一种在钢表面形成高耐蚀性镍与铬复合镀层的方法

    公开(公告)号:CN104109895A

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201410323852.4

    申请日:2014-07-09

    Abstract: 本发明提供的是一种在钢表面形成高耐蚀性镍与铬复合镀层的方法。将经过表面预处理的钢材在镀液中进行电镀,再进行后处理,所述镀液每升水含硫酸镍220-250g、氯化镍20-40g、硼酸20-40g、1,4-丁炔二醇0.2-0.3g、阿拉伯树胶0.4g、植酸0.2g、纳米Cr粉20g,平均电流密度为2.0-3.0A·dm-2、脉冲频率250-800Hz、占空比30%-50%、镀液温度30-50℃、搅拌速度控制在3-5r/s。本发明与传统电镀工艺的技术相比,铬以纳米铬颗粒的形式很好的分散在镀液中,在脉冲电流的作用下铬颗粒与镍一起镀于待镀金属表面,使所获镀层厚度大,铬的分散性好,且镀层的耐蚀性能优异。

    微弧氧化涂层硅烷化处理液及封孔方法

    公开(公告)号:CN102703892B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201210010977.2

    申请日:2012-01-14

    Abstract: 本发明提供的是一种微弧氧化涂层硅烷化处理液及封孔方法。(1)按照体积比为3-6∶1∶1的比例将去离子水、醇、硅烷偶联剂混合,调pH值,制成微弧氧化涂层硅烷化处理液;(2)对微弧氧化涂层硅烷化处理液进行12h以上的水解处理得到硅烷偶联剂水解溶液;(3)将微弧氧化涂层在上硅烷偶联剂水解溶液中浸渍10s-20min,取出风干得到吸附水解溶液的涂层;(4)将吸附水解溶液的涂层在50-300℃温度下加热固化15-300min。本发明通过浸渍-固化的方法对微弧氧化涂层进行硅烷化处理,工艺简单、成本低廉,适用于镁合金、铝合金以及钛合金微弧氧化涂层的封孔处理。

    铜镍合金铈盐化学转化膜处理方法

    公开(公告)号:CN103898497A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410083259.7

    申请日:2014-03-08

    Abstract: 本发明提供的是一种铜镍合金铈盐化学转化膜处理方法。铜镍合金经表面预处理后浸渍在稀土铈盐化学转化溶液中处理1-8h,清洗、烘干在铜镍合金表面生成保护性膜层,所述稀土铈盐化学转化溶液的组成为每升水含稀土铈盐1-8g、体积分数为30%的双氧水1-5mL,稀土铈盐化学转化溶液的pH为4-6。利用本发明的技术方案得到的化学转化膜不仅与基体有着较强的结合力,使得在长期服役过程中不易破裂脱落,而且转化膜极为致密,使合金的耐蚀性能显著提高。

    一种适用于测试材料腐蚀行为的深海环境模拟装置

    公开(公告)号:CN103196819A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310088162.0

    申请日:2013-03-19

    Abstract: 本发明提供的是一种适用于测试材料腐蚀行为的深海环境模拟装置。包括高压釜、模拟深海环境的静水压力控制系统和模拟环境监测控制系统;模拟深海环境的静水压力控制系统包括氮气瓶、氧气瓶、水箱、补液箱和液压泵,水箱中存放人工海水,由水泵向补液箱中注入人工海水,氮气瓶、氧气瓶与补液箱相连,液压泵连接于补液箱与高压釜之间将达到溶解氧含量要求的人工海水注入高压釜中述模拟环境监测控制系统包括复合传感器、工作电极、参比电极、温度控制装置、单片机信号处理器和计算机。能够模拟材料在深海环境下腐蚀介质的静水压力、环境温度、溶解氧含量、pH值、流速和盐度等特征环境参数,用于材料在模拟深海环境中相关腐蚀电化学行为的测试工作。

    适用于深海高静水压力环境下的长寿命参比电极

    公开(公告)号:CN102944594A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210179687.0

    申请日:2012-06-04

    Abstract: 本发明提供的是一种适用于深海高静水压力环境下的长寿命参比电极,包括外壳,自上而下布置于外壳内的内电极芯体、盐桥和隔膜,其特征是:所述的盐桥由饱和氯化钾溶胶凝胶和均匀弥散分布于饱和氯化钾溶胶凝胶中的氯化钾粒状物构成,所述的隔膜为超微孔陶瓷柱,内电极芯体的上端设置环氧密封填充物,内电极芯体的上端连接有穿过环氧密封填充物后引出外壳的电极引线,内电极芯体的下端与盐桥的上端接触,盐桥的下端与超微孔陶瓷柱隔膜的一侧接触,超微孔陶瓷柱隔膜的另一侧与外界环境相连。本发明能满足深海高静水压力环境下的电化学测量要求,广泛应用于海洋建筑物、深海石油管道、深海探测设备的腐蚀信号监检测、电化学保护、自动控制设备探头等。

    一种能够实现电化学测试的露点腐蚀实验装置

    公开(公告)号:CN102692438A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210197085.8

    申请日:2012-06-15

    Abstract: 本发明提供的是一种能够实现电化学测试的露点腐蚀实验装置。包括数显油浴锅、蒸发瓶、冷凝管、复合电极、测试试样和尾气吸收瓶,蒸发瓶置于数显油浴锅内,蒸发瓶与冷凝管密封配合,复合电极和测试试样安装在冷凝管上端、并部分深入到冷凝管内,尾气吸收瓶通过管路与冷凝管相连;测试试样与外界电化学工作站相连。本发明实现了以往露点腐蚀模拟装置所不能实现的电化学测试,为进一步揭示露点腐蚀机理奠定了基础;通过改变烧瓶内液体的成分可模拟由不同腐蚀气体介质引起的露点腐蚀;通过改变测试试样在冷凝管内的高度可实现对试样表面结露点温度和pH值的控制。

    一种具有高耐蚀性纳米孪晶铝表面膜材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101403096A

    公开(公告)日:2009-04-08

    申请号:CN200810137466.0

    申请日:2008-11-06

    Abstract: 本发明提供的是一种具有高耐蚀性纳米孪晶铝表面膜材料及其制备方法。在磁控溅射离子镀膜机中,以纯度为99.9%的铝为靶材,采用磁控溅射离子镀技术在基材表面上形成孪晶铝结构层,孪晶铝结构层的孪晶晶粒尺寸为100~400nm,溅射参数如下:真空室中绝对压力为4.5~5.5×10-3Pa、氩气压力为0.35~0.45Pa、偏压为780-820V、占空比为45~55%,对基材活化10~15min、然后镀膜,功率为13~14KW、偏压调制145~160V、转速8r/min,镀膜时间为80~120min。本发明对设备要求简单,普通磁控溅射离子镀膜机即可完成;具有无毒无污染,非常环保;工艺操作简单,易于控制,产品机械性能提高,高的耐蚀性能,成本低,非常适合工业化生产。

    一种提高镁及镁合金耐蚀性能的载波处理工艺

    公开(公告)号:CN101245484A

    公开(公告)日:2008-08-20

    申请号:CN200810064143.3

    申请日:2008-03-21

    Abstract: 本发明提供的是一种提高镁及镁合金耐蚀性能的载波处理工艺。在0.25mol/LNa2SO4和0.1mol/LNaOH组成的载波钝化水溶液中,选择载波钝化的电场参数为Eh=-240mV至-425mV El=-1154mV至-1300mV f=10Hz k=5%至10%,t=30min至15min,温度为常温,对纯镁或镁合金进行载波处理。本发明对设备要求简单,在交变电场条件下即可完成;具有无毒无污染,非常环保;在常温下即可进行,对生产温度没有要求;工艺操作简单,易于控制,成膜效果好,产品适应性强,成本低,非常适合工业化生产。

    一种降低管线钢氢损伤的缓蚀型腐蚀产物膜制备方法

    公开(公告)号:CN115386928A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211124458.9

    申请日:2022-09-15

    Abstract: 本发明提供一种降低管线钢氢损伤的缓蚀型腐蚀产物膜制备方法,包括如下步骤:将X70管线钢的预处理包括使用金相水磨砂纸对表面的打磨,从150#逐级依次打磨至2000#,并用去离子水和丙酮清洗吹干;将预处理后的材料浸入含缓蚀剂转化液中,稳定10‑30分钟;对材料表面加载循环电位促进腐蚀产物膜的生成和均匀化,冲洗并干燥后得到具有降低材料氢损伤作用的腐蚀产物转化膜层。本发明无需考虑管线钢在服役过程中的机械碰撞对涂层产生的破坏,本腐蚀产物涂层即使在完整性发生破坏的情况下依然可以起到降低材料析氢反应活性,降低材料氢损伤效果主要是由降低材料表面吸附氢原子浓度达到的。

    一种有效提高管线钢抗氢损伤性能的冶金方法

    公开(公告)号:CN115386784A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211124461.0

    申请日:2022-09-15

    Abstract: 本发明提供一种有效提高管线钢抗氢损伤性能的冶金方法,设计管线钢中夹杂物的均匀化分布,提高钢材内部不可逆氢陷阱密度,同时降低在环境中的腐蚀速度,以及加速吸附氢原子脱附过程,达到有效降低钢中内部扩散氢数量的目的,需要选择熔点较高的物质来形成夹杂物或是引导夹杂物的形成,具有抗腐蚀效果,并具有较好的对氢原子脱附过程的促进效应。设计以La2O3作为管线钢中夹杂物和夹杂物的形核点,并且以固溶的形式将La元素添加到管线钢中,考虑到La元素与铁基合金的固溶度仅有0.1%,因此微合金化的La元素添加比例为0.1%。La2O3的添加比例为0.1%‑0.3%时均有较好的抗渗氢效果。

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