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公开(公告)号:CN114086080B
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202111369497.0
申请日:2021-11-15
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开一种双相异构轻质高强钢及制备方法,属于轻质高强汽车钢的技术领域。其化学成分为:C0.1‑0.3wt.%,Mn10‑14wt.%,Al6‑8wt.%,Si0.5‑0.7wt.%,P≤0.01wt.%,S≤0.005wt.%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述双相异构轻质高强钢的铸态组织为包含粗大鱼骨状δ铁素体和粗大粒状奥氏体的复相组织,制备的成品双相异构轻质高强钢板的组织为条带状δ铁素体和细小等轴状奥氏体。所述成品双相异构轻质高强钢板的屈服强度为388‑807MPa,抗拉强度为656‑945MPa,延伸率为33‑55%,强塑积为31‑38GPa%,密度为6.9‑7.1g/cm3。
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公开(公告)号:CN108411086A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201810301767.6
申请日:2018-04-04
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低成本高性能中碳钢的生产工艺,其包括热处理和温轧工序;所述热处理工序:将中碳钢坯料在加热炉内加热到850~865℃,保温;然后将坯料投入84~88℃的热水中进行淬火。本方法首先通过对中碳钢温轧前的预处理,减少先共析铁素体的析出量,增加珠光体的数量,并控制极少量的先共析铁素体沿珠光体晶界呈条状分布;然后通过合理控制温轧工艺参数使铁素体形成细小的亚晶粒,最终组织为超细铁素体加颗粒状碳化物的复相组织,从而显著提升中碳钢的力学性能。采用本方法生产的中碳钢各项性能指标得到显著提升,达到和商业合金钢相当的强度性能;这不仅避免了昂贵合金元素的添加,并且减少的合金元素含量还有利于焊接性的提高。
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公开(公告)号:CN106001108B
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201610342989.3
申请日:2016-05-23
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低成本取向硅钢的轧制方法,所述取向硅钢的铸坯经热轧后进行冷轧;所述热轧包括加热、粗轧和精轧过程;所述粗轧过程中,粗轧前两道次采用多向轧制,再进行单向轧制;所述精轧过程中,终轧温度不低于1050℃,终轧单道次压下率大于30%,轧后用7~12min由终轧温度冷却到780~820℃。本方法通过控制热轧过程,使抑制剂在热轧变形和轧后冷却过程中析出合适数量的抑制剂,且弥散分布在基体中,从而省略冷轧前的热轧板常化处理工序,简化取向硅钢的生产工艺,降低取向硅钢的生产成本和能耗,提高生产效率;热轧板经酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、回复、高温退火后得到取向硅钢要求的组织和织构,其磁性能达到国家标准规定的磁性能要求。
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公开(公告)号:CN107557551A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201711024579.5
申请日:2017-10-27
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种钐铁氮系永磁材料的制备方法,其将亚稳态钐铁合金进行大塑性变形,然后进行氮化处理和退火晶化处理,即可得到所述的钐铁氮系永磁材料。本方法对形变后亚稳态材料进行氮化时,由于大塑性变形过程产生的多重剪切带可以使亚稳态合金中的自由体积“缺陷”含量增加,利于氮原子的进入和扩散,可显著增加合金的渗氮量和氮化均匀度;大塑性变形产生多重剪切带也可以降低后续晶化退火温度,减少或避免了形成氮化物;抑制亚稳相的生成,细化晶粒并提高矫顽力。本方法可提高氮化速度,降低氮化温度,抑制钐铁氮化合物的分解,细化微观组织结构,提高了钐铁合金制备钐铁氮磁性材料的氮化效率。
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公开(公告)号:CN206500438U
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201720212861.5
申请日:2017-03-07
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本实用新型属于金属热处理技术领域,尤其涉及一种热轧钢板生产系统,其包括依次设置的加热装置、第一除鳞装置、粗轧机组、热卷箱、第二除鳞装置、精轧机组、层流冷却装置以及第一卷取机,其中:第一卷取机后还依次设置有展平精轧机组以及第二卷取机。本实用新型的热轧钢板生产系统可以提高生产的热轧钢板的强度,设备布置紧凑,生产效率高、周期短、成本低。
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公开(公告)号:CN206706173U
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201720210694.0
申请日:2017-03-06
Applicant: 华北理工大学
IPC: C22C1/00
Abstract: 本实用新型涉及一种复合材料,尤其涉及一种内嵌丝网结构的活性复合材料,该活性复合材料由金属丝网和复合粉末材料组成,其中:所述金属丝网均匀内嵌在所述复合粉末材料内;所述复合粉末由至少两种粉末材料混合而成;所述粉末材料与所述金属丝网之间形成第一物理融合区;所述不同粉末材料之间形成第二物理融合区;所述同种粉末材料之间形成第三物理融合区。通过金属丝网和复合粉末的紧密融合,提高了活性复合材料的致密性,粉末之间更易结合、不易碎,降低了加工难度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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