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公开(公告)号：CN116240329A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310156165.7
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种高碳钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括转炉炼钢、LF精炼、连铸工艺；于转炉炼钢的设定阶段进行倒渣，以减少转炉总渣量，并控制转炉终点参数达设定值，后进行摇炉倒渣并控制倒渣量；摇炉倒渣结束后，摇正转炉，后加入铝铁进行脱氧合金化操作、加入碳粉进行碳合金化操作，后进行挡渣出钢；于挡渣出钢过程中向LF钢包内加入白灰，并进行底吹氩气；于LF到站加铝粒进行炉渣脱氧，并控制所述炉渣中的T.Fe质量百分数。该方法可减少最终产品C含量的波动范围，实现高碳钢的高效、批量、低成本生产。
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公开(公告)号：CN110453030B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201910857133.3
申请日：2019-09-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种极低Mn钢的转炉生产工艺，包括如下步骤：以铁水和废钢为原料，进行转炉吹炼，出钢，获得极低Mn钢钢水；控制所述原料，其中，控制所述铁水温度和化学成分，控制所述废钢的废钢比和化学成分；所述转炉吹炼过程中，采用顶底复吹转炉炼钢和双渣操作；所述顶底复吹包括顶吹氧气和底吹惰性气体，所述顶吹氧气中，氧枪枪位为1.6‑2.4m，供氧强度为700Nm3/min，所述底吹惰性气体中，供气强度为400‑600Nm3/min；所述转炉吹炼终点时，控制终点温度和钢水氧含量；所述出钢中，控制出钢下渣量≤1.5吨，并加入改质剂进行顶渣改质。
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公开(公告)号：CN119956024A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510124406.9
申请日：2025-01-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种用于电弧炉的电极隔离装置及其控制方法、电弧炉，属于钢铁冶炼技术领域。电极隔离装置包括：电极隔离罩，位于炉体内，并固定设置在电弧炉的炉盖上，电极隔离罩、炉盖、以及炉体内的钢液表面共同形成用于罩设电弧炉的电极的密封的罩设空间，电极隔离罩上设有与罩设空间连通的至少一个供气孔；供气设备，用于提供目标气体，目标气体中氮气的体积分数小于空气中氮气的体积分数；供气管道，用于连通至少一个供气孔和供气设备。通过设置电极隔离装置，可以将电极隔离在一密封的罩设空间内，并为该罩设空间提供低氮的目标气体，以制造低氮分压环境，减少钢液吸氮现象的发生。
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公开(公告)号：CN118272719B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202410522302.9
申请日：2024-04-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种洁净钢的冶炼方法、洁净钢，属于钢材制备领域。所述方法包括：将废钢进行熔炼，得到第一钢水；将所述第一钢水进行出钢脱氧及渣洗脱硫，得到第二钢水；通过LF精炼将所述第二钢水进行深脱硫并升温，得到第一精炼钢水；通过RH精炼将所述第一精炼钢水进行吹氧脱碳和真空脱氮，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行全保护浇注，得到洁净钢。通过采用电炉熔化可以视为近零碳排放的循环废钢，最大限度的降低二氧化碳排放量，同时与LF精炼和RH精炼耦合，最大限度的降低氮含量。从而实现通过电炉短流程生产低碳排放的高品质、低氮汽车钢。
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公开(公告)号：CN117286301A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311303139.9
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开一种带活动炉底转炉的砌筑方法，涉及转炉冶炼技术领域，包括：在炉身钢壳的底部安装第一活动炉底钢壳；在安装第一活动炉底钢壳后，在炉身钢壳上砌筑转炉内除炉底钢壳上方区域外的耐火砖；在砌筑炉身钢壳上的耐火砖后，卸下第一活动炉底钢壳，将安装好底部耐火砖的第二活动炉底钢壳连接在炉身钢壳底部，完成砌筑。一方面，在安装转炉内其他耐火砖具有安装空间大、安装方便、安装时间减少、安装效率提高的优点；另一方面，提前在炉外于炉底钢壳上安装好了底部耐火砖，保证了底吹转的完好无损，从而保障了底吹效果；从炉底热更换过程的角度，通过设置活动炉底的方式，保证了热拆卸过程顺利。
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公开(公告)号：CN117230269A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311081044.7
申请日：2023-08-25
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 韩少伟 , 郑志辉 , 于志刚 , 亢小敏 , 李保海 , 杨俊峰 , 江腾飞 , 孙永林 , 刘建辉 , 李景超 , 刘风刚 , 杨志强 , 杨涛 , 赵路遥 , 青格勒吉日格乐 , 刘正华 , 于春波 , 韩书俊
IPC: C21C5/28
Abstract: 本申请涉及渣钢粉资源高效利用及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉用冶金功能性材料的制备方法。所述方法包括：将具有设定粒径的渣钢粉和粘结剂与水混合，并控制所述粘结剂的加入量，后进行搅拌，得到混合物料；其中，所述混合物料具有目标水含量；将所述混合物料进行压制成型，并控制所述压制成型的压力，得到湿球；将所述湿球进行干燥，并控制所述干燥的工艺参数，得到转炉用冶金功能性材料。本申请内容解决了现有渣钢粉难以充分高效利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN115558735A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211223486.6
申请日：2022-10-08
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明提供了一种纯铁的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述冶炼方法包括：将铁水进行KR法脱硫，得到脱硫后的铁水；将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸，得到纯铁。通过该方法能生产出超低磷、硫、硅、锰的工业纯铁，产品能满足航空航天用超纯工业纯铁的需求。通过该方法生产的工业纯铁碳含量稳定控制在0.0005‑0.0015％、硫含量控制在0.0004‑0.001％、磷含量控制在0.0007‑0.002％、锰含量控制在0.008‑0.015％、硅含量控制在0.003‑0.008％。
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公开(公告)号：CN115533087A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202210999774.4
申请日：2022-08-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种环保型炼钢造渣料制备及使用方法，涉及冶金技术领域，解决了相关技术中对钢铁企业生产用废旧耐材利用不足的技术问题。包括：将使用过的废旧连铸用的中间包长水口、浸入式水口、塞棒以及铁包废旧砖粘有的金属去除掉，然后进行分类回收存放，按照给定配比进行初混，在初混后进行破碎，破碎粒径控制在小于20mm，形成有破碎后废旧耐材，将粒径小于5mm的破碎后废旧耐材进行装包；将粒径在5‑20mm的破碎后废旧耐材通过炼钢高位料仓在出钢开始前加入到钢包底部，或者，将装包的粒径小于5mm的破碎后废旧耐材在出钢量1/3时通过炉后零星料斗加入到钢包内。能够实现废旧耐材的100％回收利用，降低了外购铝矾土等造渣料消耗，具有推广价值。
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公开(公告)号：CN216972583U
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202122677520.4
申请日：2021-11-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢脱硫技术领域，公开了一种机械搅拌法脱硫搅拌头，包括：钢质骨架、耐火材料层、钢质叶片、吹气管路以及吹气风口；所述钢质叶片固定在所述钢质骨架下部上，所述耐火材料层包覆设置在所述钢质叶片以及所述钢质骨架上；所述钢质骨架内设置有容置空间，所述吹气管路固定在所述容置空间内，所述吹气风口与所述吹气管道相连；其中，所述耐火材料层底部上设置有锥形凸台，所述吹气风口嵌于所述锥形凸台内。本发明提供的机械搅拌法脱硫搅拌头能够有效提升脱硫效率，并延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN219178959U
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202221152776.1
申请日：2022-05-13
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本实用新型公开了一种取样器，解决现有技术无法准确监控渣改质效果的技术问题。该取样器包括基座、取样套和活动安装于所述基座上的操作部，基座设有容纳腔以及与所述容纳腔连通的至少一个进样窗口，所述进样窗口位于所述基座的下部，以尽量不破坏不同深度位置的钢渣钢水的分布情况。取样套，可升降地设置于所述容纳腔内，且沿所述基座的轴向，所述取样套的尺寸大于所述进样窗口的顶面与所述容纳腔的腔底的最大间距，所述取样套在封闭所述进样窗口的状态与被所述操作部阻挡而开启所述进样窗口的状态之间切换，达到了获得不同深度位置的钢水试样和不同厚度位置的炉渣试样、实现对钢渣界面的钢水和炉渣情况进行控制的技术效果。
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