一种多功能多种焊接方式于一体的焊接设备

    公开(公告)号:CN103978293B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201410099404.0

    申请日:2014-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种多功能多种焊接方式于一体的焊接设备,包括焊接辅助台架、外焊主机、多自由度6丝埋弧外焊与MAG外焊机头、内焊升降立柱、内焊升降悬臂、内焊三维调节机构、4丝直缝埋弧内焊机头、3丝螺旋埋弧内焊机头、TIG/MIG组合内焊机头、多功能焊接台车、数字化SAW焊机、MAG外焊焊机、TIG内焊焊机、MIG内焊焊机、MAG外焊水冷箱、TIG/MIG内焊水冷箱、MIG内焊送丝机、SAW内焊送丝机、外焊焊剂大料斗、外焊送丝盘、内焊焊丝盘、焊剂供给装置、焊剂回收装置、气保焊气体配比柜、外焊控制台、内焊控制台。该焊接设备可进行平板、直缝焊管、螺旋缝焊管及不锈钢复合焊管的多种焊接工艺操作,增加了焊接板/壁厚度,提高了焊接质量,降低了设备成本、缩短了焊接工艺周期。

    一种预测特殊螺纹接头油套管流固耦合特性的分析方法

    公开(公告)号:CN105205269A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510622923.5

    申请日:2015-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种预测特殊螺纹接头油套管流固耦合特性的分析方法,首先,建立了特殊螺纹接头油套管的几何模型及其内部流场的计算区域;然后,分别对结构及其内部流场进行网格划分,建立了二者之间的流固耦合界面;最后,考虑耦合界面上网格尺寸之间的定量关系,解决了流体网格与结构网格间的计算差异,建立了快速、高效的数据传递方法,将流体压力传递至结构表面,进行数值计算,对计算结果进行后处理,得到了结构本身及其内部流场的动态变化过程。本方法充分考虑了特殊螺纹接头油套管结构与其内部流场的流固耦合效应,解决了耦合界面网格间的计算差异,提高了计算结果的可信度;能够实现对特殊螺纹接头油套管流-固耦合特性进行真实、快速、高效地预测分析,增强了对特殊螺纹接头油套管设计的综合质量及其使用可靠性。

    一种钛合金隔热油管及其制造方法

    公开(公告)号:CN105201416A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510563906.9

    申请日:2015-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金隔热油管及其制造方法,包括内管、外管、隔热材料及扶正块。所述内管和外管均采用耐热温度大于500℃的α钛合金油管,且在内管外壁缠绕上隔热材料,同时安装扶正块,所述内管进行扩口、平头处理后套装在外管内,内管和外管同心设置,内管进行加热伸长处理,并使内管的两端外壁分别与外管的两端内壁焊接密封,形成环形空间,并抽成高真空。该隔热油管增大了隔热油管的耐高温能力和下入深度,并具有很强的抗CO2+H2S+C1-腐蚀能力,提高了隔热油管的保温隔热能力,解决了隔热油管的腐蚀失效问题以及油田深井超深井稠油开采的问题,为稠油的安全生产提供了技术支持。

    一种提高HFW焊管热轧后强韧性的在线控冷方法及装置

    公开(公告)号:CN103128108B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201310093389.4

    申请日:2013-03-22

    Abstract: 一种提高HFW焊管热轧后强韧性的在线控冷方法及装置,首先将HFW焊管加热到奥氏体化相变温度以上80~200℃,然后进行热轧减径得到所需规格的管坯,随后使仍在相变温度以上的管坯旋转通过在线控冷装置快冷至所需温度。所述在线控冷装置包括变频水泵、喷水器、喷嘴和传动装置;所述喷水器呈环形结构,且其进水管与变频水泵的出水口连接,喷水器内壁沿周向均布喷嘴;所述传动装置设置在喷水器之间,驱动HFW焊管以一定速度旋转前进。本发明实现了沿钢管周向、轴向及壁厚方向的冷却均匀性,使焊管的微观组织得到细化,提高全管体的强韧性,获得良好的综合性能,同时节约成本、降低资源及能源消耗。

    一种80ksi钢级抗硫化氢应力腐蚀石油套管及其制造方法

    公开(公告)号:CN103255345B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201310150513.6

    申请日:2013-04-26

    Abstract: 本发明提供一种80ksi钢级抗硫化氢应力腐蚀石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分配比为C:0.15~0.20;Si:0.15~0.25;Mn:0.3~0.7;P:≤0.020;S:≤0.008;Cr:0.40~0.80;Mo:0.30~0.70;Nb:0.030~0.070;V≤0.05%;Ce0.005%~0.20%;Ca0.001%~0.003%;余量为Fe和不可避免的杂质。包括上述成分卷板轧制、管坯焊接成型、焊缝处理、热张力减径、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后,制成石油套管。采用该制造方法生产80ksi钢级抗硫化氢应力腐蚀石油套管具有强韧性配比好,理化性能指标达到或超过API标准,其抗硫化氢应力腐蚀性能优于标准规定的抗硫化氢应力腐蚀门槛值,可用于含有一定硫化氢气体的油气田开采要求。

    一种高性能低碳微合金钢SEW膨胀套管及其制造方法

    公开(公告)号:CN103131947B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310093146.0

    申请日:2013-03-21

    Abstract: 一种高性能低碳微合金钢SEW膨胀套管及其制造方法,所述膨胀套管的化学成分以质量百分比计为:C 0.10~0.25%、Si 0.12~0.30%、Mn 0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti 0.05~0.5%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制造方法包括以下步骤:(1)以高尺寸精度控制的低碳微合金钢TMCP热轧卷板为原料,通过FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管;(2)采用中频感应加热方式将HFW焊管快速加热至900~1100℃,然后进行热机械轧制和热张力减径得到所需规格的管坯,并使焊缝组织得到优化,达到与母材接近一致,实现物理无缝化;(3)对热轧减径后的管坯进行全管体特殊热处理,使全管体获得均匀一致的组织和性能;(4)进行热矫直、无损探伤和管内喷砂除锈处理,管端丝扣加工及检验,最终形成膨胀套管。

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