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公开(公告)号：CN102266866A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110194087.7
申请日：2011-07-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺，钢坯出钢温度≥1180℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h；9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；降低终轧倒数第2道次的轧制速度，使终轧温度在780℃~820℃；入水温度695℃~740℃后，完成无压下率的在线提速抛钢，进入层流冷却系统冷却；保证轧件入水温度均匀性与返红温度均匀性；轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。本发明轧制特殊用途管线钢时，能在满足最终产品性能要求的同时，控制钢板板形，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN102179406A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110047688.5
申请日：2011-02-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，该轧制工艺用厚度为150mm、长度大于10m的坯料生产成品厚度小于10mm的高强度钢板，通过控制出钢温度、卷取炉温度、末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞系统，得到性能与板形符合要求的薄规格高强度钢板；该轧制工艺在生产薄规格钢板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度、轧制末道次的压下量、弯辊力、终轧速度轧制薄规格高强度钢板，得到的板形和性能均符合要求，提高了轧机产能，成材率、性能合格率高。
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公开(公告)号：CN101477353B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200810243442.3
申请日：2008-12-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/18
Abstract: 本发明涉及冶金领域的辊型的计算方法，是炉卷轧机辊型的计算方法。本发明采用影响函数法或者有限单元的计算方法，在一定的轧制规程条件下，考虑到轧辊磨损、轧辊热膨胀的基础上设计轧辊原始辊型。根据轧制规程计算轧制力，工作辊和支撑辊的挠度以及压扁，进而计算出轧制力、轧辊辊间接触压力以及轧件厚度的分布情况，从而得到轧制过程中辊间压力分布合理、板凸度满足要求的合理的支撑辊和工作辊辊型，以及弯辊力。采用本发明所设计的支撑辊和工作辊，可明显改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态，抑制轧辊剥落，同时可以满足板凸度要求。
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公开(公告)号：CN101700526A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910234906.9
申请日：2009-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺，该轧制工艺在轧件结束带压下轧制后，轧件运行到轧机前进行控温，在温度达到工艺要求后，最后一道次空过轧机并进入层流冷却区进行控制冷却，实现炉卷轧机终轧后控温的轧制工艺。本发明能解决现有炉卷轧机无法实现的空间和控制方面的问题，在轧制结束后进行温度控制，让轧件变形组织以及位错得到回复，温度达到工艺要求后，空过最后道次并进入层流冷却区进行控制冷却，能满足特殊钢种的工艺要求。
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公开(公告)号：CN101477353A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810243442.3
申请日：2008-12-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/18
Abstract: 本发明涉及冶金领域的辊型的计算方法，是炉卷轧机辊型的计算方法。本发明采用影响函数法或者有限单元的计算方法，在一定的轧制规程条件下，考虑到轧辊磨损、轧辊热膨胀的基础上设计轧辊原始辊型。根据轧制规程计算轧制力，工作辊和支撑辊的挠度以及压扁，进而计算出轧制力、轧辊辊间接触压力以及轧件厚度的分布情况，从而得到轧制过程中辊间压力分布合理、板凸度满足要求的合理的支撑辊和工作辊辊型，以及弯辊力。采用本发明所设计的支撑辊和工作辊，可明显改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态，抑制轧辊剥落，同时可以满足板凸度要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1947876A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610096570.0
申请日：2006-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统，包括层流冷却装置、传输辊道，钢板位于传输辊道上，通过传输辊道出入层流冷却装置，在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，侧喷装置与侧喷进水管相连，侧喷装置上设有至少一个喷嘴，喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0－90°，喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0－90°。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题，改善了钢板性能，同时又解决了钢板板形较差问题。
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公开(公告)号：CN109807185A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910006912.2
申请日：2019-01-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄规格调质板板形高效控制方法，该高效板形控制方法通过冷矫将轧制后的单或双边浪和中浪混合板形的薄规格调质转换成单一中浪板形；冷却时，通过调整辊缝、水比、辊速控制淬火后板形为中浪/弓背/锅底中的任意单一板形；冷矫时，针对板形采取逐步调整参数的方式，找到合适的板形平直度相匹配的冷矫参数，实现高效板形控制，来实现高效生产。
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公开(公告)号：CN104368634B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410562570.X
申请日：2014-10-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明公开了一种利用边辊拓展矫直机矫直能力的方法，该方法利用矫直机边辊辊距大于其它矫直辊辊距的机械特点，根据待矫直钢板的实际信息进行模型计算，利用计算结果调控边辊高度，将最大弯曲变形从矫直机第3根工作辊提前到第2根工作辊，降低矫直机载荷，增加钢板在最大弯曲变形位置与矫直辊的作用力臂，以此降低矫直机载荷，拓展矫直机的极限矫直能力。
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公开(公告)号：CN105252127A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510684512.9
申请日：2015-10-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23K10/00
CPC classification number: B23K10/00 , B23K2101/18 , B23K2103/04
Abstract: 本发明涉及一种约束式火切工艺，包括如下步骤，（1）在钢板上沿所要切割的区域作上标记，该标记由钢板头部延伸至钢板尾部。（2）将火焰切割器的切割头置于标记上距离钢板头部1-3cm处，开始起刀切割，沿标记向钢板尾部切割直至将钢板切割结束，在此切割过程中，火焰热影响区的热应力受未切断区域制约，不能发生侧向弯曲变形；（3）当所有板条切割结束后，从钢板的头部沿标记起刀，将预留未切割的钢板头部区域切断。该方法利用钢板自身约束力抵抗火切热应力，避免中厚板切割件火切过程中发生侧弯，有效提高了中厚板条的切割精度。
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公开(公告)号：CN104998926A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510402227.3
申请日：2015-07-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21D1/02
CPC classification number: B21D1/02
Abstract: 本发明公开了一种薄规格卷轧板热矫直工艺，矫直机操作人员发现卷轧板头部翘曲，造成钢板无法正常咬入矫直机，立即按上辊盒急抬按钮，矫直机辊盒快速提升到预定位置，同时一级利用矫直机机前热检、辊道速度和时间计算并跟踪钢板头部位置；当钢板头部穿出矫直机后，钢板保持移动状态，防止后续钢板叠板，一级按照操作台的矫直工艺自动设定矫直辊缝到目标值，保持矫直辊缝不变，依次矫直后续所有钢板，直至矫直结束。本发明成功解决了翘头薄规格卷轧板无法实现热矫直的问题，提高了薄规格卷轧板的热矫直合格率。
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