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公开(公告)号：CN103469027A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310357494.4
申请日：2013-08-16
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种稀土元素镧合金化铝硅合金及制备方法，所述合金各组分的重量百分比是硅为9.0~13.5%，镧为0.08~0.45%，余量为铝；制备方法是将石墨坩埚中铝-硅合金加热至熔化后，在770~790℃温度按上述重量百分比加入镧或铝-镧中间合金，保温5~8分钟；然后进行间歇超声处理，超声强度为10w/cm2~38w/cm2，每次超声时间为20~30秒，间歇时间20~30秒，超声处理时间总计为3~8分钟；待合金熔体降温至720~740℃，保温31~180分钟后浇注成形。本发明能明显促进α-Al相的细化、球化；使针状共晶硅变为点状或短杆状，并且使其分布更分散、均匀，从而使铝合金的显微组织与力学性能得到显著的改善，且其工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN102876933A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210292479.1
申请日：2012-08-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Si-Nd稀土铸造铝合金及其制备方法，将上述合金熔体保温10~15分钟后施加搅拌，搅拌时间为3~5分钟，搅拌速度为40~50转/分钟，然后再保温10~15分钟。最后上述合金熔体经除气精炼后熔体温度降至700~710℃时浇铸取样。本发明的技术效果是：稀土Nd的加入能明显改善合金中硅相的形态并能细化α相组织，使得块状初生硅消失，并且共晶硅由粗大针状变为点状或短杆状。本发明工艺简单、安全可靠、操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN102828093A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210292489.5
申请日：2012-08-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Cu-Sm稀土铸造铝合金及其制备方法。所述的Al-Cu-Sm合金中Cu的重量百分比为4.0~5.0%，Sm的重量百分比为0.1~0.6%，余量为Al。熔炼时以Al-Sm中间合金的形式向铝合金中添加Sm，将制得的铝合金进行固溶处理，温度为430~440℃，时间为8~10h，然后在60~100℃水中淬火。本发明的技术效果是：在铝合金中加入稀土Sm不会提高生产成本，并且稀土Sm的加入能明显有效改善第二相的形态及分布，使得封闭网状分布的第二相变薄，甚至呈完全不连续分布，减弱了第二相对基体的割裂能力，从而大幅度提高合金强度和延伸率。本发明工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN102776394A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210246399.2
申请日：2012-07-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种高能超声制备铝钕中间合金的方法，它包括以下步骤：把纯铝锭放入坩埚内加热至熔化，将稀土钕颗粒用铝箔纸包裹，压入到上述纯铝熔体中，在765℃～785℃范围内保温30～40分钟，稀土钕含量为占总重量的30～35%；在上述合金熔体液面下10-15mm处施加间歇式高能超声，超声强度为0.7kw/cm2～0.9kw/cm2；超声施加时间为8～15min，高能超声每次施加时间30～50秒，间歇时间30～50秒；然后将合金熔体降至700℃~710℃精炼除杂并进行浇注；本发明能有效避免稀土烧损，稀土含量稳定，并降低能耗，而且工艺简单、安全可靠，无有害气体产生，保证了合金成分均匀，减少偏析。
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公开(公告)号：CN102758108A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210202669.X
申请日：2012-06-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Si-Mg-Sm稀土铸造铝合金及其制备方法，所述的Al-Si-Mg-Sm合金中Si的重量百分比为6.5~7.0%，Mg的重量百分比为0.35~0.45%，Sm的重量百分比为0.1~0.9%，余量为Al。其制备方法为：首先将Al-Si-Mg合金加入到石墨坩埚中，在电阻炉中加热至熔化后，加入Al-Sm中间合金。在710~750℃温度范围内，将上述合金熔体保温20~30分钟后施加搅拌，搅拌时间为3~5分钟，搅拌速度为40~50转/分钟，然后再保温20~30分钟。最后上述合金熔体经除气精炼后熔体温度降至700~710℃时浇铸取样。本发明的技术效果是：稀土Sm的加入能有效改善共晶硅的形态及分布，细化球化晶粒，增加强化相，从而大幅度提高合金强度和延伸率。本发明中的稀土铸造铝合金，制备方法简单，成本低廉，加入量易于控制，且无三废污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101748300B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010045853.9
申请日：2010-01-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种Mg2Si增强镁基复合材料的制备方法，属于金属材料制备领域，首先将Si粉进行烘干处理并用铝箔包覆，把AM60镁合金锭放入坩埚内加热至熔化，并在800℃～900℃范围内进行保温；将超声变幅杆伸入镁合金熔体中，同时将质量分数为0.9-1.1％的预处理好的Si粉用铝箔纸包覆，加入到熔体中，在超声功率为400W～900W的条件下，超声10～30分钟；将熔体温度降至640℃～650℃，在此过程中继续超声2～8分钟，浇铸取样。本发明得到的Mg2Si/AM60镁基复合材料组织中晶粒细小，Mg2Si增强颗粒尺寸细小且分布均匀，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN101532099B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200910115221.2
申请日：2009-04-22
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种超声波制备SiCp/AZ61镁基纳米复合材料的方法，属金属材料制备领域，将纳米SiC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理，然后对预处理混合溶液进行烘干、碾磨处理；将AZ61镁合金放入坩埚内加热至熔化，并在640℃～650℃范围内进行保温，把变幅杆伸入到熔体表面以下，600W～650W超声功率下，超声5～10分钟；将预处理好的纳米SiC粉体按质量百分比为0.1-2.0％的量用锡箔纸包覆，加入到AZ61镁合金熔体中，相同超声功率下继续超声处理15～20分钟，浇铸取样，本发明纳米SiC颗粒在基体中的分散均匀，抗拉强度提高了13.5％～25％，维氏硬度提高了16.8％～42.4％，保持了基体较高的延展性，制备工艺简单、安全可靠、无三废污染。
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公开(公告)号：CN101748300A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010045853.9
申请日：2010-01-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种Mg2Si增强镁基复合材料的制备方法，属于金属材料制备领域，首先将Si粉进行烘干处理并用铝箔包覆，把AM60镁合金锭放入坩埚内加热至熔化，并在800℃～900℃范围内进行保温；将超声变幅杆伸入镁合金熔体中，同时将质量分数为0.9-1.1％的预处理好的Si粉用铝箔纸包覆，加入到熔体中，在超声功率为400W～900W的条件下，超声10～30分钟；将熔体温度降至640℃～650℃，在此过程中继续超声2～8分钟，浇铸取样。本发明得到的Mg2Si/AM60镁基复合材料组织中晶粒细小，Mg2Si增强颗粒尺寸细小且分布均匀，而且工艺简单、安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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公开(公告)号：CN101186989A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710168738.9
申请日：2007-12-10
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用超声波制备AZ61镁合金半固态坯料的方法，制备方法为：将镁合金在井式电阻炉内加热，在温度为590℃～620℃，超声导入AZ61镁合金熔体内，超声处理时间在30s～120s，超声输出功率为450W～900W，在超声振动作用下，制得AZ61镁合金半固态坯料。本发明的技术效果是：采用本发明制备的AZ61镁合金半固态坯料，能在短时间内制备出晶粒组织细小，分布均匀的球状半固态AZ61镁合金浆料，且工艺简单、安全可靠、无三废污染。
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公开(公告)号：CN113088743B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110193154.7
申请日：2021-02-20
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种制备碳纳米管增强AZ61镁合金半固态浆料的方法：对碳纳米管表面进行ZrO2包覆，并将碳纳米管制作成Mg‑Al‑Zn‑ZrO2@CNTs中间预制块。在熔铸条件下，待AZ61镁合金精炼后，在氩气保护状态下用钟罩将中间预制块压入合金熔体中，并在添加过程中施加高能超声，之后迅速将温度降至560‑620℃范围内保温，并施加短时的二次高能超声，随后迅速水淬。最终在优选的工艺条件下制得碳纳米管分散均匀且镁合金晶粒充分球化的半固态组织。本发明操作安全，工艺稳定，制备的半固态浆料组织明显细化，碳纳米管与AZ61镁合金熔体的界面结合良好。
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