公开(公告)号：CN101514386B

公开(公告)日：2011-01-05

申请号：CN200910043001.3

申请日：2009-03-31

Applicant: 中南大学

Inventor： 张新明 ,  邓运来 ,  张勇 ,  熊创贤 ,  万里 ,  曹盛强 ,  刘胜胆 ,  张劲

IPC: C21D1/667 ,  C21D1/60 ,  C21D11/00 ,  C22F1/04

Abstract: 铝合金板的淬火装置，包括辊道、保温装置、上支架、下支架、喷嘴排，所述辊道由多个平行安装的由电机和传动装置驱动的辊子组成；所述保温装置设置在辊道的一端；所述上、下支架分别安装在辊道上、下方；所述喷嘴排安装在设于上、下支架上的轨道上；所述喷嘴排通过装有开关阀、流量计和压力计的管路与加压装置相连。实施上述装置进行铝合金板淬火的方法，首先将铝合金板送入辊道一端的保温装置内，然后，调整喷嘴排位置及喷嘴排上喷嘴中冷却介质流量密度、压力，使铝合金板在辊道上依次通过喷嘴排；本发明结构简单合理，操作使用方便，可根据铝合金板的尺寸实现对喷射介质的压力、流量和喷射角度的实时动态调整，有效提高铝合金板淬透深度，降低淬火残余应力；适于工业化应用。

公开(公告)号：CN119615025A

公开(公告)日：2025-03-14

申请号：CN202510023844.6

申请日：2025-01-07

Applicant: 中南大学

Inventor： 张劲 ,  祝春楠 ,  石东风 ,  汪成

IPC: C22F1/04

Abstract: 本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种高强铝锂合金板材的制造方法，对未均匀化的铸坯进行超低温轧制，高温粗轧，超低温精轧以及时效处理，所述铸坯的材料为铝锂合金，所述超低温轧制和超低温精轧的轧制温度为‑196℃~‑100℃，所述高温粗轧的轧制温度为360℃~480℃，总变形量不低于80%；本发明的铝合金板材的晶粒更细化，强度更高，延伸率更好，成形精度更高，表面质量更好。

公开(公告)号：CN117086181A

公开(公告)日：2023-11-21

申请号：CN202311003443.1

申请日：2023-08-10

Applicant: 中南大学

Inventor： 张劲 ,  李新和 ,  张龙 ,  唐子博 ,  熊威 ,  郑英

IPC: B21D22/14 ,  B21D37/10

Abstract: 本发明属于回转体构件制造技术领域，具体涉及一种薄壁回转体构件的旋压成形装置及方法，装置包括回转台、环形件夹具、模具和旋压机构，环形件夹具用于夹持筒形件；模具的上表面为凸起状的回转曲面，筒形件围绕模具的外周；旋压机构包括若干可在三维坐标系中调节位置的工具头，工具头包括旋轮，旋轮与筒形件滚动接触，用于将筒形件贴合于模具的上表面，使用本装置，以筒形件作为旋压坯料，通过缩径旋压进行收口，成形大型曲面回转体构件，以筒形件为坯料进行缩径收口旋压可以避免焊接产生的各种局部变形缺陷、工装精度问题，也可以避免应力集中和性能不均匀性，所需设备简单，不需要进行额外的拼焊等工艺步骤，提高了整体箱底的成形效率。

公开(公告)号：CN114130894B

公开(公告)日：2022-12-30

申请号：CN202111417000.8

申请日：2021-11-25

Applicant: 中南大学

Inventor： 唐子博 ,  张劲 ,  汪成 ,  蒋震 ,  雷郴祁

IPC: B21D31/00 ,  B21D37/14 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明属于回转曲面件成形领域，具体是涉及到一种回转曲面件逐点成形装置与方法，包括成形模具和成形组件，所述成形模具包括支撑模具、工作台和设置在工作台上的旋转平台，所述支撑模具包括相互连接的垂直部和成形部，所述垂直部通过升降驱动组件设置在工作台上，成形部从旋转平台轴线处向一侧延伸设置，旋转平台外侧还设置有压边组件，压边组件包括至少两根立柱和设置在立柱上的压边圈，本发明旋转时板料各个位置在通过成形部时进行变形，进行初步成形，且同时配合在成形部上方自转的成形组件工具头进行精密滚轧成形，成形效果好，效率高，另外，可大大的降低支撑模具的用材，降低成本。

公开(公告)号：CN113145714B

公开(公告)日：2022-06-03

申请号：CN202110340011.4

申请日：2021-03-30

Applicant: 中南大学

Inventor： 易幼平 ,  黄始全 ,  张劲 ,  黄珂

IPC: B21D22/16 ,  B21D37/16 ,  B21D37/18 ,  B21C51/00

Abstract: 本发明公开了一种铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法及装置，成型方法依次施行凹模装夹、坯料预冷和旋压加工等成形步骤，实现在超低温情形下对坯料的旋压成形加工，并且加工过程中坯料与凹模之间始终存在明显间隙，防止超低温环境下的工件局部性能减弱、开裂和应力集中等缺陷，大大提高成品率和加工质量。本发明的成形方法具有实施方便、成形效率高、产品整体性好和质量性能好等优点；用于实现该铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法的装置同样具备上述优点。

公开(公告)号：CN113500181A

公开(公告)日：2021-10-15

申请号：CN202110974901.0

申请日：2021-08-24

Applicant: 中南大学

Inventor： 张劲 ,  黄诚 ,  唐子博 ,  郑英

IPC: B22D18/04 ,  C21D8/00 ,  C21D9/00 ,  C21D1/18 ,  C21D1/26 ,  C22F1/04 ,  C22F1/08 ,  C22F1/06 ,  C22F1/10 ,  B22C9/24 ,  B21D22/16 ,  B64G1/22 ,  F42B15/00

Abstract: 本发明提供了一种加筋筒壳的旋挤成形方法，包括以下步骤：S1、根据筒壳工件的尺寸和材料种类进行铸坯和铸造模具设计，获得带有浅加强筋的筒形铸坯；S2、将筒形铸坯进行第一次热处理，消除微观缺陷；S3、将带有浅加强筋的筒形铸坯进行热旋开坯，获得带筋筒形件；S4、将带筋筒形件进行第二次热处理；S5、将带筋筒形件和芯模模具安装在旋压机上，设定成形温度，开启旋压机逐点挤压推动坯料填充筋槽，获得加筋筒壳构件；S6、将成形后的加筋筒壳构件进行第三次热处理提高构件的整体性能。本发明提供的旋挤成形方法生产效率高，通过旋挤成形技术获得致密的晶粒组织，能提升加强筋高度，获得高性能的加筋筒壳构件。

公开(公告)号：CN113234973A

公开(公告)日：2021-08-10

申请号：CN202110527279.9

申请日：2021-05-14

Applicant: 中南大学

Inventor： 张劲 ,  郑英 ,  钟掘

IPC: C22C21/08 ,  C22C1/02 ,  C22F1/047 ,  C21D1/18 ,  C21D10/00 ,  C22F3/00 ,  C22B9/04 ,  C22B9/02

Abstract: 本发明公开了一种高品质镜面铝合金材料及其制备方法，所述合金由以下组分组成：Si：0.45～0.55％，Cu：0.15～0.25％，Mg：0.75～0.95％，Cr：0.12～0.22％，Ag：0.02～0.20％，Pb：0.03～0.15％，Fe≤0.08％，Mn≤0.1％，Zn≤0.05％，Ti≤0.04％，余量为Al、和不可避免杂质。其制备方法包括：熔铸、固溶处理、‑200～‑150℃的低温冷变形、亚共振频率区间内的振动时效处理。本发明通过对合金组分及制备工艺优化，有效控制不利第二相、再结晶和残余结晶相数量、分布、形态，改善基体组织表面活性、吸光性、光学反射率及机加工适应性，有效提升铝合金材料的镜面精密加工成品率以及对表面镀膜工艺的适应性；最终获得高品质镜面铝合金材料。

公开(公告)号：CN110331351B

公开(公告)日：2020-09-18

申请号：CN201910771111.5

申请日：2019-08-21

Applicant: 中南大学

Inventor： 张劲 ,  汪成 ,  雷郴祁 ,  叶凌英 ,  易幼平 ,  黄始全 ,  李智德 ,  蒋震

IPC: C22F1/057 ,  C22C21/16

Abstract: 本发明公开了一种Al‑Cu‑Li系铝锂合金的板材制备方法，步骤为：将所述铝锂合金铸锭首先经95～121℃保温6～24h，升温至320～400℃并保温3～16h，再升温至420～450℃并保温4～12h，最后升温至480～510℃并保温8～24h的均匀化处理，随后锯切头尾并铣面加工成热轧坯料并预热至480～520℃后，轧制成厚度为0.8～25mm的板材，轧制过程中板材表面温度不低于330℃，轧制过程中道次下压率为10～30％；将轧制板材进行505～525℃保温2～6h的固溶及淬火处理后，进行1～5％变形量的预拉伸变形，最后经人工时效处理至T8状态。本发明能够有效消除铝锂合金板材表层粗晶层，控制板材制备过程中的性能损失，提升板材性能均匀性。

公开(公告)号：CN109371266B

公开(公告)日：2020-08-18

申请号：CN201811480236.4

申请日：2018-12-05

Applicant: 中南大学

Inventor： 邓运来 ,  王宇 ,  唐建国 ,  刘胜胆 ,  叶凌英 ,  张劲 ,  张勇 ,  陈明安 ,  姜科达 ,  许雪红 ,  张臻 ,  吉华 ,  王冯权 ,  谭桂薇 ,  肖鹏 ,  朱文波 ,  张新明

IPC: C22C1/02 ,  C22C21/02 ,  C22F1/043

Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀可焊Al‑Mg‑Si系合金挤压材的生产方法，属于铝合金技术领域，所述Al‑Mg‑Si系合金的化学成分按重量百分比计为：Si：1.4~1.8%，Fe：0.4~0.8%，Cu：0.1~0.2%，Mn：0.6~1.5%，Mg：0.7~1.3%，Cr：≤0.2%，Zn：≤0.1%，Ti：≤0.15%，余量为Al，各成分之和为100%，控制Mn/Fe的质量比为1.3~2.5；其生产方法为：熔炼‑铸锭‑铸锭均质处理‑热挤压‑淬火‑时效，其中铸锭均质处理为：将铸锭加热到530~570℃并保温1~10h，随后以不大于10℃/min的速率冷却到400~450℃，接着以不小于30℃/min的速率冷却到180℃以下出炉。本发明通过合金成分与生产工艺的改进，生产出了高强耐蚀可焊Al‑Mg‑Si系合金挤压材。

公开(公告)号：CN110605321A

公开(公告)日：2019-12-24

申请号：CN201910887353.0

申请日：2019-09-19

Applicant: 中南大学

Inventor： 张劲 ,  易幼平 ,  黄始全

IPC: B21D22/02 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明属于有色金属材料塑性成形技术领域，具体涉及一种铝合金薄壁构件超低温成形方法。该方法以铝合金退火态板材为原料，用冷却剂使铝合金板冷却至-190±10℃，预成形后进行固溶和淬火处理，再次冷却至-190±10℃后完成终成形。本发明能够扩大铝合金薄壁构件成形调控窗口，降低构件材料内部损伤形成微裂纹的风险，有利于复杂薄壁构件成形精度实现以及构件性能的提升。