一种含锑、砷难处理金矿预处理方法

    公开(公告)号:CN106319199A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610902405.3

    申请日:2016-10-17

    CPC classification number: C22B1/02 C22B1/26 C22B30/02 C22B30/04

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种含锑、砷难处理金矿预处理方法,所述方法步骤包括:(1)将含锑、砷难处理金矿破碎、球磨,制成粉料;(2)将步骤(1)得到的粉料加入密闭立管式加热炉内,通入中性保护性气体,进行焙烧、冷却后得到焙砂,产生的尾气进入尾气收集装置,收集的烟尘采用浓度50‐200g/L的Na2S、浓度20‐100g/L的NaOH的混合溶液进行浸出,然后固液分离,得到含砷的滤渣和含锑的浸出液,浸出液电积生产金属锑,其中,浸出时间30~180min,浸出温度20~95℃。本发明具有工艺流程简单,操作灵活,焙烧时间短,能耗低,砷、锑可以同步脱除,烟气毒害性低、量少,具有良好的经济和社会效益。

    一种含砷烟气的收砷方法
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104803416A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510163358.0

    申请日:2015-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种含砷烟气的收砷方法,包括以下工序:含砷烟气依次经过空冷塔冷却工序、动力波洗涤工序、两级填料塔净化工序、两级电除雾工序的处理后,送入制酸系统进行常规制酸;每个工序所排出的含砷溶液均返回到上一工序,作为上一工序的循环液,而空冷塔冷却工序所排出的高砷溶液送入到脱吸塔中进行脱吸处理;脱吸处理后的高砷溶液送入浓密机进行浓密分离,并进行固液分离,固液分离得到的含砷滤液与浓密分离得到的上层澄清液返回到动力波洗涤工序的循环液,而固液分离得到的固体为As2O3,从而实现收砷。本发明实施例不仅酸浓低,能够有效避免高酸腐蚀设备和堵塞管道,而且收砷效率高、操作流程简单、安全环保,能够大幅提高烟气中砷的回收率。

    一种含铜金泥的处理方法

    公开(公告)号:CN102286663A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201110239316.2

    申请日:2011-08-19

    CPC classification number: Y02P10/236

    Abstract: 一种含铜金泥处理方法,涉及一种含铜金(银,或金银)泥,特别是黄金生产过程锌粉置换得到的含高铜金(银,或金银)泥)综合回收处理方法。其特征在于其处理过程的步骤包括:(1)将含铜金泥金泥干燥后,进行熔炼得到铜金合金和熔炼渣;(2)熔炼得到的铜金合金铸成阳极进行电解,电解得到阴极铜;(3)熔炼得到熔炼渣磨矿后,进行氰化浸出回收金银;(4)将步骤(2)的阳极泥进行干燥,加入造渣剂进行熔炼得到金锭和熔炼渣;(5)熔炼得到的熔炼渣进行磨矿后,进行氰化浸出回收金银。本发明方法,通过集成创新,省去高含铜金泥处理过程中酸溶除铜,同时增加电解除铜环节,实现废水零排放,不消耗硫酸等药剂,同时得到电解铜和金锭。

    一种硫化金矿流态化焙烧方法

    公开(公告)号:CN102127635A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201110106567.3

    申请日:2011-04-27

    Abstract: 一种硫化金矿流态化焙烧方法,涉及一种难处理复杂原生金矿(或低硫精矿),特别是含砷含硫含碳微细粒包裹型难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处方法。其特征在于其硫化金矿流态化焙烧过程的步骤包括:(1)将硫化金矿加入煤,在立式磨机中进行干燥与细磨混合;(2)进行流态化焙烧;(3)流态化焙烧的焙砂进行水淬后氰化浸金。本发明解决了目前含砷难选冶金矿采用常规流程提金回收率较低的现状,含砷难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处理工艺较现行工艺金回收率提高了5%~15%以上;本发明适用于原生金矿焙烧冶炼进行黄金提取领域以及低硫精矿焙烧预处理领域。

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