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公开(公告)号：CN109439915B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201811079511.1
申请日：2018-09-17
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种利用高炉高温熔渣显热在线处理含锌粉尘的方法及应用，采用横截面为矩形的渣罐作为反应装置，通过采用喷枪将含锌粉尘喷入渣罐内的高炉熔渣内，同时从渣罐高度方向上的两个侧面通过喷枪喷入适量高压氧气，与含锌粉尘内的碳进行燃烧反应，在放热的同时产生大量的气泡对熔渣进行强力搅拌，此方法可以实现含锌粉尘内锌、铁的氧化物的还原，粉尘内的其他杂质进入高温熔渣内，改变了熔渣的组成，该熔渣后续作为生产矿棉纤维的原料。
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公开(公告)号：CN105238474B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201510660484.7
申请日：2015-10-14
Applicant: 华北理工大学
IPC: C10L5/12
Abstract: 本发明涉及一种利用钢渣复选尾渣做添加剂的清洁型煤及制备方法，属于洁净煤应用领域。该清洁型煤按质量百分比由煤粉60%‑85%、焦粉5%‑20%、干钢渣复选尾渣3%‑12%、低温活化钢渣复选尾渣5%‑10%组成。本发明实现了钢渣复选尾渣的高效资源化综合利用，可大幅度减少石灰生产及水泥生产所带来的环境污染，降低优质电力能源的消耗，减少土地资源的破坏，钢渣复选尾渣替代公知型煤添加剂，减少了粘土的用量，减少土地资源的破坏，型煤燃烧更清洁，型煤制作成本更低。
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公开(公告)号：CN107056040A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611087493.2
申请日：2016-12-01
Applicant: 华北理工大学
IPC: C03B37/005 , C03C13/06 , C03C3/087
CPC classification number: C03B37/005 , C03C3/087 , C03C13/06
Abstract: 本发明提供了一种矿渣棉生产中高炉熔渣的在线调质方法，包括：渣罐中的高炉熔渣进入第一调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；第一调质炉加热保温时，渣罐中的高炉熔渣进入第二调质炉，高炉熔渣温度为1350～1450℃时加入粉煤灰，加热保温；第一调质炉和第二调质炉交替运行。本发明将两套调质炉与一套渣炉和一套成纤装置连接，两套调质炉交替运行，实现高铝熔渣的在线调质，保证后续成纤装置连续工作，最大限度发挥设备的生产能力。同时，本发明采用粉煤灰对高铝熔渣进行改性，能够有效降低高炉熔渣的粘度系数和酸度系数，提高其流动性能，从而满足生产矿渣棉的需要。
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公开(公告)号：CN105804819B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510481138.2
申请日：2015-08-07
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: Y02P10/283 , Y02P80/152 , Y02P80/154
Abstract: 本发明涉及一种提高烧结余热回收量及发电系统运行稳定性的调控方法，采用热管余热锅炉回收烧结机废烟气余热，回收过程产生的高温高压蒸汽，与后续环冷机废烟气余热回收过程产生的高温高压蒸汽串联，采用蓄热汽包进行收集，同时在蓄热汽包上增设与厂内蒸汽管网的连接管道与阀门控制系统，并采用自行开发的基于随机过程理论的蒸汽流量监测控制系统，对各个管路的蒸汽流量进行实时监控，根据后续汽轮机‑发电机组运行蒸汽需求量变化，在烧结工况变化时，保证汽轮机‑发电系统能够运行发电的条件下，给出最优的流量控制方案，调整发电系统的蒸汽流量。
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公开(公告)号：CN106746583A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611087155.9
申请日：2016-12-01
Applicant: 华北理工大学
IPC: C03B37/005 , C03C13/06
CPC classification number: C03B37/005 , C03C13/06
Abstract: 本发明提供了一种矿渣棉生产中高炉熔渣流动性的改善方法，采用粉煤灰对高炉熔渣进行改性。本发明采用粉煤灰对高铝熔渣进行改性，能够有效降低高炉熔渣的粘度系数和酸度系数，提高其流动性能，从而满足生产矿渣棉的需要，生产出的矿渣棉直径、含水率和渣球含量均符合国标，实现了高炉渣熔渣热量有效利用、产品高附加值利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105132615B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510659661.X
申请日：2015-10-14
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种全干法转炉煤气净化回收工艺，利用冷静煤气稀释作用将900℃-1000℃转炉煤气与来自煤气柜的冷净转炉煤气迅速混合并降温至约600℃，形成约600℃的混合煤气，然后再利用热管式换热器回收转炉煤气中、低温余热，将混合煤气降温至至200℃--250℃，经除尘得到净煤气。本发明能够最大程度的回收转炉煤气余热，降低炼钢成本，且不消耗任何水资源，节省污水处理费用；从根源上杜绝了蒸发冷却器积灰严重、蒸发冷却器的喷枪寿命短、静电除尘器容易积湿灰粘结极线等事故的发生；不需要氮气雾化冷却用水，转炉煤气中氮气含量降低，CO含量提高。
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公开(公告)号：CN105238474A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510660484.7
申请日：2015-10-14
Applicant: 华北理工大学
IPC: C10L5/12
Abstract: 本发明涉及一种利用钢渣复选尾渣做添加剂的清洁型煤及制备方法，属于洁净煤应用领域。该清洁型煤按质量百分比由煤粉60%-85%、焦粉5%-20%、干钢渣复选尾渣3%-12%、低温活化钢渣复选尾渣5%-10%组成。本发明实现了钢渣复选尾渣的高效资源化综合利用，可大幅度减少石灰生产及水泥生产所带来的环境污染，降低优质电力能源的消耗，减少土地资源的破坏，钢渣复选尾渣替代公知型煤添加剂，减少了粘土的用量，减少土地资源的破坏，型煤燃烧更清洁，型煤制作成本更低。
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公开(公告)号：CN105201571A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510659651.6
申请日：2015-10-14
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种转炉双蓄热器叠能稳压蓄热及蒸汽过热系统，包括转炉余热锅炉、低压饱和蒸汽过热器，转炉余热锅炉配置有使其产生压力不同的两种饱和蒸汽的强制循环水泵，并对应设置低压汽包和高压汽包，同时设置有基能蓄热器和叠能蓄热器；由低压汽包引出的低压通道分为两路，一路通过低温饱和蒸汽过热器直接进入汽轮机，另一路通过基能蓄热器再进入叠能蓄热器；由高压汽包引出的高压通道分为两路，一路进入叠能蓄热器，另一路进入低压饱和蒸汽过热器。本发明利用压力不同的两个蓄热器，其中高压蓄热器为低压蓄热器提供稳压热及为低压蒸汽提供过热，有效解决了停吹后蒸汽压力过低，汽轮机利用效率低，乏汽干度低，饱和汽轮机能量损失较大等问题。
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公开(公告)号：CN105154606A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510659740.0
申请日：2015-10-14
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法。通过将液态高炉渣分散为小液滴，小液滴下落时与分散于空间的雾化水滴相遇发生空间水淬，液态渣潜热转移至水的潜热中形成固态粒子高炉渣，水则形成饱和蒸汽，饱和蒸汽在振动床上与固态粒子高炉渣换热形成低过热度蒸汽，作为流化床流化介质，固态粒子高炉渣则降温至900℃，进入过热器流化床、蒸发器流化床、低温过热器流化床放热，分别为做功工质提供过热热、蒸发热、预热热，固态粒子高炉渣最终形成高炉渣产品；过热器流化床产生的高温流化介质则进入流化蒸汽换热器，与高温省煤器、凝结水预热器中的工质换热，最终凝结为高炉渣水淬水循环利用。本发明可大幅提高高炉渣余热回收率。
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公开(公告)号：CN105132615A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510659661.X
申请日：2015-10-14
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种全干法转炉煤气净化回收工艺，利用冷静煤气稀释作用将900℃-1000℃转炉煤气与来自煤气柜的冷净转炉煤气迅速混合并降温至约600℃，形成约600℃的混合煤气，然后再利用热管式换热器回收转炉煤气中、低温余热，将混合煤气降温至200℃--250℃，经除尘得到净煤气。本发明能够最大程度的回收转炉煤气余热，降低炼钢成本，且不消耗任何水资源，节省污水处理费用；从根源上杜绝了蒸发冷却器积灰严重、蒸发冷却器的喷枪寿命短、静电除尘器容易积湿灰粘结极线等事故的发生；不需要氮气雾化冷却用水，转炉煤气中氮气含量降低，CO含量提高。
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