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公开(公告)号:CN103858190B
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201280049401.5
申请日:2012-10-09
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/20 , B22F9/04 , B22F2009/048 , C22C33/0278 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/10 , C22C2202/02 , H01F1/0571 , H01F1/0577
Abstract: 本发明涉及并提供一种形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性粉体的制造方法,该制造方法能够精致且高效地分选在组织内不含有粗大粒的磁性粉末,制造具有由最佳的纳米尺寸的晶粒构成的组织的磁性粉体。该制造方法是形成烧结体(S)的磁性粉体(p)的制造方法,烧结体(S)是包含作为纳米晶体组织的Nd-Fe-B系的主相的晶粒和晶界相的烧结体,是对烧结体(S)实施给予各向异性的热塑性加工,使矫顽力提高的合金被扩散而形成的稀土类磁铁的前驱体,将金属熔液排出到冷却辊(R)上制作急冷带(B),粉碎至50μm~1000μm的粒度范围内来制作0.0003mg~0.3mg质量范围的磁性粉体,检查该质量范围的磁性粉体是否吸附于具有2mT以下的表面磁通密度的磁铁,分选没有吸附的磁性粉体(p),作为形成烧结体(S)的磁性粉体。
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公开(公告)号:CN103098155B
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201180026482.2
申请日:2011-09-13
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/005 , B22F3/1028 , B22F3/1035 , B22F3/14 , C22C38/005 , H01F1/0576 , H01F1/0577 , H01F41/0273
Abstract: 提供一种不大量地添加Dy、Tb等稀有金属便能提高矫顽力的各向异性稀土类磁铁的制造方法。该稀土类磁铁的制造方法包括使成型体与含有稀土类元素的低熔点合金熔融液接触的工序,所述成型体通过对稀土类磁铁的组成的烧结体施加用于赋予各向异性的热加工而获得。
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公开(公告)号:CN103918041A
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201280053846.0
申请日:2012-11-12
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/055 , B22F3/10 , B22F3/162 , B22F3/26 , B22F2998/10 , C22C28/00 , C22F1/16 , H01F1/0577 , H01F41/0253 , H01F41/0293 , B22F2009/048 , B22F3/14
Abstract: 本发明提供在晶界相不包含Dy、Tb这样的重稀土金属、浸透有与以往的稀土类磁石相比在低温下提高矫顽力(特别是高温气氛下的矫顽力)的重整合金、而且矫顽力高、磁化也比较高的稀土类磁石及其制造方法。本发明的稀土类磁石(RM)由纳米结晶组织的RE-Fe-B系(RE:Nd、Pr中的至少一种)的主相(MP)与存在于主相(MP)的周围的RE-X合金(X:是金属元素且不包含重稀土元素)的晶界相(BP)构成,各个主相(MP)在各向异性轴取向,并且,从与各向异性轴正交的方向看到的主相的平面形状呈四边形或与其近似的形状。
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公开(公告)号:CN103227019A
公开(公告)日:2013-07-31
申请号:CN201310024371.9
申请日:2013-01-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/005 , B22F3/14 , B22F3/26 , B22F2009/048 , C22C28/00 , C22C30/00 , C22C38/00 , H01F41/0293
Abstract: 本发明提供稀土类磁石的制法,该制法不使用Dy、Tb等重稀土金属,能够在比以往稀土类磁石制法低温的条件下使提高矫顽力(尤其是高温环境下的矫顽力)的改性合金扩散渗透,由此能尽可能廉价地制造矫顽力高的稀土类磁石。该制法包括以下两步,第1步:将成为稀土类磁石材料的粉末加压成形来制造成形体(S),所述粉末由RE-Fe-B系主相MP(RE:Nd、Pr中的至少一种)和位于主相MP周围的RE-X合金(X:金属元素)的晶界相BP构成;第2步:使由共晶或富含RE的过共晶组成的RE-Y合金(Y:是金属元素且不含重稀土元素)构成的改性合金(M)与成形体(S)或将成形体(S)热塑性加工而成的稀土类磁石前体(C)接触,进行热处理而使改性合金M的熔液扩散渗透于成形体(S)、稀土类磁石前体(C)来制造稀土类磁石(RM)。
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公开(公告)号:CN103003900A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201180034713.4
申请日:2011-07-13
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01F41/02
CPC classification number: H01F1/01 , B22F3/10 , B22F3/26 , B22F5/00 , B22F2003/242 , B22F2003/248 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/16 , C23C14/16 , C23C14/34 , H01F1/0536 , H01F1/0557 , H01F1/0577 , H01F41/005 , H01F41/0293
Abstract: 永磁体具有包含主相(S)和粒界相(R)的粒结构,粒界相(R)主要由第一金属(钕)构成。增强永磁体矫顽力的第二金属(镝)和与第一金属(钕)、第二金属(镝)相比具有较低氧化物生成标准自由能量的第三金属(钇)被扩散到永磁体中,第三金属(钇)以氧化物的形式在粒界相中存在。
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公开(公告)号:CN102517538A
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201210011828.8
申请日:2006-07-06
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D19/0081 , B22D19/0009 , C23C4/131 , C23C8/02 , C23C8/10 , F02F1/004 , F02F1/12 , F05C2253/12 , Y10T29/49272
Abstract: 一种气缸套,具有形成有膜的外周向表面。所述膜用于在气缸体与气缸套之间形成间隙。或者,所述膜用于降低气缸套对气缸体的附着性。所述气缸套可抑制气缸温度的过度降低。
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公开(公告)号:CN101218047B
公开(公告)日:2010-12-01
申请号:CN200680024929.1
申请日:2006-07-06
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D19/0009 , B22D19/0081 , F02F1/004 , F02F2200/06 , F05C2251/048 , Y10T29/49272
Abstract: 本发明公开了一种用在气缸体中的用于镶铸的气缸套。所述气缸套具有外圆表面,以及在所述气缸套的轴向方向上的上部、中部和下部。在所述外圆表面的对应于所述上部的部段内形成有高导热性膜,在所述外圆表面的对应于所述下部的部段内形成有低导热性膜。所述高导热性膜和所述低导热性膜在所述外圆表面的对应于所述中部的部段内层叠,从而形成层叠膜部分。结果,沿气缸的所述轴向方向的温差减小。
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公开(公告)号:CN101832194A
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN201010128510.9
申请日:2006-07-06
IPC: F02F1/00
CPC classification number: B22D19/0009 , B22D19/0081 , F02F1/004 , Y10T29/49272
Abstract: 提供了一种用在气缸体中的用于镶铸的气缸套。所述气缸套包括具有多个突起部的外周向表面。每个突起部具有收缩的形状。在所述外周向表面和所述突起部的表面上形成有金属材料的膜。结果,所述气缸套确保了与气缸体的铸造材料的充分的接合强度,以及与气缸体的充分的导热性。
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公开(公告)号:CN101218428A
公开(公告)日:2008-07-09
申请号:CN200680024932.3
申请日:2006-07-06
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22D19/0081 , B22D19/0009 , F02F1/004 , F02F1/16
Abstract: 气缸套外表面被包括基体金属相和分散金属相的喷涂层或非均质金属层覆盖。在铸造过程中,液态金属从分散金属相进入喷涂层并以虚拟植物根的状态凝固。气缸体的表面由此刚性地固定到气缸套的表面上。在这种情况下,与液态金属只接触表面层的现有技术相比可在气缸体和气缸套之间产生强的接合力并获得高的导热性。
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公开(公告)号:CN104737251B
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201380055338.0
申请日:2013-10-17
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F3/20 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C28/00 , H01F1/0576 , H01F41/0273 , B22F2202/05 , B22F2009/048
Abstract: 提供一种稀土类磁铁的制造方法,该方法在经过热塑性加工制造稀土类磁铁时,不使加工成本增加,能够制造在所制造的稀土类磁铁的全部区域中取向度高、剩余磁化高的稀土类磁铁。本发明的稀土类磁铁的制造方法包括将成为稀土类磁铁材料的粉末加压成形来制造成形体(S)的步骤、和对成形体(S)实施热塑性加工来制造稀土类磁铁(C)的步骤,热塑性加工包含挤压加工和镦锻加工这两个阶段的步骤,在挤压加工中,将成形体(S)收纳在阴模(Da)中,用挤压冲头(PD)对该成形体(S’)进行加压,一边减少成形体的厚度一边挤压来制造板状的稀土类磁铁中间体(S”),在镦锻加工中,将稀土类磁铁中间体(S”)在厚度方向进行加压,减少厚度来制造稀土类磁铁(C)。
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