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公开(公告)号：CN116837385A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310569129.3
申请日：2023-05-19
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种清洗铜导电头的方法，属于冶金化工技术领域，本发明具体包括以下步骤：S1、将过氧化氢加入含酸20‑150g/L的溶液中配制冲洗水；S2、使用冲洗水喷洒铜导电头或将铜导电头浸泡于冲洗水中；S3、将铜导电头用涤纶刷子或刷轮刷洗，并用生产水冲洗清洁铜导电头。本发明利用过氧化氢的氧化能力将铜导电头充分氧化后用酸将氧化后的铜快速冲洗干净，使导电头漏出新鲜铜从而达到清洗铜导电头的目的，并且铜导电头上无含铜污物进入电解槽，进一步减少电解槽内含铜升高造成的烧板现象，从而有利于提升电流效率和阴极锌片含铜控制。
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公开(公告)号：CN108330294A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810231192.5
申请日：2018-03-20
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种四连炉处理铅锌物料的方法，该方法通过“富氧顶吹、侧吹还原、侧吹化料、烟化吹炼”联合处理铅锌物料，该方法处理铅锌物料床能力高、结构紧凑、产生的烟气低浓度SO2稳定，并能将含F、Cl、As高的氧化锌烟尘和含F、Cl、As低的氧化锌烟尘分开，有利于氧化锌的后续分开处理,高效节能。
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公开(公告)号：CN107854980A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711323631.7
申请日：2017-12-13
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: B01D53/56 , B01D53/79 , B01D2251/2062 , B01D2258/0283 , G05D11/138
Abstract: 本发明涉及一种脱除铅锌冶炼烟气氮氧化物的系统，属于有色冶炼、化工、环保技术领域，本发明包括氨水存储系统、氨水喷入调节系统、监测系统，氨水存储系统包括氨水站、氨水中间储槽，氨水站通过管道与氨水中间储槽连通，氨水喷入调节系统包括喷射泵、控制阀Ⅰ、流量变送器、储气罐、控制阀Ⅱ、喷枪，喷枪对称设置于冶金炉烟道700～1000℃区域内；监测系统包括PLC控制柜、触摸屏、氮氧化物检测装置，氮氧化物检测装置设于冶金炉烟道内；本发明是具有工艺装置稳定可靠、自动化程度高、生产成本低、适应性强等特点，能有效脱除铅锌冶炼烟气中的氮氧化物，实现有色金属冶炼烟气氮氧化物含量达标排放。
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公开(公告)号：CN106978535A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710164749.3
申请日：2017-03-20
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带余热锅炉烟化炉的开炉方法，所述的方法通过高压蒸汽加热烟化炉余热锅炉水，再用粉煤加热，最后直接加入热熔渣，实现了带余热锅炉烟化炉的安全开炉。本发明的开炉方法安全易行，有效实现带余热锅炉烟化炉的安全开炉，同时实现了带余热锅炉的安全运行；本发明采用外部高压蒸汽管加入烟化炉余热锅炉锅筒，比采用木柴、焦炭加热，时间短，能耗低，同时能够保证烟化炉余热锅炉安全运行。
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公开(公告)号：CN106498182A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610928287.3
申请日：2016-10-31
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B19/30
CPC classification number: C22B19/30
Abstract: 本发明涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的复式冶金炉，属于冶金技术领域，包括内置隔墙、熔炼收尘烟道、挥发收尘烟道、冷却水套、连通器、鼓风口、三次风口、熔渣加入口、冷料加入口、放渣口、炉基；本发明通过内置隔墙将熔炼室与挥发室分开，分别发挥不同的功能；在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化，酸浸渣经过氧化熔炼之后，能够从熔炼阶段高效脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质，同时，降低锌等有价金属的挥发；而挥发室内呈还原性气氛，产生大量的CO，保持较强的还原性，有利于提高铅、锌的挥发效率，提高有价金属的回收；本发明还具有操作简单，过程容易控制，可有效提高生产率的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103993176B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410200207.3
申请日：2014-05-13
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 王忠实 , 沈立俊 , 邢国华 , 孙成余 , 邓兆磊 , 贾著红 , 陈学刚 , 保自坤 , 李炬 , 蒋荣生 , 黎敏 , 庄福礼 , 俞兵 , 杨伟 , 马绍斌 , 王勇 , 张成江
Abstract: 本发明公开了一种富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺，包括：将含铅物料加入到富氧顶吹熔炼炉内进行顶吹氧化熔炼，以得到一次粗铅、熔融高铅渣和二氧化硫烟气；将从所述富氧顶吹熔炼炉排出的所述熔融高铅渣供给到液态高铅渣侧吹还原炉内，进行侧吹还原熔炼，以得到二次粗铅、还原炉炉渣和还原炉烟气；和从所述富氧顶吹熔炼炉内排出一次粗铅且从所述液态高铅渣侧吹还原炉内排出二次粗铅。根据本发明实施例的炼铅工艺节能环保、能耗降低，金属回收率高。
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公开(公告)号：CN103993183B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410200209.2
申请日：2014-05-13
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 王忠实 , 沈立俊 , 邢国华 , 孙成余 , 邓兆磊 , 贾著红 , 陈学刚 , 保自坤 , 李炬 , 蒋荣生 , 黎敏 , 庄福礼 , 俞兵 , 杨伟 , 马绍斌 , 王勇 , 张成江
IPC: C22B13/02
Abstract: 本发明公开了一种炼铅设备，包括：富氧顶吹熔炼炉和液态高铅渣侧吹还原炉，富氧顶吹熔炼炉具有顶吹炉炉体和从顶吹炉炉体顶部向炉体内喷入含氧空气的顶吹喷枪，顶吹炉炉体具有顶吹炉加料口、顶吹炉出烟口、熔融高铅渣出口和一次粗铅出口。液态高铅渣侧吹还原炉具有侧吹炉炉体和从侧吹炉炉体侧面向侧吹炉炉体内喷入燃料和含氧空气的侧吹喷枪，侧吹炉炉体具有侧吹炉加料口、侧吹炉出烟口，与熔融高铅渣出口相连的熔融高铅渣入口、二次粗铅出口和侧吹炉出渣口。根据本发明的炼铅设备，通过氧气顶吹进行熔炼，通过侧吹进行液态高铅渣还原，从而能耗和成本低，环保性能好，金属回收率高。
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公开(公告)号：CN104787780A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510189482.4
申请日：2015-04-21
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 保自坤 , 蒋荣生 , 庄福礼 , 罗永光 , 俞兵 , 杨伟 , 吴红林 , 马绍斌 , 王勇 , 张云良 , 孙祖禄 , 陈永春 , 陈仕松 , 李卫云 , 范茂昌 , 梁源洪 , 张厚兵 , 赵常青 , 陈晓忠 , 张红 , 邹坤呈
IPC: C01C1/24
Abstract: 本发明涉及用一种硫酸铵溶液脱除杂质的方法，属于氨酸法脱硫技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铵溶液与工业硫化钠加入脱重金属槽内反应；2）控制脱重金属槽反应时间1～2h，使重金属离子沉淀入渣，然后用泵送入精密管式过滤器进行渣液分离；3）将硫酸亚铁连续加入脱砷槽内的硫酸铵溶液中，通过鼓入压缩空气使溶液中的Fe2+氧化为Fe3+形成絮凝状胶体最终吸附As等杂质后沉淀形成渣；4）控制脱砷槽内的反应时间0.5～1h，使杂质吸附入渣进行渣液分离，硫酸铵溶液进入蒸发结晶器生产合格的化肥，砷渣放入储斗。本发明对进入硫酸铵化肥中的重金属和砷等杂质进行脱除，避免了重金属和砷对土壤、地下水和人体的污染，具有良好的环境效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN102643996B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210160123.2
申请日：2012-05-23
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B13/02
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100∶8～10∶6～8的比例进行配料，均匀投料1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3）停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明更经济且适合于大规模生产。
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公开(公告)号：CN102634653B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210159901.6
申请日：2012-05-22
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，公开了一种侧吹化料的生产方法，①造熔池；②正常化料：将铅锌共生矿与锌浸出渣按照任意比例组成混合物料，在温度1000～1300℃，过剩空气系数0.8～1.0下，30～60min内均匀加入混合物料、石灰石和粉煤，粉煤率为25～35%，石灰石加入量控制熔渣Si02/Ca0=1/(1.5～2)。加完料后，调整给煤量和鼓风量将过剩空气系数调到0.7～0.9。经过30～60min化料，物料中的铅还原成粗铅，锌及其他成分形成熔渣。化料完毕后，放出粗铅送铅精炼。避免高浸渣、铁渣污染问题，解决回转窑或烟化炉处理铅锌共生矿和锌浸出渣时不能分离铅锌金属的问题，且有利于连续生产。
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