沫金属夹芯材料生产方法，具体提供了一种泡沫金属夹芯材料吹气发泡与覆层液态反挤压复合成型方法，可实现覆层与芯部泡沫金属的冶金结合，解决了泡沫金属夹芯材料产品质量不可控、结合强度不高、生产效率低等问题。
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公开(公告)号：CN104646421B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201510040540.7
申请日：2015-01-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种双金属层复合板电脉冲固液铸轧设备，包括凸字型机架以及设置在其上的铸轧辊。铸轧辊设置有辊芯、辊套以及多个冷却水通道，铸轧辊包括第一主铸轧辊、第二主铸轧辊以及辅助铸轧辊，第一主铸轧辊与辅助铸轧辊之间构成一个用于形成单金属带坯或板坯的单金属铸轧区，第一主铸轧辊与第二主铸轧辊之间构成一个形成双金属复合板的双金属固液铸轧复合区，大功率脉冲电流源的正负极通过导电滑环分别与第一主铸轧辊和第二主铸轧辊的辊套相连接。本发明利用单金属铸轧区，替代了传统成品带材作为复合基材，使固液铸轧复合工艺流程更加紧凑，电脉冲处理有利于细化金属熔体凝固组织、增强固液复合界面润湿效果，提高双金属复合板的界面结合强度。
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公开(公告)号：CN105312520A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510827756.8
申请日：2015-11-25
Applicant: 燕山大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/114 , B22D11/103
CPC classification number: B22D11/0622 , B22D11/103 , B22D11/114
Abstract: 本发明提出一种碳化硅颗粒增强铝基复合型材铸轧成形设备，其包括碳化硅颗粒增强铝基材复合浆料制备装置、滑动水口、布流组件、带有异形截面孔型的双辊铸轧机。本发明还提供了一种制造碳化硅铝基材复合型材的连续铸轧方法，利用机械搅拌方法制备碳化硅颗粒增强铝基材复合浆料，并将其通过布流组件，连续均匀地注入两铸轧辊单元组成的铸轧熔池内，实现碳化硅颗粒增强铝基材复合型材的连续铸轧成形。该方法采用液态复合浆料浇注，解决了难变形金属基复合材料型材近终成形问题，也可以通过浇注合金钢、铝合金、镁合金等其他金属熔液，实现单质金属异型截面型材的直接铸轧成形，替代传统挤压成形工艺，具有节能、流程短、高效等优点。
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公开(公告)号：CN105149556A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510480916.6
申请日：2015-08-03
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种生产双金属层状复合管的固液复合铸轧设备，其包括机架、用于灌注铝液的浇注单元、压下及平衡调节装置以及铸轧辊单元，其还包括环形布流器以及导向支架，环形布流器外部包覆有用于使金属液保持在熔融态的加热装置。铸轧辊单元包括第一铸轧辊以及第二铸轧辊，第一铸轧辊和第二铸轧辊共同构成圆形孔型，待复合管基材由圆形孔型进入。本发明采用固液铸轧成形工艺生产双金属层状复合管，将快速凝固技术与轧制技术相结合，可以实现双金属界面的冶金结合，相比于传统生产工艺，覆层金属采用液态浇注，解决了拉拔复合、胀接复合、旋压复合等传统固-固相复合工艺对坯料尺寸和形状精度要求高等问题，具有显著节能、高效率、流程短等优点。
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