一种微小孔电火花分流加工方法与分流装置

    公开(公告)号:CN101239409A

    公开(公告)日:2008-08-13

    申请号:CN200710158346.4

    申请日:2007-11-15

    Abstract: 本发明一种微小孔电火花分流加工方法与分流装置属于微细电火花加工和成形技术领域,特别涉及微小孔结构件的电火花加工技术。在常规电火花机床上,采用分流补偿回路和分流回路构成的双放电回路进行微小孔电火花加工,分流补偿回路加工的微小孔工件为有效零件,分流回路加工的工件为辅助工件。先进行机床的安装调整,双放电回路分流装置分别安装于横梁两侧,在横梁中间用螺栓、螺母把T型连接轴连接在一起,构成微小孔的电火花加工分流装置;对分流补偿回路加工状态进行监测与补偿控制;对分流回路进行伺服控制。采用本发明可突破原机床加工最小孔的尺寸极限,加工出更小尺寸的微小孔,可应用在机械、电子、纺织、石化和国防装备微结构件加工中。

    一种分段式分区控制薄膜中颗粒沉降程度的隧道炉

    公开(公告)号:CN115230028B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202210658318.3

    申请日:2022-06-10

    Abstract: 本发明公开了一种分段式分区控制薄膜中颗粒沉降程度的隧道炉,包括支架、传送带、隧道炉罩、多区域控温加热装置、颗粒沉降监测装置、段间隔离装置、控温加热装置、隔离箱和冷却箱;所述段间隔离装置将隧道炉罩内的区域分为两段,前段为分区实时控温段、用于控制颗粒沉降速度,后段为迅速固化段、用于保持沉降程度并迅速固化,从而实现颗粒沉降的有效控制。由于本发明设置的颗粒沉降监测装置,可实现根据监测到的各区域的颗粒沉降程度信息,使多区域温控加热装置实时调节各区域的加热温度,实现将整个薄膜平面上各区域的颗粒沉降程度控制在均匀水平。本发明通过控制固化温度进而控制颗粒沉降,提高了颗粒薄膜的性能以及后续工艺的匹配性。

    一种闸刀开关刀夹座激光弯曲成形的方法

    公开(公告)号:CN112427543B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202011129696.X

    申请日:2020-10-21

    Inventor: 王续跃 尤泉 孙涛

    Abstract: 本发明提出一种闸刀开关刀夹座激光弯曲成形的方法,可用于闸刀开关刀夹座的无模具的快速弯曲成形。首先,基于温度梯度机理,激光对金属板材进行扫描时,激光扫描线区域会因为温度梯度产生不均匀热应力,使得板材产生朝向激光束的弯曲,同时扫描区域产生新的残余应力、应变分布。其次,基于屈曲机理,对预弯曲的背面位置进行激光扫描,受预弯曲产生的残余应力、应变影响,板材产生背向激光束的弯曲。激光成形刀夹座样件时,通过改变激光参数以及各路径激光扫描次数,结合适当的路径规划可以实现不同尺寸、形状刀夹座的高精度激光快速弯曲成形。

    一种基于塑性区深度的圆弧槽激光弯曲成形方法

    公开(公告)号:CN109731968A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201910153890.2

    申请日:2019-03-01

    Abstract: 本发明属于金属板材激光弯曲三维成形领域,特别涉及一种基于塑性区深度的圆弧槽激光弯曲成形方法,可用于各类圆弧槽形舱壁件的无模三维成形。本发明基于温度梯度机理,根据预期加工圆弧槽的形状、金属板激光扫描区厚度方向的再结晶温度分布,并依据材料再结晶温度计算塑性区深度,建立塑性区深度与圆弧槽弯曲角度的关系;根据圆弧槽形角度需求,通过控制塑性区深度使金属板材弯曲至期望角度,从而实现金属板材圆弧槽激光弯曲三维成形。本发明能够节约传统圆弧槽模具成形的模具制造成本,可根据圆弧槽形状变化对激光弯曲扫描路径迅速进行调整,能够实现快速制造、缩短研发周期、提高成形精度。

    一种快速制备超疏水/超亲油柔软多孔材料的方法

    公开(公告)号:CN106178601A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610573711.7

    申请日:2016-07-21

    CPC classification number: B01D17/02

    Abstract: 本发明公开了一种快速制备超疏水/超亲油柔软多孔材料的方法,该方法将0.01~0.4mol/L氢氧化钠溶液、0.01~0.2mol/L氯化铜溶液和0.01~0.2mol/L硬脂酸乙醇溶液按照体积比1:1:2依次混合,搅拌,获得硬脂酸铜溶液;将柔软多孔材料浸入硬脂酸铜溶液不少于5s,室温20~30℃;烘干处理:将浸泡后的柔软多孔材料烘干即获得超疏水/超亲油柔软多孔材料。本方法获得的超疏水/超亲油海绵具有良好的疏水和亲油性能,水滴在其上的接触角超过150°,滚动角小于5°。油滴在制备的海绵表面能够完全铺展。本方法具有简单、高效、成本低廉等优点。

    一种PZT换能器和变幅杆一体化超声驱动结构

    公开(公告)号:CN104434231B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410707662.2

    申请日:2014-11-27

    Abstract: 一种PZT换能器和变幅杆一体化超声驱动结构,由螺母、螺栓、左侧PZT圆环叠片、法兰盘、右侧PZT圆台叠片、变幅杆组成;变幅杆、右侧PZT圆台叠片、法兰盘、左侧PZT圆环叠片依次排列后用螺栓联接,然后用螺母固定;右侧PZT换能器由PZT圆环形叠片变为圆台形叠片,右侧PZT换能器和变幅杆一体化构成超声驱动结构;依据法兰盘两侧PZT尺寸和变幅杆满足超声振动节点和腹点要求,圆环形PZT换能器、法兰盘的圆形轮廓减小的尺寸转化为圆台形PZT换能器和法兰盘叠片的厚度。本发明的一体化结构,能够获得了减小超声驱动手术装置轮廓尺寸效果,外径尺寸由目前的12?15mm范围,降低到外径在8?10mm范围内,进一步满足应用要求。

    一种PZT换能器和变幅杆一体化超声驱动结构

    公开(公告)号:CN104434231A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410707662.2

    申请日:2014-11-27

    Abstract: 一种PZT换能器和变幅杆一体化超声驱动结构,由螺母、螺栓、左侧PZT圆环叠片、法兰盘、右侧PZT圆台叠片、变幅杆组成;变幅杆、右侧PZT圆台叠片、法兰盘、左侧PZT圆环叠片依次排列后用螺栓联接,然后用螺母固定;右侧PZT换能器由PZT圆环形叠片变为圆台形叠片,右侧PZT换能器和变幅杆一体化构成超声驱动结构;依据法兰盘两侧PZT尺寸和变幅杆满足超声振动节点和腹点要求,圆环形PZT换能器、法兰盘的圆形轮廓减小的尺寸转化为圆台形PZT换能器和法兰盘叠片的厚度。本发明的一体化结构,能够获得了减小超声驱动手术装置轮廓尺寸效果,外径尺寸由目前的12-15mm范围,降低到外径在8-10mm范围内,进一步满足应用要求。

    一种基准尺法大直径测量π尺装置及测量方法

    公开(公告)号:CN102042790B

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201010522099.3

    申请日:2010-10-21

    Abstract: 本发明一种基准尺法大直径测量π尺装置及测量方法属于重载大尺寸直径测量领域,涉及测量大直径工件尺寸的高精度测量装置和方法。该装置由初始测量单元和一系列相互独立的基准测量单元组成。每一个测量单元由左右两个长方体磁性定位元件、一个殷钢测量带组成。采用的测量方法是先将初始测量单元A安装在被测圆周表面被测直径部位处,确认初始测量单元上左定位元件与右定位元件与被测圆周表面接触,并且通过长方形磁铁上的水平仪保证定位块水平,测量带张紧紧贴着被测量元件。本发明具有精度高、成本低、操作简便以及便携性等特点而在这些场合具有很好的推广价值和应用价值。

    一种制备铝基体超双疏表面的方法

    公开(公告)号:CN102965720A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210434787.3

    申请日:2012-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种制备铝基体超双疏表面的方法。该方法是先将铝板进行抛磨,清洗除油,然后将将清洁后的铝板作为阳极与阴极平行放置,并通过导线与直流电源相连,再将铝板接电源正极,阴极接电源负极,并放入电解液中进行电化学刻蚀,电化学加工完成后将铝板浸泡在沸水中一段时间,取出后干燥,最后将铝板浸泡在全氟辛酸水溶液中进行修饰,取出后烘干便可获得铝基体超双疏表面。本方法得到的表面具有不沾水、不沾油特征,可用于铝表面的防污和防腐。

    一种弯管内表面的五轴数控铣削加工方法

    公开(公告)号:CN102166665B

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN201010620479.0

    申请日:2010-12-23

    Abstract: 本发明一种弯管内表面的五轴数控铣削加工方法属于数控加工领域,特别涉及一种采用五轴数控铣床加工弯管内表面的加工方法。该加工方法基于UG软件,采用五轴数控加工设备和加长球头刀具对弯管零件内表面进行加工,加工前要进行加工区域划分、刀具轨迹规划、刀轴与工件的干涉处理;先将被加工的弯管零件进行一次装夹定位;加工中刀具切削运动是沿弯管内表面圆周方向,始终保证刀轴中心线过弯管端部的圆心。本发明突破了必须采用专用设备的局限,切削状态稳定,表面质量好,效率高。该方法解决了加工弯管内表面的干涉问题,有效降低了切削冲击载荷;适用于长径比大、弯曲角度大的弯管类零件加工。

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