一种提高铜铬合金电导率的方法

    公开(公告)号:CN102644042A

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201210104597.5

    申请日:2012-04-11

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种提高熔渗铜铬合金电导率的方法,主要是将铜铬合金放在六面顶压机上进行高压处理,压力为1~3Gpa,加热温度为850~920℃,保温20~30min后,断电保压自然冷却至室温,再将经上述高压处理后的铜铬合金放入电阻炉中加热至470~520℃,保温时间为60~120min,出炉空冷。本发明工艺简单、易于操控、质量稳定,经过该方法处理的铜铬合金可获得较高的电导率,且组织更加均匀致密,与未经过处理的铜铬合金相比电导率可提高30~32%,与经过常规热处理的提高合金相比电导率提高5%。

    一种Cu-Al合金显微组织的细化工艺

    公开(公告)号:CN101717903B

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN200910227868.4

    申请日:2009-12-18

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种Cu-Al合金组织的细化工艺方法,适用于Al含量为10~14wt%(质量分数)的Cu-Al合金。其特征是先对经过浇注的Cu-Al合金铸锭一次深冷处理,然后再进行热处理,通过控制深冷处理和热处理工艺参数可使铸态Cu-Al合金组织细化,从而达到提高该材料综合力学性能的目的。

    铜/铜合金轴承复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN100554470C

    公开(公告)日:2009-10-28

    申请号:CN200810054823.7

    申请日:2008-04-18

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 张瑞军 刘建华

    Abstract: 本发明公开一种铜/铜合金轴承复合材料的制备方法,其特征是:以高强度铜铬(Cu-Cr)合金为材料,采用脱铬技术去除铜铬合金表面的铬元素,制备表面为多孔纯铜、基体为铜铬合金的铜/铜合金轴承复合材料。所制备铜/铜合金轴承复合材料表面为纯铜,质地软、硬度低,很容易和轴颈跑合,具有良好的抗胶合性,同时,表面多孔结构可贮存润滑油,能够进一步提高润滑特性,因而具有良好的摩擦润滑和耐磨性能。

    一种获得耐磨高锰钢粒状和细短棒状碳化物组织的方法和一种耐磨高锰钢

    公开(公告)号:CN110923429A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911274547.X

    申请日:2019-12-12

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供了一种获得耐磨高锰钢粒状和细短棒状碳化物组织的方法和一种耐磨高锰钢,涉及金属材料技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将水韧处理后的耐磨高锰钢进行超高压热处理,所述超高压热处理的压力为4~6GPa,加热温度为550~650℃,保温保压时间为30~60min;然后停止加热,继续保压自然冷却至室温;(2)将经过步骤(1)处理的耐磨高锰钢进行常压热处理,所述常压热处理的加热温度为650~750℃,保温时间为120~150min;然后空冷至室温。本发明提供的方法能保证耐磨高锰钢组织内出现大量且分布均匀的粒状和细短棒状碳化物,降低耐磨高锰钢的加工硬化效果,改善其塑性及切削加工性。

    一种球墨铸铁表层石墨球细化的方法

    公开(公告)号:CN105364415B

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201510809911.3

    申请日:2015-11-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种球墨铸铁表层石墨球细化的方法,其主要是制备直径为4mm的堆焊焊条,其焊层金属化学成分质量分数为C 0.30%~0.50%、Si 1.0%~1.5%、Ni0.80%~1.00%、Mn 0.20%~0.40%、Re 0.01%~0.04%、P≦0.030%,S≦0.030%,其余为Fe。将上述焊条烘干后,用直流电焊机采用200~240A电流将焊条在球墨铸铁表面堆焊厚度为2~3mm的堆焊层,焊后空冷至室温,然后磨掉球墨铸铁表面上1~2mm的堆焊层,即可在球墨铸铁表层获得尺寸细小、圆整度较好、分布均匀且数量较多的石墨球。本发明方法简单、成本低廉、质量稳定,球墨铸铁表层获得的石墨球径尺寸约6~10μm,较该球墨铸铁中的平均石墨球径减小了150%~320%,单位面积上石墨球数量也明显增多。

    一种提高超硬铝合金塑性的方法

    公开(公告)号:CN102877012A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210336980.3

    申请日:2012-09-13

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种提高超硬铝合金塑性的方法,主要是将超硬铝合金放入热处理炉中加热至465~475℃,保温时间为60~100min,出炉水冷,将上述经过处理合金在2~3GPa压力下加热到470~480℃,保温5~15min后,断电保压自然冷却至室温,其冷却压头的循环水流量为1.5~2.5L/min;再将上述经过高压处理的合金加热到90~100℃,保温300~600min,出炉空冷至室温。本发明具有方法简单、操作方便、质量稳定等优点,经本发明处理后超硬铝合金的塑性有较大幅度的提高。

    一种提高铜-铝合金高温热膨胀系数的工艺方法

    公开(公告)号:CN102168235B

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201110084825.2

    申请日:2011-04-06

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种提高铜-铝合金高温热膨胀系数的工艺方法,其主要是将化学成分的质量分数wt%分别为Cu84-91%,Al9-16%的铜铝合金放在六面顶压机上进行高压处理,压力为0.5~2.0GPa,加热温度为920~980℃,保温时间为1~4min,断电保压冷却至室温,再将上述合金加热,加热温度为100~150℃,保温时间为20~30min,出炉空冷至室温。该工艺方法简单、操作方便、成本低廉,质量稳定,能较大幅度地提高铜-铝合金的高温热膨胀系数。

    一种获得碳素工具钢高硬度和低变形开裂倾向的方法

    公开(公告)号:CN102127627A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201110001340.2

    申请日:2011-01-01

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 彭桂荣 刘建华

    Abstract: 一种获得碳素工具钢高硬度和低变形开裂倾向的方法,其特征是将碳素工具钢在1~3GPa压力下进行760~800℃,保温10~50min后,断电保压自然冷却至室温,冷却压头的循环水流量为0.5~1L/min。再将经上述高压处理后的碳素工具钢试样放入热处理炉中加热至180~200℃,保温60~120min,出炉空冷。本发明的特点在于:经本发明处理后碳素工具钢的硬度较高,其值为62~64HRC,而变形开裂倾向较低。

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