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公开(公告)号：CN110451630A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910689179.9
申请日：2019-07-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中国大洋矿产资源研究开发协会
IPC: C02F3/00 , C02F3/34 , C02F101/36
Abstract: 本发明公开了一种电化学辅助强化具有产电和去除有机氯功能生物膜形成的装置及方法。所述装置中，阳极石墨毡置于电化学反应槽的槽底部，阴极石墨毡置于电化学反应槽的上端；阳极石墨毡与阳极钛丝相连，阴极石墨毡与阴极钛丝相连，阳极钛丝和阴极钛丝分别与外接电阻、电压数据采集系统和线性直流电源相连；外接电阻、电压数据采集系统和线性直流电源的三者之间采用并联结构；阳极钛丝或阴极钛丝与外接电阻的连接线上设置电阻开关；阳极钛丝或阴极钛丝与电压数据采集系统的连接线上设置电压数据采集系统开关；阳极钛丝或阴极钛丝与线性直流电源的连接线上设置电源开关；隔绝管套设于阳极钛丝上。本发明具有运行成本低、操作条件方便等优势。
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公开(公告)号：CN106167857B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610474954.5
申请日：2016-06-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种综合清洁回收含碳金矿中金、碳、硫和硅元素的方法，包括将氢氧化钠与含碳金矿充分混合造球，通过高温焙烧使硫化矿分解，碳被氧化，使包裹在硫化矿中及被碳吸附的金颗粒充分暴露，提高金的浸出率。生成的碳、硫氧化物可用于制备非氰浸出的稳定剂。焙烧渣进行高压高温水浸，生成硅酸钠，促进金颗粒暴露，提高后续浸金效率。滤渣由非氰试剂及稳定剂浸出金。本发明工艺简单，金回收率高，合理利用了原矿中的碳、硫、硅元素元素，且得到副产物硅酸钠，提高了综合效益，工艺绿色环保。金回收率达到90％以上，硅回收率99％以上，碳、硫回收率95％以上。此工艺应用前景广阔，资源利用率高。
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公开(公告)号：CN106145163B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201610455127.1
申请日：2016-06-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F1/58
Abstract: 本发明公开了一种提钒废水的后处理方法，该方法包括(1)向提钒废水中加入氯化钠至提钒废水相对于氯化钠饱和；后并加入氨水，通入二氧化碳反应；(2)将步骤(1)的反应液过滤，得到的第一废水和第一固体，所述第一固体烘干煅烧得到碳酸钠；(3)第一废水经蒸发浓缩得到NH3和含有固体氯化钠的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化钠和第二废水，所述NH3用于配制步骤(1)所述的氨水；(4)第二废水降温后得到含有氯化铵的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化铵和第三废水；所述第三废水返回步骤(1)中和提钒废水合并后循环使用。本发明不仅使提钒废水变废为宝，而且整个工艺绿色环保，回收效率高，不产生任何有害副产品。
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公开(公告)号：CN107384449A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710640884.0
申请日：2017-07-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C10B53/00 , C02F1/02 , C10B47/24 , F23G7/06 , F23G2209/14
Abstract: 本发明公开了一种用于气、液、固三种状态物料的热解系统及热解方法，所述系统包括炉体(1)，所述炉体(1)内空间的上部设置螺旋热解管(2)，所述炉体(1)内空间的下部设置分布板(3)，在分布板(3)和螺旋热解管(2)之间设置搅拌打碎桨(4)；分布板(3)下面为锥形风筒(7)；锥形风筒(7)与鼓风机(8)连通，鼓风机(8)与换热器(9)连通，换热器(9)与引风机(10)连通，引风机(10)与出料循环管(5)连通。本发明可处理气体、液体、固体不同状态物料及其混合物，根据物料性能采取不同热解方式，热解效果好。
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公开(公告)号：CN106587677A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611094877.7
申请日：2016-12-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于镁钙材料制备技术领域，特别涉及一种镁钙材料及其制备方法。本发明的镁钙复合材料，其原料按重量份包括：钙碱30～50份、镁盐20～60份、水10～30份和外加剂0.5～5份。本发明的材料利用钙碱与镁盐反应形成镁钙多元化合物，用钙碱与镁盐反应直接制取镁材料中所需的镁氧化物，替代硫氧镁材料和氯氧镁材料中氧化镁的使用，尤其是解决无氧化镁情况下镁氧材料制备的瓶颈。本发明的材料抗压性、抗折性、耐水性和稳定性良好，钙碱原料易得，价格便宜，材料的整体生产成本低，经济效益较好，特别适合于镁盐副产品的增值与加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105087929A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510275528.4
申请日：2015-05-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中国大洋矿产资源研究开发协会
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种深海嗜酸微生物处理含砷金矿的方法，包括(1)取深海底泥加入微生物燃料电池的阳极液培养基，调节pH为酸性，待产生电压后将阳极取出，对该阳极毡上的细菌进行分离培养获得深海嗜酸微生物；(2)将含砷金矿粉碎后，接种深海嗜酸微生物进行反应；(3)反应完成后将步骤(2)中的矿浆冷却，后过滤得到滤渣；(4)将步骤(3)中的滤渣充分洗涤后氰化浸出。本发明利用该深海嗜酸微生物对砷金矿中主要含金矿物的氧化作用进行预处理，使得被包裹的超细微金颗粒暴露出来，提高后续氰化浸出金的浸出率。本发明工艺简单，提取率高，绿色环保，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN104984648A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510303351.4
申请日：2015-06-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种干湿法联合处理钒矿钠化焙烧尾气的方法，包括将固氯剂与钠盐添加剂加入钒矿中造球，在竖炉中钠化焙烧，炉膛下部温度高于上部，炉气在炉内向上运动，与炉料之间呈逆流换热，利用钠盐添加剂分解温度高于固氯剂，炉膛下部分解产生的尾气被炉膛上部分解的固氯剂吸收，反应物与剩余尾气被两级吸附载体与碱液喷淋装置吸收，吸附载体饱和后经洗脱，可循环使用，洗脱液可为沉钒结晶利用。本发明工艺简单，尾气吸收速率高，工艺连续性好，废气便于回收利用，绿色环保，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN104928468A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510275511.9
申请日：2015-05-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中国大洋矿产资源研究开发协会
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种大洋多金属结核与含砷金矿共同利用的方法，利用大洋多金属结核与砷金矿中主要矿物的氧化性和还原性进行混合酸浸处理以达到两种资源共同利用的目的，在此过程中二氧化锰被还原，释放出钴、镍、铜等离子；同时被砷黄铁矿包裹的超细微金颗粒暴露出来，提高后续氰化浸出金的浸出率。本发明还可以同时采用以微生物电化学方法处理含氰含重金属废水实现封闭循环。本发明工艺简单，提取率高，绿色环保，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN104911335A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510329830.3
申请日：2015-06-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于矿物加工技术领域，具体地，本发明涉及一种石煤镁化焙烧提钒的方法。本发明的技术方案包括：将石煤矿石脱碳后加入MgSO4细磨至-100目以下，进行流态化焙烧，焙烧样在一定温度下水浸后，得到含钒浸出液；水浸渣用硫酸浸出，浸渣水洗，将酸浸液及洗涤液混合后用于水浸中浸出焙烧渣，洗涤渣干燥并混入脱碳后的石煤矿石中进行磨矿。将已得含钒浸出液萃取除杂后加入NH4Cl溶液沉钒，沉淀煅烧即制得V2O5。本发明对含钒0.80％以上的石煤钒矿进行处理，所得浸出液中钒回收率达75％以上。该法在焙烧过程中有害气体排放少，水耗和酸耗少，生产成本低，固液均循环使用，应用潜力大，是一种经济有效的提钒方法。
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公开(公告)号：CN101315347A
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200710099722.7
申请日：2007-05-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及利用微生物燃料电池对水体样品中生化需氧量(BOD)进行在线测定的装置及方法。该测定装置具有实时、在线连续测定功能，操作简单，连续工作时间长，并且其使用和维护成本相对较低。本发明以上升流微生物燃料电池为核心，BOD样品直接或经稀释后进入微生物燃料电池，由于微生物燃料电池的库仑产量与样品BOD含量呈线性关系，因此通过检测微生物燃料电池所产生的电信号，并通过计算机控制系统分析所得数据，得到样品中BOD的含量。测定方法包括样品中的BOD浓度值小于临界值的贫养BOD浓度;测定及样品的BOD浓度高于临界值的富养BOD浓度测定，富养BOD浓度测定可以采用缓冲液稀释法或脉冲积分法完成。
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