-
公开(公告)号：CN119426914A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310960631.7
申请日：2023-08-01
Applicant: 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明属于飞机制造技术领域，公开了多台阶滚弯蒙皮的外形控制方法。该多台阶滚弯蒙皮的外形控制方法通过预滚弯、机加工和分区域滚弯的结合，有效减少滚弯成形的板材，在机加工后变形导致的板材外形尺寸超差，提高加工精度，并且，减少机加工后的校形，降低加工难度，提高了加工效率。
-
公开(公告)号：CN116197713A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111444801.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超声电能装置及超声刀具系统，该超声电能装置的固定环固定连接于机床主轴的壳体，转子转动连接于外壳，转子能连接于机床主轴；换能器固定连接于转子且用于连接刀具；第一电连接组件固定设置于固定环，第二电连接组件设置于外壳，第一电连接组件与电源电连接，第二电连接组件能插接于第一电连接组件；第一导电组件固定设置于转子，第二导电组件固定设置于外壳，第一导电组件和第二导电组件滚动连接，且第一导电组件和换能器电连接，第二导电组件和第二电连接件电连接。该超声电能装置避免了第一导电组件和第二导电组件出现由于滑动连接导致的磨损和打火现象，使用寿命长，安全性高，便于装配和拆卸，且更换刀具的工作效率高。
-
公开(公告)号：CN114713884A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202011525582.7
申请日：2020-12-22
Applicant: 上海飞机制造有限公司
IPC: B23B51/00
Abstract: 本发明涉及机加工技术领域，公开了一种超声振动钻孔刀具。所述超声振动钻孔刀具包括次连接的夹持段、振幅放大段及切削段，其中，夹持段被配置为与超声切削设备连接，振幅放大段用于放大超声切削设备的振幅，切削段包括两条螺旋刃带和设置在螺旋刃带远离振幅放大段一端的切削刃，两个切削刃交汇形成横刃，横刃的长度为R，0.8≤R≤1.2mm。超声波振动钻孔刀具通过设置振幅放大段使超声切削设备传递至切削段的振幅增加，同时将横刃设置为较大的尺寸，由于超声波振动主要借助横刃与基面之间的撞击实现切削，故在适用超声波振动钻孔刀具加工时，能够提高超声振动切削在整个超声振动钻孔中的作用比重和效果，进而提高加工面的质量。
-
公开(公告)号：CN113385668A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010175640.1
申请日：2020-03-13
Applicant: 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种选区激光熔化金属成形件成形质量调控方法和装置。其中，所述方法包括：将至少一个选区激光熔化金属成形材料分别以至少一个成形方向以及与所述成形方向对应的至少一个尺寸比置于激光3D打印设备的基板上，制造至少一个选区激光熔化金属成形件；分别计算在每个所述成形方向以及所述尺寸比下，至少一个所述选区激光熔化金属成形件的成形质量指标；根据所述成形质量指标确定制造与所述选区激光熔化金属成形件同类型的所述选区激光熔化金属成形件的目标成形方向以及与所述目标成形方向对应的尺寸比。以实现通过定量化数据来控制激光熔化金属成形件的成形质量的效果。
-
公开(公告)号：CN106391367A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611046687.8
申请日：2016-11-23
Applicant: 清华大学 , 江苏长虹智能装备集团有限公司 , 上海飞机制造有限公司
CPC classification number: B05B13/00 , B05B12/12 , B05B12/124 , B05B13/0431
Abstract: 本发明涉及一种可视化的自动化喷涂监控系统，其包括通讯系统，通讯系统用于实现输调漆监控系统、喷涂机器人监控系统与输调漆系统、喷涂机器人进行实时通讯；输调漆监控系统向可视化人机交互系统、干涉碰撞检验系统和工艺检测系统传输输调漆状态信息；喷涂机器人监控系统将运动状态信息传输至可视化人机交互系统、干涉碰撞检验系统和工艺检测系统；可视化人机交互系统接收输调漆状态信息和运动状态信息、工艺检测结果、干涉碰撞检测结果，并实时显示；干涉碰撞检验系统用于判断是否会出现干涉和碰撞；工艺检测系统用于检测在喷涂过程中工艺参数是否正确。本发明能保证喷涂工艺正确，有效提升喷涂质量、喷涂效率、安全性和可靠性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106362897A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201611049007.8
申请日：2016-11-23
Applicant: 清华大学 , 江苏长虹智能装备集团有限公司 , 上海飞机制造有限公司
IPC: B05B13/04
CPC classification number: B05B13/0431
Abstract: 本发明涉及一种自动化喷涂系统集成喷涂工艺的喷涂路径规划算法，其步骤：导入已生成的待喷涂零件三维模型，并导入该三维模型；读取STL格式数学模型的三角面片信息，并显示待喷涂零件的三维模型；判断待喷涂零件特征，根据集成的工艺原理自动给出扫描平面的扫描方向、起始位置和扫描间距，生成一簇等间距的扫描平面；计算得到扫描平面与各三角面片的相交线段，顺序连接得到轨迹线条形成喷涂轨迹；判断零件特征和喷枪类型自动给出喷枪到喷涂表面的距离；获得喷枪中心位置的轨迹；判断待喷涂零件特征，根据集成的工艺原理自动给出喷涂表面上的移动速度；计算喷枪沿喷枪中心位置轨迹的运动速度；生成喷涂作业数控指令，完成轨迹规划。
-
公开(公告)号：CN119715814A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202311275529.X
申请日：2023-09-28
Applicant: 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复合材料分层对比试块及其制备方法和检测方法，所述制备方法包括：首先，将圆形预埋缺陷铺设于复合材料预浸料的设定层间，依次进行固化成型和脱模，得到第一试样；然后对第一试样内的圆形预埋缺陷进行偏心钻孔，得到第二试样；最后，在第二试样上加工预埋缺陷尺寸标记，得到复合材料分层对比试块。本发明提供的制备方法通过偏心钻孔和加工预埋缺陷尺寸标记，能够制备得到单孔且含有多种标准尺寸孔边分层缺陷的复合材料分层对比试块，从而满足不同分层检测精度校准的需求，采用所述复合材料分层对比试块的检测方法能够实现对超声检测设备的快速、便捷、精准地校准。
-
公开(公告)号：CN113158351B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202010075263.4
申请日：2020-01-22
Applicant: 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种有限元仿真模型的构建方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：获取喷丸成形的原始弹丸数据，并基于所述原始弹丸数据，确定与所述原始弹丸数据对应的目标高斯分布函数；根据所述原始弹丸数据和所述目标高斯分布函数，构建弹丸分布模型；根据所述弹丸分布模型和预设等效模型，构建所述喷丸成形的有限元仿真模型。本发明实施例通过弹丸的高斯分布特征构建弹丸分布模型，解决了有限元仿真中无法准确模拟弹丸实际应力的问题，使得通过有限元仿真模型得到的弹丸分布更接近于实际分布情况，提高了有限元仿真的准确度，从而更好为喷丸成形工艺参数的设置提供参考。
-
公开(公告)号：CN117505687A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202210905227.5
申请日：2022-07-29
Applicant: 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明属于型材制备技术领域，公开了一种带筋型材的塑性连接加工装置及加工方法。带筋型材包括型材和筋板，型材与筋板中的一个上设置有凸起，另一个上设置有供凸起插设的凹槽；带筋型材的塑性连接加工装置包括加热组件和加压组件，加热组件用于加热凸起至设定温度；加压组件用于向筋板和/或型材施加压力，使筋板与型材之间通过凸起塑性连接。带筋型材的塑性连接加工方法包括以下步骤：提供型材与筋板；加热组件加热凸起至设定温度；将加热后的凸起插入凹槽中；加压组件向筋板和/或型材施加压力，使筋板与型材之间通过凸起塑性连接。本发明提高了材料的利用率。且型材与筋板为塑性连接，使得带筋型材在使用时不易产生裂纹。
-
公开(公告)号：CN117340430A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202210759597.2
申请日：2022-06-29
Applicant: 上海飞机制造有限公司
IPC: B23K26/146 , B23K26/064 , B23K26/06 , B23K26/70
Abstract: 本发明涉及激光加工技术领域，具体公开了一种水导激光耦合加工装置，该水导激光耦合加工装置包括外壳、导光装置、液体腔室、调焦装置以及激光路径调节装置。其中，外壳的顶部端面设有进光孔。导光装置设置在外壳内，导光装置包括聚焦透镜。液体腔室与外壳相连，液体腔室靠近导光装置的一端设有透光孔，窗口透镜设置在透光孔处，液体腔室上设有出液口。调焦装置能够使激光聚焦。激光路径调节装置能够使激光按指定路线射出。上述水导激光耦合加工装置，能够实现大功率激光的高效耦合，能够进行大深度介入式加工，具有加工深度大，维护成本低的优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
88
records
(took 0.055 seconds)
