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公开(公告)号:CN104685582B
公开(公告)日:2018-01-19
申请号:CN201380051559.0
申请日:2013-09-19
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F1/14791 , B22F1/0014 , B22F1/0062 , B22F1/02 , C22C33/02 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C2202/02 , H01F1/20 , H01F1/22
Abstract: 本发明提供一种铁损被降低,成形性又优异,且具有良好的机械强度的用于制造压粉磁芯的软磁性粉末。本发明的压粉磁芯用软磁性粉末是含有纯铁粉和软磁性铁基合金粉的软磁性混合粉末,其中,软磁性铁基合金粉的混合比例为5质量%以上且60质量%以下,纯铁粉与软磁性铁基合金粉的粒度的众数之比(软磁性铁基合金粉的粒度的众数/纯铁粉的粒度的众数)为0.9以上且低于5,并且,以质量分率为基准的D50以上的粒度的混合粉末中所占的软磁性铁基合金粉的质量比例Rover,与以质量分率为基准的低于D50的粒度的混合粉末中所占的软磁性铁基合金粉的质量比例Runder之比(Rover/Runder)为1.2以上。
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公开(公告)号:CN103842112B
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201280048482.7
申请日:2012-07-30
Applicant: 株式会社三德
CPC classification number: H01F1/20 , B22D11/0651 , B22F1/0055 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/16 , C22C2202/02 , H01F1/0571 , H01F1/0577
Abstract: 提供用于稀土烧结磁铁的原料合金铸片及其制造方法,其抑制了激冷晶的产生并且具有相当均匀的2‑14‑1系主相形状和富R相分散状态。本发明的合金铸片具有辊冷却面且通过使用冷却辊的带材浇铸法获得并且满足以下1)至3):1)所述合金铸片按特定比例包含选自包含钇的稀土金属元素的至少一种R、硼和包含铁的余量M;2)在以100倍率观察辊冷却面的显微镜照片中有横跨相当于880μm的线段的至少5个晶体,每个晶体都是从晶体成核点径向生长的枝晶并具有特定的长宽比和粒径;3)在以200倍率观察大致垂直于辊冷却面的截面的显微镜照片中的富R相的平均间隔为1μm以上且小于10μm。
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公开(公告)号:CN105142823B
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201480022072.4
申请日:2014-03-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01F3/08 , B22F1/00 , B22F1/0011 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/004 , C22C2202/02 , H01F1/147 , H01F1/20 , H01F1/24
Abstract: 根据本发明,使压粉磁芯用铁粉的表观密度为3.8g/cm3以上且使平均粒径(D50)为80μm以上,进一步使粒径为100μm以上的粉末中60%以上的粉末内部的结晶粒径为80μm以上,使夹杂物在粉末的母相的面积中所占的面积百分率为0.4%以下,使粉末断面的显微维氏硬度(试验力:0.245N)为90Hv以下,由此,能够得到用于制造即使将铁粉进行成形并进行去应力退火后、磁滞损耗也低的压粉磁芯的压粉磁芯用铁粉。
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公开(公告)号:CN106373693A
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201611001447.6
申请日:2016-11-15
Applicant: 彭晓领
CPC classification number: H01F1/14791 , H01F1/20 , H01F1/33
Abstract: 本发明涉及一种完全取向软磁复合材料的制备方法。该发明以平均厚度为0.5~5μm的扁平化金属磁粉为原材料;与环氧树脂充分混合均匀,加入固化剂后注入环形模具中;将模具置于磁场中取向,按照取向方式不同可以三种形式:1)、磁环水平放置,没有磁场取向;(2)、磁环水平放置,法线垂直于磁场方向,同时以法线为轴进行旋转;(3)、磁环垂直放置,法线平行于磁场方向,同时以直径为轴进行旋转;样品在磁场中取向固化后取出。该方法在软磁复合材料成型过程中,施加磁场,同时旋转磁环,使扁平化金属颗粒沿外磁场方向形成完全取向,呈现完全取向结构;磁环内部扁平化磁粉的完全取向结构,产生了典型各向异性磁性能:有效磁导率,损耗等。
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公开(公告)号:CN105845384A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610054936.1
申请日:2016-01-27
Applicant: TDK株式会社
IPC: H01F27/255 , H01F1/33 , H01F37/00
CPC classification number: H01F3/08 , C22C19/03 , C22C30/00 , C22C38/002 , C22C38/08 , H01F1/14733 , H01F1/1475 , H01F1/14766 , H01F1/20 , H01F1/24 , H01F27/255 , H01F1/33 , H01F37/00
Abstract: 本发明涉及软磁性金属压粉磁芯以及电抗器。在软磁性金属压粉磁芯中,以在直流重叠特性方面优异为课题。本发明的软磁性金属压粉磁芯是包含软磁性金属粉末、氮化硼以及硅化合物的软磁性金属压粉磁芯,在研磨软磁性金属压粉磁芯的截面并观察的情况下,相对于软磁性金属压粉磁芯的截面的面积的软磁性金属粉末所占有的面积的比例为90%以上且95%以下,并且构成软磁性金属粉末的80%以上的粒子的截面的圆度为0.75以上且1.0以下,并且氮化硼存在于在软磁性金属压粉磁芯的截面上存在的多粒子间空隙中的70%以上的多粒子间空隙,从而能够作为直流重叠优异的软磁性金属压粉磁芯。
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公开(公告)号:CN105834440A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610410020.5
申请日:2016-06-12
Applicant: 横店集团东磁股份有限公司
CPC classification number: B22F9/04 , B22F1/0085 , B22F2009/042 , B22F2009/043 , H01F1/20
Abstract: 本发明公开了一种高磁导率片状软磁合金粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、原料选取:选用可用于吸收剂的软磁合金磁粉,形貌不限,选取溶剂;(2)、初级球磨:(3)、初级还原处理;(4)、二级球磨;(5)、分级:通过气流分级技术,将步骤(4)中磁粉进行粒度分级,分别筛选出径厚比小于50:1,(50:1)~(100:1)之间,大于100:1的磁粉;(6)、二级还原退火处理;(7)、分散处理。本发明具有制造工艺简单、制造成本低廉、高成品率、大径厚比、高磁导率等特点。
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公开(公告)号:CN105702423A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201510920760.9
申请日:2015-12-11
Applicant: LG伊诺特有限公司
IPC: H01F27/255 , H01F1/20 , H01F17/04
CPC classification number: H01F27/24 , H01F1/20 , H01F3/14 , H01F27/2823 , H01F27/38 , H01F2003/106
Abstract: 提供一种电感器。所述电感器包括:第一磁芯,在所述第一磁芯上缠有第一线圈;第二磁芯,所述第二磁芯设置为面向所述第一磁芯并且其上缠有第二线圈;以及第三磁芯,所述第三磁芯设置在所述第一磁芯与所述第二磁芯之间,其中,所述第一磁芯和所述第二磁芯由具有软磁粉末的相同材料形成,所述第三磁芯由与所述第一磁芯和所述第二磁芯不同的具有软磁粉末的材料形成。
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公开(公告)号:CN104837581A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201380064805.6
申请日:2013-12-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B22F1/0062 , B22F1/0014 , B22F9/082 , B22F9/20 , B22F2009/0828 , B22F2301/35 , B22F2304/10 , B22F2998/10 , C21D1/26 , C21D3/02 , C21D3/04 , C22C33/02 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C2202/02 , H01F1/20 , H01F3/08
Abstract: 根据本发明,通过使压粉磁芯用铁粉的Si的含量为0.01质量%以下、表观密度为3.8g/cm3以上、粒径为45μm以下的铁粉的比例为10质量%以下、粒径大于180μm且在250μm以下的铁粉的比例低于30质量%、粒径大于250μm的铁粉的比例为10质量%以下、粉末断面的维氏硬度(试验力:0.245N)为80Hv以下,能够得到压缩性优良并且成形后的铁损低的压粉磁芯用铁粉。
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公开(公告)号:CN104685582A
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201380051559.0
申请日:2013-09-19
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: H01F1/14791 , B22F1/0014 , B22F1/0062 , B22F1/02 , C22C33/02 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C2202/02 , H01F1/20 , H01F1/22
Abstract: 本发明提供一种铁损被降低,成形性又优异,且具有良好的机械强度的用于制造压粉磁芯的软磁性粉末。本发明的压粉磁芯用软磁性粉末是含有纯铁粉和软磁性铁基合金粉的软磁性混合粉末,其中,软磁性铁基合金粉的混合比例为5质量%以上且60质量%以下,纯铁粉与软磁性铁基合金粉的粒度的众数之比(软磁性铁基合金粉的粒度的众数/纯铁粉的粒度的众数)为0.9以上且低于5,并且,以质量分率为基准的D50以上的粒度的混合粉末中所占的软磁性铁基合金粉的质量比例Rover,与以质量分率为基准的低于D50的粒度的混合粉末中所占的软磁性铁基合金粉的质量比例Runder之比(Rover/Runder)为1.2以上。
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公开(公告)号:CN103858190A
公开(公告)日:2014-06-11
申请号:CN201280049401.5
申请日:2012-10-09
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/20 , B22F9/04 , B22F2009/048 , C22C33/0278 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/10 , C22C2202/02 , H01F1/0571 , H01F1/0577
Abstract: 本发明涉及并提供一种形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性粉体的制造方法,该制造方法能够精致且高效地分选在组织内不含有粗大粒的磁性粉末,制造具有由最佳的纳米尺寸的晶粒构成的组织的磁性粉体。该制造方法是形成烧结体(S)的磁性粉体(p)的制造方法,烧结体(S)是包含作为纳米晶体组织的Nd-Fe-B系的主相的晶粒和晶界相的烧结体,是对烧结体(S)实施给予各向异性的热塑性加工,使矫顽力提高的合金被扩散而形成的稀土类磁铁的前驱体,将金属熔液排出到冷却辊(R)上制作急冷带(B),粉碎至50μm~1000μm的粒度范围内来制作0.0003mg~0.3mg质量范围的磁性粉体,检查该质量范围的磁性粉体是否吸附于具有2mT以下的表面磁通密度的磁铁,分选没有吸附的磁性粉体(p),作为形成烧结体(S)的磁性粉体。
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