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公开(公告)号：CN104556522B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510004197.0
申请日：2015-01-06
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种处理含钒、铬废水的方法，包括如下步骤：1）吸附：采用吸附介质对含钒、铬废水的中的钒、铬离子进行吸附；2）解析：对步骤1）得到的含有钒、铬离子的吸附介质加入解析剂进行解析；3）沉钒：向解析液中加入碱性物质搅拌均匀后过滤，得到钒酸钙产品及沉钒上清液；4）铬结晶：将沉钒上清液进行蒸发浓缩和冷却结晶得到铬酸钠粗品与结晶母液；5）重结晶：对铬酸钠粗品进行加热溶解，冷却结晶得到铬酸钠产品和冷却结晶母液；6）结晶母液返回：结晶母液返回步骤2）作为解析液配料重复利用。本发明对废水中钒、铬元素回收率达到99.9%以上，同时得到高纯度的钒酸钙及铬酸钠，整个流程无废水废渣产生。
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公开(公告)号：CN103880214B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410110498.7
申请日：2014-03-24
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种处理含铬碱性水溶液的方法，其方法步骤为：（1）将含铬碱性水溶液与钡沉淀剂按摩尔比Cr/Ba=0.8～2进行混合反应，然后液固分离，得到含有铬酸钡的沉淀和含氢氧化钠溶液；（2）所述铬酸钡沉淀按摩尔比Ba/Pb=1:1～2加入Pb(NO3)2溶液进行反应，经液固分离得到铬酸铅沉淀和含硝酸钡溶液；（3）所述含硝酸钡溶液经蒸发、高温煅烧得到BaO。本处理方法操作简单，不需要调节溶液的酸碱度，可回收碱性溶液中的碱，可有效处理含铬碱性溶液，尤其是高碱条件下的含铬溶液；具有生产成本低、经济效益好的特点。
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公开(公告)号：CN104674015A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510089520.9
申请日：2015-02-27
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种钒渣全湿法流态化提钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）将钒渣与质量浓度1～50%的H2SO4溶液加入流态化反应器中，从反应器底部通入氧化性气体，使钒渣在液体中呈现流态化状态；（2）钒渣与H2SO4溶液的混合料浆在50～100℃流态化常压反应0.5～3h，得到反应料浆；（3）将反应料浆进行过滤分离，得到钒溶出液和提钒尾渣；（4）将钒溶出液进行除杂处理，沉钒得到钒产品。本方法采用常压流态化全湿法分解钒渣的方法，不需要高温氧化焙烧或者加压浸出的方法，实现了大幅度节能降耗，提钒过程清洁；而且反应在常压低温下进行，设备选型多，反应过程易于控制；同时可以实现钒的高效浸出，浸出率达到95%以上，钒产品纯度高于99%。
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公开(公告)号：CN104498736A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410807474.7
申请日：2014-12-23
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种提高钒渣钠化焙烧提钒工艺钒收率的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）球磨-浸出：钒渣与钠盐混合后，进行钠化焙烧，得到焙烧熟料，焙烧熟料添加液碱或高碱度钒液，通过球磨机进行球磨粉碎，得到粉碎渣浆；（2）浓密-浸出：粉碎渣浆进入浓密池中加入液碱，进行浓密浸出，得到浓密浸出液；（3）尾渣洗涤：将浓密浸出液打入水平滤机过滤，得到浸出渣和溶出液，溶出液可作为高碱度钒液。本发明采用提高钒液碱浓度浸出提钒的方法，增加浸出液的pH值，提高钒液中硅的溶解度，减少硅胶的形成，降低了除硅钒泥中钒的含量，降低了钒液的损失，钒回收率相比现有工艺提高5～10%，达到90%以上。
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公开(公告)号：CN103880214A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410110498.7
申请日：2014-03-24
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种处理含铬碱性水溶液的方法，其方法步骤为：（1）将含铬碱性水溶液与钡沉淀剂按摩尔比Cr/Ba=0.8～2进行混合反应，然后液固分离，得到含有铬酸钡的沉淀和含氢氧化钠溶液；（2）所述铬酸钡沉淀按摩尔比Ba/Pb=1:1～2加入Pb(NO3)2溶液进行反应，经液固分离得到铬酸铅沉淀和含硝酸钡溶液；（3）所述含硝酸钡溶液经蒸发、高温煅烧得到BaO。本处理方法操作简单，不需要调节溶液的酸碱度，可回收碱性溶液中的碱，可有效处理含铬碱性溶液，尤其是高碱条件下的含铬溶液；具有生产成本低、经济效益好的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102732727B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201210160961.X
申请日：2012-05-23
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法，其将高钒钠铝硅渣与氢氧化钠溶液混合进行转浸反应，反应完毕后将反应浆料稀释，得到混合浆料；然后对混合浆料进行保温过滤，得到浸出渣和含钒的钠盐碱溶液，所述含钒的钠盐碱溶液进行钒酸钠结晶，得到钒酸钠。本方法反应温度低，溶出率高，使高钒钠铝硅渣处理工艺可以在湿法条件下进行，不需要高温焙烧，低温常压下就可以进行，缩短反应时间，易于操作，工艺简单且安全性好，实现钒的高效提取。本方法从根本上解决了传统高钒钠铝硅渣提钒工艺反应温度高，钒回收率低，废水、废渣排放量大等问题，实现了钒的清洁利用。
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公开(公告)号：CN102586610B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201210072330.2
申请日：2012-03-19
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用高配比Na2CO3做焙烧转化剂，对钒铁炉渣进行氧化钠化焙烧，将氧化钠化焙烧后的熟料用水溶液将钒、铝同时溶出,结晶出含有氢氧化铝的钒酸钠晶体，得到Al(OH)3的纯度均在95%以上，五氧化二钒在98%以上，并实现了钒、铝的共提，及钒、铝的分离和钠盐的循环利用，钒的回收率在85%以上，铝的回收率60%以上，浸后尾渣减重40%-50%，尾渣可用作酸法制备铝镁絮凝剂；本发明既实现了钒的高效率提取，又实现了渣中铝元素的资源化再利用，整个生产过程没有废水排放，碳酸化所用CO2气体可用焙烧烟气替代，降低碳排放比例，经济与环境效益显著，可有效应用于铝热法钒铁炉渣及相关物料的处理。
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公开(公告)号：CN102732727A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210160961.X
申请日：2012-05-23
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法，其将高钒钠铝硅渣与氢氧化钠溶液混合进行转浸反应，反应完毕后将反应浆料稀释，得到混合浆料；然后对混合浆料进行保温过滤，得到浸出渣和含钒的钠盐碱溶液，所述含钒的钠盐碱溶液进行钒酸钠结晶，得到钒酸钠。本方法反应温度低，溶出率高，使高钒钠铝硅渣处理工艺可以在湿法条件下进行，不需要高温焙烧，低温常压下就可以进行，缩短反应时间，易于操作，工艺简单且安全性好，实现钒的高效提取。本方法从根本上解决了传统高钒钠铝硅渣提钒工艺反应温度高，钒回收率低，废水、废渣排放量大等问题，实现了钒的清洁利用。
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公开(公告)号：CN102586610A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210072330.2
申请日：2012-03-19
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用高配比Na2CO3做焙烧转化剂，对钒铁炉渣进行氧化钠化焙烧，将氧化钠化焙烧后的熟料用水溶液将钒、铝同时溶出,结晶出含有氢氧化铝的钒酸钠晶体，得到Al(OH)3的纯度均在95%以上，五氧化二钒在98%以上，并实现了钒、铝的共提，及钒、铝的分离和钠盐的循环利用，钒的回收率在85%以上，铝的回收率60%以上，浸后尾渣减重40%-50%，尾渣可用作酸法制备铝镁絮凝剂；本发明既实现了钒的高效率提取，又实现了渣中铝元素的资源化再利用，整个生产过程没有废水排放，碳酸化所用CO2气体可用焙烧烟气替代，降低碳排放比例，经济与环境效益显著，可有效应用于铝热法钒铁炉渣及相关物料的处理。
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公开(公告)号：CN102094123A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110007715.6
申请日：2011-01-14
Applicant: 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将钢渣与水、NaOH一道加入反应器，氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%，在常压条件进行分解溶出，再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释，得到混合浆料；对混合浆料进行保温过滤分离，对渣采用洗涤液洗涤，得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行，易于操作且安全性好，大大低于传统火法焙烧温度，钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺，钒的单次回收率在85%~90%，尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%；解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。
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