一种油牡丹籽分级脱壳清选装置

    公开(公告)号:CN206542888U

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201720074758.9

    申请日:2017-01-21

    Abstract: 本实用新型涉及油牡丹籽深加工机械领域,公开了一种油牡丹籽分级脱壳清选装置。包括分级脱壳单元和清选单元,分级脱壳单元包括机壳,在机壳内设有多个平行的滚筒,滚筒的下方设有挡板,挡板一段均设置为圆孔筛部,在滚筒位于分级区内的筒面上设有用于将牡丹籽沿挡板输送至脱壳区的螺旋形的桨叶,在滚筒位于脱壳区内的筒面上设有与挡板配合的脱壳机构,在机壳顶部与圆筒筛部对应的位置设有投料口,在机壳上与脱壳区对应的位置设有出料口;清选单元包括设置在位于机壳上的出料口一侧的机架,机架上倾斜设置有物料收集板以及用于通过向物料收集板上通风将牡丹籽的仁壳分离的风机。本实用新型集分级、脱壳以及清选功能于一体,适合大范围推广使用。

    一种用于牡丹籽剥壳的离心式甩盘装置

    公开(公告)号:CN205917229U

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201620832273.7

    申请日:2016-08-03

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于牡丹籽剥壳的离心式甩盘装置,包括上底盘、下底盘和固设于下底盘中心位置的轮毂,还包括多个叶片,叶片可拆卸固设于上底盘、下底盘之间且沿下底盘周向均匀设置;可调叶片的长度可调,其由均呈U型的第一叶片和第二叶片可拆卸连接构成;还设有用于使自上底盘上端开口处落下的物料均匀分散至各个甩盘孔道的分流锥,分流锥设于轮毂上方且与下底盘可拆卸固定连接。本实用新型可以在不增加叶片的情况下对甩盘孔道的牡丹籽进行分流,避免拥堵和相互干扰,获得合适的撞击速度;并且可以在不更换甩盘的情况下调节叶片的长度。

    一种用于牡丹籽剥壳的叶片角度可调的离心式甩盘装置

    公开(公告)号:CN205917228U

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201620832272.2

    申请日:2016-08-03

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于牡丹籽剥壳的叶片角度可调的离心式甩盘装置,包括上底盘、下底盘、轮毂及多个叶片,下底盘上端沿其周向均匀开设有多个弧形槽,弧形槽与叶片的数量对应,每个弧形槽的上端均沿周向开设有多个凹槽;叶片的一端与上底盘、下底盘可拆卸固定连接,另一端沿高度方向开设有孔,孔内装设有压缩弹簧,压缩弹簧一端抵靠在孔的内壁,另一端连接有滚珠,滚珠用于卡设在凹槽内,在调松叶片与上底盘、下底盘连接的一端的状态下,通过调节叶片该端在弧形槽的不同凹槽内的位置,以调节叶片的安装角度。本实用新型可以在不更换甩盘的情况下调节叶片与甩盘法线之间的安装角度。

    一种油牡丹籽脱壳机
    34.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205337510U

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201521057960.8

    申请日:2015-12-18

    Abstract: 一种油牡丹籽脱壳机,包括机体、设置在机体内的主动磨盘、设置在机体内的固定磨盘和驱动主动磨盘转动的驱动机构,固定磨盘设置在主动磨盘的上方,固定磨盘与主动磨盘之间存有间隙,在固定磨盘上开设有进料孔,在机体的上端面上设有与进料孔相对应的开口,在机体的下方设有出料口。通过单动力源将不同粒度的油牡丹籽进行脱壳。可将进料与脱壳同时进行,该种设计具有实时性、合理性以及可推广性,工作效率高,皮、胚完整率高。

    一种具有铸件承接功能的翻箱装置

    公开(公告)号:CN206326087U

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201621292431.0

    申请日:2016-11-29

    Abstract: 本实用新型涉及消失模铸造设备领域,公开了一种具有铸件承接功能的翻箱装置。包括机架、接件栅格板、翻转架以及第一推拉机构和第二推拉机构;机架包括底座以及四根立柱,立柱的上端均设有轴承座,轴承座中通过轴承设有转动轴,接件栅格板的一端与位于外侧的两根立柱上的转动轴固定连接,翻转架的一端与位于内侧的两根立柱上的转动轴固定连接,在翻转架上远离其与相应立柱的铰接点的一端设有将砂箱与翻转架定位的定位机构以及将砂箱压紧在翻转架上的压紧机构;第一推拉机构的两端分别铰接底座以及接件栅格板的底面,第二推拉机构的两端分别铰接底座以及翻转架的中部。避免落砂造成的铸件变形和裂纹,从而达到提高产品合格率,降低生产成本的目的。

    一种青稞茎穗分流收获机
    36.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205812822U

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201620783015.4

    申请日:2016-07-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种青稞茎穗分流收获机,包括机架、行走机构,机架上设有动力系统、上层割台、下层割台、驾驶室和脱粒装置;下层割台上设有多个分禾器,每个分禾器上均设有由驱动装置驱动其转动的夹持链;夹持链上均匀设有多个拨指,每个分禾器上均设有两个可同步转动的拨禾星轮,茎秆在拨指的夹持和相向拨动以及夹持链的传送作用下被切割器切断,然后由拨禾星轮和拨指的夹持和相向拨动将其输送至第一输送辊,第一输送辊后端连接第二输送辊,第二输送辊后端连接粉碎装置,粉碎装置后端连接打捆室。本实用新型的收割方式为茎穗分流收获,对茎穗分别单独处理,其对茎秆的处理方式为一次性进行切割、粉碎和打捆处理,提高了茎秆的利用率。

    一种用于自走式钵苗移栽机的转向装置

    公开(公告)号:CN205378532U

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201620084662.6

    申请日:2016-01-28

    Abstract: 一种用于自走式钵苗移栽机的转向装置,设置在自走式钵苗移栽机上;该转向装置包括转向调节拉线、转向离合器、转向离合器调节拨叉和离合器操作手柄;所述两侧的链盒内各装有一个转向离合器,转向离合器与行走轴通过花键进行配合;转向离合器上连接有转向调节拉线;所述转向调节拉线的一端连接在转向离合器上,另一端连接有离合器操作手柄;转向离合器上还设有转向离合器调节拨叉,通过转向调节拉线和转向离合器调节拨叉调节转向离合器的轴向运动,实现转向离合器与行走动力链轮的分离和结合,控制左右两侧地轮的运转。本实用新型转向装置转让自走式钵苗移栽机整体结构简单,能够很灵活实现移栽机的行走与转向。

    一种油牡丹籽剥壳机
    38.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206328353U

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201621292432.5

    申请日:2016-11-29

    Abstract: 本实用新型涉及农产品加工机械领域,具体的说是一种油牡丹籽剥壳机。包括机架、可转动设置在机架上的主轴以及沿主轴的轴向固定在机架上的剥壳仓和喂料管,在主轴上位于剥壳仓中的位置设有离心甩盘,在主轴上位于喂料管中的位置设有螺旋叶片,离心甩盘包括两片侧板及间隔固定设置在两片侧板之间的多个离心叶片,任意两个相邻离心叶片之间的空腔均组成物料通过离心力由离心甩盘的中部经离心甩盘的周向边缘甩向剥壳仓腔内顶部的通道,在剥壳仓腔内顶部相应的设有撞击板,剥壳仓底部设有出料口,喂料管的顶部连接有进料管。本实用新型机械结构设计合理、结构紧凑,安全可靠,效率高,调节方便,实用性强,可满足大规模生产的需求。

    一种青稞茎穗分流收获用茎秆定向输送割台

    公开(公告)号:CN205812804U

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201620783410.2

    申请日:2016-07-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种青稞茎穗分流收获用茎秆定向输送割台,包括上层割台和下层割台,下层割台的夹持链上设有拨指,每个分禾器上均设有拨禾星轮,下层割台的后端设有两个上输送带和下输送带;切断后的茎秆被输送至上输送带和下输送带上,上输送带和下输送带包括传动轴以及由传动轴驱动的传送带,传送带上均匀设有多个用于夹持茎秆并使其保持立姿状态的挡齿;输送器的末端设有导向板,导向板上设有向下凹陷的凹陷槽,凹陷槽内设有一由驱动装置驱动并用于将茎秆拨至水平姿态的拨倒辊,底板上方设有两个上下对应设置的输送辊。本实用新型将茎秆和穗头分别收获,防止穗头上的麦芒进入到茎秆中影响茎秆的饲用效果。

    一种烟叶在线自动定级分拣系统

    公开(公告)号:CN205570825U

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201620309766.2

    申请日:2016-04-14

    Abstract: 一种烟叶在线自动定级分拣系统,包括烟叶供给装置、烟叶信息采集装置、分拣装置和总控制柜,总控制柜控制整个系统的运转,且总控制柜内部设置有烟叶分级处理模块,烟叶通过烟叶供给装置依次运送至烟叶信息采集装置和分拣装置,烟叶分级处理模块控制烟叶信息采集装置工作,烟叶信息采集装置采集的信息反馈给烟叶分级处理模块,烟叶分级处理模块根据烟叶信息采集装置反馈的烟叶信息发出指令给分拣装置以便于将烟叶分拣处理,本实用新型使用时,只需人工在上料区进行烟叶的铺放工作,烟叶信息的采集,等级的划分和烟叶的分拣都是自动完成的,避免了人工分级时人为因素的影响,分级准确率高,同时可以减轻分级和分拣人员的劳动强度。

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