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公开(公告)号：CN104438350B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201310436580.4
申请日：2013-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及板带轧制领域，尤其涉及一种板带平整质量控制方法。一种平整过程带钢机械性能在线检测控制方法，首先选用模型输入量、模型输出量，建立平整工艺相关参数与带钢机械性能之间对应关系的三层BP神经网络模型；针对某一钢种规格带钢收集记录n组平整工艺相关参数的实测值和带钢机械性能参数的实测值作为神经网络模型的训练样本，采用BP方法对神经网络进行学习训练，即得到该钢种规格带钢的机械性能预报模型；利用机械性能预报模型实现对平整过程带钢机械性能的在线控制。本发明并根据机械性能预报值的判定结果对平整工艺参数进行调整，实现对带钢机械性能参数的在线控制，以获得带钢材料较小的曲强比，从而保持带钢良好的成型性能。
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公开(公告)号：CN106270718A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510259523.2
申请日：2015-05-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B21B15/0007 , B23D15/06 , B23D36/00 , B23D36/0008
Abstract: 本发明公开了一种利用冷轧变厚度板自动剪切的设备对变厚度板进行自动剪切的方法，其包括如下步骤：在剪刀前布置了测厚仪，并在测厚仪之前布置了测长装置，控制装置根据长度跟踪数据、厚度实测值识别出通过测厚装置的带材的轮廓、并判断在剪刀处带材的位置，同时与连续变厚度板材的设定轮廓进行比较，决定剪刀的动作时刻；同时，控制装置还对剪切下来的板材轮廓是否合格进行判断，决定是堆放进成品堆垛还是废料堆垛。本发明具有的有益效果：可以高效准确地将成卷连续变厚度来料剪切成用户可以直接使用的连续变厚度板材。
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公开(公告)号：CN104438460B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310436042.5
申请日：2013-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明涉及板带轧制领域，尤其涉及一种板带平整和拉矫方法。本发明涉及板带轧制领域，尤其涉及一种板带平整和拉矫方法。一种带钢平矫方法，将带钢翘曲利用四种调节平整机的方法进行调节，四种调节手段分别为调整平整机稳定辊位置、调整平整机工作辊转速差、调整平整机工作辊辊径差、调整平整机工作辊水平偏移量，在平矫过程中，四种调节手段任意采用，直到平整机出口处带钢的翘曲量达到标准，则完成对平整机的设定。本发明将拉矫变形过程集中于平整轧制过程中，既可以同时有效控制带钢板形与翘曲度，又能够避免对带钢表面和成型性能的负面影响，此外，还可以明显降低冷轧带钢平整、拉矫工序的生产成本，以及机组设备投资成本。
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公开(公告)号：CN104338752A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310315225.1
申请日：2013-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种变厚度轧制长度控制方法，包括下述步骤：在变厚轧制未投入时，测长辊计数为0；在变厚轧制投入时，测长辊开始记录所轧制出带材的长度，工作辊的动作如下：当所测得的长度达到时，工作辊以一定压下速度下压；当测得的长度达到时，工作辊位置保持不再往下压；当测得的长度达到时，工作辊以一定的速度抬起；当测得的长度达到时，工作辊位置保持不再往上抬；当测得的长度达到L1+L2+T1×2时，测长辊计数清零，并重复前步骤。根据本发明，根据测长辊所测得的长度，并参考设定的带材轮廓，对工作辊的压下位置进行实时调整，是一种很简便可靠的长度控制方法。
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公开(公告)号：CN104338748A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310315449.2
申请日：2013-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种用于变厚度轧制的两道次轧制方法，包括：计算第一道次所需的压下量及各段的长度；给定第二道次目标轧制力PSET；假设第一道次的出口厚度h1_i和h2_i，并计算第一道次轧制所需的轧制力、轧制功率等参数；若超过轧机能力，则返回重新设定；根据第一道次的出口厚度计算出第一道次出口带材的变形抗力KF1_i和KF2_i；计算第二道次将带材由h1_i和h2_i轧制到h1和h2所需的轧制力Fr1和Fr2，判断与预设的第二道次目标轧制力PSET是否相等，若不等，重新设定h1_i和h2_i并再次返回；计算出对应出口长度。根据本发明，两道次轧制可以在不增加轧制能力的条件下，实现较大的压下量；第二道次采用恒轧制力方式，可以矫正带材的板形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102189404B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010125094.7
申请日：2010-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及带钢轧制生产领域，尤其涉及一种冷态带钢定宽切边装置及方法。一种冷态带钢定宽切边装置，包括高压射流喷嘴、转向辊、张紧机组、碎边剪和控制装置，所述高压射流喷嘴共有两排，分别排列在带钢两侧，排列方向与带钢的运行方向一致。一种冷态带钢定宽切边方法，包括以下步骤：首先张紧带钢，使带钢表面平直并具有稳定的张力；然后准备喷射切割用混合液，高压射流喷嘴采用工业纯水与磨料形成的混合液；最后由控制装置控制高压射流喷嘴切边。本发明采用高压磨料射流切割技术，实现了高速剪切与良好剪切质量的结合；在带钢进行宽度规格切换时采用光滑过渡的寻迹剪切，走出“S”形轨迹，有效降低了焊缝区域发生断裂的几率。
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公开(公告)号：CN102601136A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210082611.6
申请日：2012-03-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种多功能单机架可逆冷轧机乳化液系统，包括：顺序连接的乳化液箱-温度控制装置-喷射装置-轧机-收集装置-磁性过滤设备-真空过滤设备-乳化液箱，所述乳化液箱通入轧制油和工业脱盐水，其特征在于，在所述乳化液箱进行轧制油的分散和乳化液的加热，在所述磁性过滤设备-真空过滤设备之间设置另一乳化液脏箱，该乳化液脏箱同时另路连通并接受来自乳化液箱的溢流液，所述真空过滤设备同时连接至乳化液箱-温度控制装置的连接管路，所述乳化液脏箱也可通入轧制油和工业脱盐水。与传统单机架乳化液系统的差异在于本发明提出了两个既可独立运行，又可联合运行的乳化液箱体以满足单机架轧机生产时快速开机、连续生产和生产清洁性的需求。
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公开(公告)号：CN117259448A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210667106.1
申请日：2022-06-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种分段的冷轧带钢板形控制方法。该板形控制方法包括：在对冷轧带钢进行最后道次轧制之前，判断冷轧带钢是否为超强超厚带钢；若判定冷轧带钢是超强超厚带钢，则在最后道次轧制过程中依据分段板形控制策略对冷轧带钢进行板形控制；若判定冷轧带钢不是超强超厚带钢，则在最后道次轧制过程中采用预设定板形控制曲线对冷轧带钢进行板形控制；对冷轧带钢进行最后道次轧制。在本发明的板形控制方法中，采用多个板形控制曲线来对一整卷冷轧带钢多个区间段分别进行板形控制，从而实现了对一整卷冷轧带钢从头至尾的更为精细化的板形控制，避免冷轧带钢卷内外圈板形控制效果差异大的情况，适合大厚度强度冷轧带钢的生产。
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公开(公告)号：CN108655188B
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201710203966.9
申请日：2017-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B38/02
Abstract: 一种板形测量误差补偿方法，针对因卷筒变形造成的带钢板形测量误差，进行误差补偿，包括如下步骤：S1：依据承受均布载荷的简支梁的挠度曲线方程，计算出当前卷各测量通道的卷筒挠度；S2：依据当前卷各测量通道的卷筒挠度，计算出卷筒挠曲后产生的附加板形；S3：依据附加板形，对各测量通道带钢的实际板形值进行动态补偿。本发明的一种板形测量误差补偿方法，通过理论计算及实测数据判断在板带材冷轧轧制过程中会出现因卷筒变形而造成的板形测量误差，针对上述板形测量误差，提供了测量误差计算方法和补偿方法，可有效地补偿板形测量误差，改善带钢内圈实物板形质量。
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公开(公告)号：CN107127220B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610109068.2
申请日：2016-02-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架冷轧轧制带钢表面残油控制装置和方法，装置包括：第一乳化液喷射机构，所述乳化液喷射机构具备第一喷射口和第二喷射口，所述第一喷射口和第二喷射口设置在轧机入口处，且所述第一喷射口设置在带钢上方，用于朝带钢上表面喷射乳化液，所述第二喷射口设置在带钢下方，用于朝向带钢的下表面喷射乳化液。采用本发明的单机架冷轧轧制带钢表面残油控制装置和方法，可以较为有效地控制单机架轧制钢板的表面残油，对现场生产和操作没有特殊的需求，具有较高的使用价值。
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