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公开(公告)号：CN112570482A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011226691.9
申请日：2020-11-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 金属曲率型材搓动挤压成形装置及方法，具体涉及一种弯曲构件的挤压‑弯曲一体化的短流程挤压成形方法，该装置突破了传统挤压模均为整体的结构设计理念，将挤压筒设计成分体结构形式，分为定模和动模两个部分，芯模设计成镶块式结构。该方法通过装置结构及加载方式的协同创新设计，使挤压筒与坯料不同部位的界面接触摩擦条件存在不同，导致挤出模口处沿断面上的流速呈现差异，从而获得带曲率特征的挤出制品。解决了此类构件采用传统“两步法”即先成形‑后弯曲时存在的工序流程长、工艺要求高且品质调控难度大等瓶颈，实现了对挤出构件曲率及组织性能一体化的精确调控。
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公开(公告)号：CN111715719A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010620482.6
申请日：2020-07-01
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种异质轻金属拼接板挤压成形装置及成形方法，装置方案：挤出芯模沿挤压套筒上下滑动，挤出芯模上设有矩形模口，挤压套筒内设有坯料，挤压套筒内壁远离坯料的位置和冲头的外周侧滑动密封连接；方法方案：在挤出过程中、冷却液从冷却液通孔流出，对挤出的异质轻合金结合板进行冷却；移除和异质轻合金结合板所接触的部件，取出异质轻金属拼接板制品。本异质轻金属拼接板挤压成形装置及成形方法，采用“以挤代焊”方式实现不同材质轻合金板材沿厚度方向的接合，坯料受到三向压应力作用并从挤出芯模模口顺次挤出成形，拼接板厚度方向界面的连接强度显著提升，在单道次挤压成形过程中即可达到连接成形异质轻金属拼接板的功效。
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公开(公告)号：CN108380683B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810181290.2
申请日：2018-03-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 高性能金属板材的短流程挤压成形装置及方法，涉及一种金属板材的高效挤压成形装置及方法，用以解决目前金属板材挤压成形法所需能耗过大、工序流程多、材料利用率低、工艺柔性差及品质性能协调控制困难等系列问题。装置：凸模2端部设计了防打滑结构2‑1，套筒3和法兰7通过螺纹3‑1相互连接，通过环状限位块9或分体限位块10及其高度h的调整调控挤出板材形状与厚度。方法：坯料4放入套筒3后，通过扭转机构1带动凸模2下行加载，坯料4顺次流入底部型腔直至完全挤出。该方法无需额外工序即可实现强塑变技术的细晶改性功效并能定制不同规格的板材制品，本发明适用于高性能金属板材制品的挤压成形。
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公开(公告)号：CN109396204A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811219659.0
申请日：2018-10-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21C23/06
Abstract: 板材批量模块化侧向挤压成形装置及方法，涉及一种板材的高效批量侧向挤压成形装置及方法，能够解决板材批量制造工艺过程中长期存在的生产效率低、工序繁琐、装置结构复杂等瓶颈。装置：内套筒5放置在底座3上，内部依次放入坯料2及凸模1，镶块4放置在内套筒5的凹槽5-1与底座3之间，外套筒6置于底座3、镶块4、内套筒5外侧。方法：根据成形制品的实际要求，利用模块化思想更换相应的镶块4及肋板7结构，挤压过程中凸模1下行加载，受压变形坯料2分别顺次沿径向流入镶块4的槽型孔4-1，达到不同形状、尺寸及数量等多种规格板材的批量量身订制，同时可以实现挤出板材的细晶改性。本发明适用于板材批量挤压成形。
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公开(公告)号：CN104772358A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510208534.8
申请日：2015-04-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21C23/21
Abstract: 金属交替挤压成形装置及方法，它涉及一种省力挤压成形装置及方法。该装置及方法解决目前挤压成形装置及方法中所需能耗大、流动均匀性差、材料利用率低的问题。装置方案：挤压筒设在底座上，芯模设在挤压筒的底部，坯料设在挤压筒内并位于芯模的上方，第一冲头和第二冲头的一端设在挤压筒内且顶靠在坯料的上端面。方法方案：向挤压筒内依次放入芯模、坯料、第一冲头和第二冲头；固定第二冲头不动，第一冲头向下移动距离为L，其下侧金属受压变形并顺次被挤出成形；此时再固定第一冲头，第二冲头向下移动距离为2L，促使其下方坯料被挤出成形；按照如上作用顺序，第一冲头和第二冲头交替下行加载，直至将坯料完全挤出。本发明用于金属成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103551415B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310571193.1
申请日：2013-11-13
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种金属材料变截面挤扭成形装置及方法，它涉及一种大塑性变形技术的装置及方法，以解决现有挤扭工艺需要在两侧往复多次加载后才能达到晶粒细化且生产效率低的问题。装置：第一挤扭模由上至下依次为第一大截面矩形通道、第一棱锥螺旋通道和第一小截面矩形通道，第一棱锥螺旋通道的截面积由上至下逐渐减小，第一棱锥螺旋通道的截面为矩形，第一冲头同轴设置在第一挤扭模的上方。方法：一、螺旋角为10°～60°，螺旋通道的长度为0.5d～3d，挤压比为4～100；二、坯料在第一冲头作用下进入第一大截面矩形通道内；三、坯料的挤扭角为90°～180°；四、完成金属材料变截面挤扭成形零件。本发明用于高性能金属材料的制备或加工成形。
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公开(公告)号：CN103196758B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310115829.1
申请日：2013-04-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 流体压力作用下板材成形性能测试装置及方法，属于板材液压成形技术领域。针对传统板材成形性能测试难以进行流体加压条件下的实时测试及准确评价，并因板材试样为非圆截面而无法实现流体高压情况下的动态密封的问题。技术要点：端盖与夹持件采用活塞缸形式配合，在上下两夹持件连接区域通过圆柱销钉形式连接板材试样；测试方法依次为放置试样、组合测试装置、连接试验机、施加液压与下夹头下移、断后试样取出并进行尺寸测量。活塞缸形式配合可使矩形截面的板材试样实现流体高压动态密封，装置的简化结构设计可实现腔内液压与板材拉伸速率的独立精确控制，本发明可实现板材试样的形状及尺寸多样化成形性能测试。
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公开(公告)号：CN101497096A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910071561.X
申请日：2009-03-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 大截面差变径管件的加工装置及成形方法，它涉及一种差变径管件的加工装置及成形方法。本发明的目的是为解决目前大截面差变径管件液压成形或扩口时常出现壁厚减薄过度及开裂、成形极限较低、达不到设计要求等问题。加工装置是凹模固装在工作台上，凸模置于凹模的内腔中，冲头的端部装在凹模内腔中，冲头上设有油路，凸模上设有凸模内孔，凸模内孔与溢流阀连接，冲头与凹模之间装有密封圈。方法是把凸模固定在工作台上；将凹模套在凸模上；管坯置于凹模内的凸模上部，冲头移入凹模，并利用锥面密封住管坯端部，向管坯内施加液压的同时，冲头下移，直至成形结束，取出工件。本发明的装置和方法适用于各种低塑性大截面差变径管件的加工成形。
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公开(公告)号：CN115889486A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211576482.6
申请日：2022-12-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明涉及一种金属变截面型材的挤压成形方法，具体涉及一种回转动模调控的高性能连续变截面型材挤压成形方法。用以解决连续变截面型材传统挤压成形时存在的装置结构及操作环节均较复杂、工序流程多、技术难度大、工艺柔性差等难题。本方法主要是在传统挤压芯模下方增设一个可以回转运动且带一定孔型结构的动模，通过改变动模口的结构形状及尺寸并控制其转速。挤压成形过程中材料受压变形后依次流经芯模口及动模口，并在成形速度与动模转速的合理匹配及调控作用下，成形制造出不同几何形状特征的连续变截面型材制品。该方法无需额外工序即可实现连续变截面型材的单道次短流程成形制造。
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公开(公告)号：CN112570482B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202011226691.9
申请日：2020-11-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 金属曲率型材搓动挤压成形装置及方法，具体涉及一种弯曲构件的挤压‑弯曲一体化的短流程挤压成形方法，该装置突破了传统挤压模均为整体的结构设计理念，将挤压筒设计成分体结构形式，分为定模和动模两个部分，芯模设计成镶块式结构。该方法通过装置结构及加载方式的协同创新设计，使挤压筒与坯料不同部位的界面接触摩擦条件存在不同，导致挤出模口处沿断面上的流速呈现差异，从而获得带曲率特征的挤出制品。解决了此类构件采用传统“两步法”即先成形‑后弯曲时存在的工序流程长、工艺要求高且品质调控难度大等瓶颈，实现了对挤出构件曲率及组织性能一体化的精确调控。
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