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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104984648A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510303351.4
申请日：2015-06-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种干湿法联合处理钒矿钠化焙烧尾气的方法，包括将固氯剂与钠盐添加剂加入钒矿中造球，在竖炉中钠化焙烧，炉膛下部温度高于上部，炉气在炉内向上运动，与炉料之间呈逆流换热，利用钠盐添加剂分解温度高于固氯剂，炉膛下部分解产生的尾气被炉膛上部分解的固氯剂吸收，反应物与剩余尾气被两级吸附载体与碱液喷淋装置吸收，吸附载体饱和后经洗脱，可循环使用，洗脱液可为沉钒结晶利用。本发明工艺简单，尾气吸收速率高，工艺连续性好，废气便于回收利用，绿色环保，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN104911335A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510329830.3
申请日：2015-06-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于矿物加工技术领域，具体地，本发明涉及一种石煤镁化焙烧提钒的方法。本发明的技术方案包括：将石煤矿石脱碳后加入MgSO4细磨至-100目以下，进行流态化焙烧，焙烧样在一定温度下水浸后，得到含钒浸出液；水浸渣用硫酸浸出，浸渣水洗，将酸浸液及洗涤液混合后用于水浸中浸出焙烧渣，洗涤渣干燥并混入脱碳后的石煤矿石中进行磨矿。将已得含钒浸出液萃取除杂后加入NH4Cl溶液沉钒，沉淀煅烧即制得V2O5。本发明对含钒0.80％以上的石煤钒矿进行处理，所得浸出液中钒回收率达75％以上。该法在焙烧过程中有害气体排放少，水耗和酸耗少，生产成本低，固液均循环使用，应用潜力大，是一种经济有效的提钒方法。
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公开(公告)号：CN104984648B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201510303351.4
申请日：2015-06-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种干湿法联合处理钒矿钠化焙烧尾气的方法，包括将固氯剂与钠盐添加剂加入钒矿中造球，在竖炉中钠化焙烧，炉膛下部温度高于上部，炉气在炉内向上运动，与炉料之间呈逆流换热，利用钠盐添加剂分解温度高于固氯剂，炉膛下部分解产生的尾气被炉膛上部分解的固氯剂吸收，反应物与剩余尾气被两级吸附载体与碱液喷淋装置吸收，吸附载体饱和后经洗脱，可循环使用，洗脱液可为沉钒结晶利用。本发明工艺简单，尾气吸收速率高，工艺连续性好，废气便于回收利用，绿色环保，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN105331816A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510651988.2
申请日：2015-10-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/12 , C01B33/32 , C22B3/08 , C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种硅酸盐钒矿异步转化回收钒和硅的方法，属于矿物加工领域，适用于石煤、粘土等各种硅酸盐矿物资源，涉及一种将硅酸盐矿物经低浓度和高浓度两段碱浸以回收硅，同是提高品位，再经进一步浸出回收钒的方法。主要工艺特征是：将硅酸盐钒矿石细磨至-200目占80％以上，磨细矿样经低浓度碱液高温高压浸出，过滤，收集滤液可制备模数m≥2的水玻璃；滤渣再经高浓度碱液高温常压浸出，浸液用于低浓度碱浸，浸渣过滤烘干，即可得高品位精矿粉，再进一步浸出回收有价金属。本发明用于处理石煤、粘土等高硅钒矿，钒回收率可达85.4％以上，硅的利用率可达89％以上，可得模数大于2的水玻璃。为硅酸盐钒矿的综合回收利用提供了一种经济、高效的处理方法。
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公开(公告)号：CN104911335B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510329830.3
申请日：2015-06-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于矿物加工技术领域，具体地，本发明涉及一种石煤镁化焙烧提钒的方法。本发明的技术方案包括：将石煤矿石脱碳后加入MgSO4细磨至‑100目以下，进行流态化焙烧，焙烧样在一定温度下水浸后，得到含钒浸出液；水浸渣用硫酸浸出，浸渣水洗，将酸浸液及洗涤液混合后用于水浸中浸出焙烧渣，洗涤渣干燥并混入脱碳后的石煤矿石中进行磨矿。将已得含钒浸出液萃取除杂后加入NH4Cl溶液沉钒，沉淀煅烧即制得V2O5。本发明对含钒0.80％以上的石煤钒矿进行处理，所得浸出液中钒回收率达75％以上。该法在焙烧过程中有害气体排放少，水耗和酸耗少，生产成本低，固液均循环使用，应用潜力大，是一种经济有效的提钒方法。
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