软板中层压覆盖膜的方法
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103108502A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201110359815.5

    申请日:2011-11-14

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种软板中层压覆盖膜的方法,包括:提供软性铜箔基板和覆盖膜,所述软性铜箔基板上形成有焊盘,所述覆盖膜具有窗口;将所述覆盖膜覆盖所述软性铜箔基板表面,使所述窗口暴露出所述焊盘;待所述覆盖膜覆盖所述软性铜箔基板表面后,形成与所述窗口相对应的阻胶层;在形成所述阻胶层后,层压所述软性铜箔基板和覆盖膜。所述阻胶层在高温高压下具有较好的弹性变形能力,层压时可以填充满所述窗口,阻止溢胶的发生,提高了后续形成的PCB软板的信号传输能力。

    软硬结合板凹槽区软板防粘胶方法

    公开(公告)号:CN102933042A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210396344.X

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 一种软硬结合板凹槽区软板防粘胶方法,其包括:第一步骤:在软硬结合板的与硬板区邻接的且与硬板区之间具有凹槽的软板区区域上布置胶带;第二步骤:对所述软硬结合板进行层压;第三步骤:去除所述胶带。在上述软硬结合板凹槽区软板防粘胶方法中,直接在软板区上贴一层胶带作为保护层,该保护层在对软硬结合板进行层压之后被去除,这样即使有溢胶在软硬结合板的层压过程中溢出,溢胶也会随着该保护层一起去除,所以该保护层能保护凹槽区软板覆盖膜上不残留半固化片的溢胶,从而确保覆盖膜的外观完整。

    印制线路板层压埋铜块方法

    公开(公告)号:CN102933032A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210421208.1

    申请日:2012-10-29

    Abstract: 本发明提供了一种印制线路板层压埋铜块方法,包括:利用半固化片将第一基材层和第二基材层粘接在一起;在第一基材层、第二基材层以及半固化片的预埋铜块的位置处开槽,开槽尺寸大于铜块尺寸;对第一基材层、第二基材层和铜块分别进行层压前的处理;执行层压,在层压过程中使半固化片上的树脂流胶流出并受热固化,以便将第一基材层、第二基材层、半固化片和铜块粘合在一起,从而形成一个整体;执行研磨,以去除铜块上下表面铜面上溢出的半固化片流胶;执行沉铜电镀以便在由第一基材层、第二基材层、铜块和半固化片所组成的叠板的上下表面形成铜层,由此使铜块与第一基材层、第二基材层、半固化片互连后形成整体,并实现电气互连。

    软硬结合板等离子处理过程防铜箔膨胀的方法

    公开(公告)号:CN102917548A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210453488.4

    申请日:2012-11-13

    Abstract: 本发明提供了一种软硬结合板等离子处理过程防铜箔膨胀的方法,包括:贴胶带步骤,用于在层压前在软板区上贴一层聚酰亚胺胶带;层压步骤,用于采用覆箔法进行层压以便在软硬结合板上覆铜箔,其中在软板区上覆盖铜箔,并且铜箔直接和软板区的覆盖膜接触;铜箔蚀刻步骤,用于在层压后通过图形蚀刻方式蚀刻掉软板区上的铜箔;等离子处理步骤,用于执行等离子处理以实现去钻污;聚酰亚胺胶带去除步骤,用于去除聚酰亚胺胶带。根据本发明,通过层压前在软板区上贴一层耐高温的聚酰亚胺胶带保护软板区,并在层压后通过蚀刻方式去除软板区上的铜箔,使得等离子处理过程中不会出现铜箔膨胀,并且使覆盖膜不受损伤。

    采用镂空陪板压合加固板的方法

    公开(公告)号:CN102917541A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210396462.0

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种采用镂空陪板压合加固板的方法,包括:第一步骤,用于制作镂空陪板,其中镂空陪板在贴加固板的位置处开窗;第二步骤,用于进行加固板定位、镂空陪板与软板的定位;第三步骤,用于进行加固板压合;第四步骤,用于拆下铆钉,取出镂空陪板。在所述第二步骤中,利用穿过软板及软板一侧的镂空陪板、并钉入软板另一侧的镂空陪板的铆钉孔的铆钉将两个镂空陪板分别固定至软板两侧。在所述第二步骤中,镂空陪板的开窗处嵌入的加固板以及镂空陪板嵌入的加固板通过粘结剂附接至软板;镂空陪板与软板不通过粘结剂附接。

    用于空腔板的盲孔机械钻孔方法

    公开(公告)号:CN102909405A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210396471.X

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种用于空腔板的盲孔机械钻孔方法,包括:第一步骤,用于对空腔板进行定位;第二步骤,用于针对钻孔进行深度设定;第三步骤:用于根据第二步骤的深度设定来执行控深钻孔。在第一步骤中,将空腔板布置在电木板上,并且在空腔板上布置表层;并且,将定位销钉穿透表层以及空腔板并插入电木板,由此将空腔板固定至电木板。第三步骤中采用带有盲钻功能的设备,其中通过电流感应表层导电介质从上往下计算深度以便自动补偿预设深度,并且通过感触表面介质高度的激光光尺,从而根据预设深度和感测高度自动校正盲钻深度。

    单镀孔铜的制作方法
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102883558A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210395174.3

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种单镀孔铜的制作方法。准备作为印制电路板的基板,并对基板进行裁切;执行多层板的每个内层电路图形制作;将内层电路图形、绝缘材料与外层铜箔压合在一起,组成完整的印制电路板结构;在印制电路板表面钻出预定孔径的孔;在孔壁沉上一层铜,使原来不导电的孔壁导电;在印制电路板的表面及孔内镀上一层预镀铜;在印制电路板表面贴上一层干膜,使用预先制作的具有与需要电镀孔铜的孔相对应的期望图形的底片对干膜进行曝光,并使用显影技术将期望图形制作出来,由此使干膜只在金属化孔位置开窗;对显影出来的孔进行镀铜,使孔壁的铜加厚到要求的厚度;然后去除板面的干膜,将表面的铜面显露出来;并将孔口凸起的铜面使用砂带进行磨平。

    基板表层线路图形制作方法

    公开(公告)号:CN102883542A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210396390.X

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种基板表层线路图形制作方法,包括:第一步骤,用于对包含金属化通孔的基板进行第一次贴膜,从而在包含金属化通孔的基板的表面贴第一干膜和保护膜,并且对包含线路和封孔部分的整个图形部分进行曝光,曝光后撕去第一干膜表层的保护膜;第二步骤,用于进行第二次贴膜,从而在第一干膜的表面贴第二干膜和保护膜,并且进行第二次曝光,只曝含金属化通孔封孔部分;第三步骤,用于撕去表层的第二干膜的保护膜,然后对第一干膜和第二干膜同时显影;第四步骤,用于进行蚀刻并去除第一干膜和第二干膜。第一干膜的厚度为0.7-1.2mil,第二干膜的厚度为1.5-2mil。

    多层式高密度互连印刷线路板的制作方法

    公开(公告)号:CN100553414C

    公开(公告)日:2009-10-21

    申请号:CN200710040960.0

    申请日:2007-05-21

    Abstract: 一种多层式高密度互连印刷线路板的制作方法,基板的一个或者两个线路面上具有第一配线层,第一配线层上形成有用于配线层之间互连的第一导电凸块,包括:在基板上形成覆盖第一配线层以及第一导电凸块的绝缘介质层;在绝缘介质层上形成导电层;在导电层上形成第一绝缘层并在第一绝缘层形成第二配线层图形;沉积导电材料,形成第二配线层;在第二配线层以及第一绝缘层上形成第二绝缘层;刻蚀第二绝缘层形成开口,所述开口暴露出第二配线层;在开口内沉积第二导电凸块;去除第二绝缘层,并去除第一绝缘层和位于第一绝缘层下的导电层;重复所述步骤,形成多层式高密度互连印刷线路板。所述方法大大简化了工艺流程。

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