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公开(公告)号：CN102126914B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110007235.X
申请日：2011-01-13
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 , 中冶焦耐工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏工艺，该工艺包括如下步骤：1)萃取剂从萃取蒸馏塔顶部进入，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔；2)萃取蒸馏塔塔顶气相产品进入提馏塔进行精馏提纯，在提馏塔塔顶非芳烃产品送出，提馏塔塔底的重相产品经过泵的作用送入液液分离槽；3)在液液分离槽中，液体积累后分为重相产品和轻相产品，重相产品萃取剂和芳烃，返回萃取蒸馏塔；轻相产品非芳烃，返回提馏塔。该工艺可有效防止重非芳烃返回萃取蒸馏塔的萃取段，提高产品的质量；同时降低了萃取蒸馏塔全塔高度，方便了工人操作，避免了由于萃取蒸馏塔高度过高引起的供热不足问题。
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公开(公告)号：CN118853213A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411009736.5
申请日：2024-07-26
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种不完全氧化供热同时副产富氢还原气的焦炉结构，包括炭化室、一级反应区、二级反应一区和二级反应二区，所述的两个相邻炭化室之间交错排布设置一级反应区和二级反应一区，一级反应区与炭化室顶部联通，一级反应区与二级反应一区底部联通，所述的二级反应一区联通进二级反应反应二区，二级反应二区与高温富氢还原气总管连通，二级反应二区在两个相邻炭化室之间炉顶砖墙中形成“蛇形”气道，本发明有益效果极大的降低炼焦工艺整体的碳排放，防止环境污染，极大的对荒煤气进行资源化利用，资源化利用率高，提高焦炉煤气利用率，简化了工艺布局，焦炉结构紧凑，建设投资小，节省建设成本。
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公开(公告)号：CN106811224B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN201710049625.0
申请日：2017-01-23
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 一种适用于焦油轻油和宽馏份的油品分离设备及工艺，包括塔体、精馏塔、漏斗、内插入管、油相出口、水相出口、进料口、回流口，漏斗安置在塔体内部，将塔体分为上下两个部分，上部分为精馏塔，下部分为油水分离区；内插入管设置在油水分离区中，下端伸至油水分离区的釜式塔底，上端连接设置在油水分离区上部塔体上的油相出口；水相出口设置在漏斗下方的塔体上，水相出口高于油相出口；进料口设置在漏斗上方的塔体上；回流口设置在精馏塔的顶部。该设备在对焦油馏份中轻油和宽馏份分离的同时，能够完成油水分离任务，有效降低塔径，减少塔顶冷凝冷却器的负荷。通过单一设备完成了油水分离和油品分离；节省占地；操作简单。
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公开(公告)号：CN113337313A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110747853.1
申请日：2021-07-01
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
IPC: C10K1/00 , C10K1/32 , B01D53/047
Abstract: 本发明涉及一种焦炉煤气减碳资源化利用方法及系统，将焦炉煤气经分离得到解吸气，或将焦炉煤气经一级分离得到一级解吸气，再经二级分离得到二级解吸气，剩余为重组分气体；重组分气体用于焦炉煤气深加工；解吸气优先作为焦炉煤气深加工过程的氢气源，剩余部分用于焦炉加热；一级解吸气优先作为焦炉煤气深加工的氢气源，剩余部分用于焦炉加热；二级解吸气优先用于焦炉加热，剩余部分用于焦炉煤气深加工。本发明可避免热值低的一氧化碳作为燃料，并减少二氧化碳产生量；同时通过对解吸气、一级解吸气、二级解吸气的合理分配利用，在确保焦炉煤气深加工合理碳氢比的前提下，满足焦炉加热需求。
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公开(公告)号：CN113025348A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110319628.8
申请日：2021-03-25
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及焦炉上升管技术领域，尤其涉及一种能够高效回收焦炉荒煤气余热的焦炉上升管。包括上升管换热器、上升管上管节与上升管底座；上升管底座、上升管换热器与上升管上管节自下而上依次相连，组成荒煤气在竖直方向的通道；所述荒煤气在竖直方向的通道截面为非圆形。实现上升管余热回收设备换热面积的增加，进一步实现提高余热回收效率和荒煤气流通截面上温度的均匀性、减少焦油冷凝依附在上升管内壁现象发生的目的。可设计更为方便制造的上升管结构，降低设备制造成本，提高设备性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110054201A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910300066.5
申请日：2019-04-15
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Inventor： 李昊阳
IPC: C01C1/10
Abstract: 本发明涉及一种剩余氨水脱酸生产精制氨水同时实现热量耦合的工艺，剩余氨水与蒸氨废水换热并与酸性溶液混合后进入脱酸塔，剩余氨水中的游离氨变为固定氨，酸气由脱酸塔顶部逸出，脱除酸气后的一部分氨水与碱液混合自蒸氨塔顶部进入进行蒸氨处理；另外一部分氨水进入蒸氨塔顶的冷凝器，加热后返回脱酸塔底部对脱酸塔进行供热；在碱液的作用下氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔顶部逸出，经冷凝器浓缩后成为氨产品。本发明通过在脱酸塔进行加酸操作，抑制氨气逸出，有效回收氨产品；通过控制蒸氨塔塔顶温度高于脱酸塔塔底温度，使蒸氨塔塔顶的冷凝器在完成浓缩氨气的同时，还能够为脱硫塔供热，通过热量耦合的方式降低工艺整体能耗。
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公开(公告)号：CN109647150A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910109566.0
申请日：2019-02-11
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Inventor： 李昊阳
Abstract: 本发明涉及一种加压脱酸蒸氨工艺及系统，由脱硫塔来的富液与剩余氨水混合，经换热器与脱酸塔的贫液换热后进入脱酸塔上部,脱酸塔顶部通过加压操作抑制氨气逸出，脱酸塔塔底液相经过泵增压后，进入蒸氨塔顶部进行蒸氨处理；蒸氨塔顶部气相逸出后一部分返回脱酸塔底部，另外一部分进入塔顶冷凝器进行浓缩处理；经冷凝器浓缩后的气相逸出成为氨产品，液相返回蒸氨塔作为回流；蒸氨塔中部加入碱液用于脱除固定氨，底部通入蒸汽作为塔底热源；蒸氨塔底部排出蒸氨废水，部分返回脱硫工段用作脱硫洗氨的汽提水。本发明通过改变富液解吸压力，分步解吸完成氨产品的回收的同时，提高贫液质量，增加脱硫效果。
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公开(公告)号：CN106823435A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710049754.X
申请日：2017-01-23
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 一种适用于负压状态下焦油轻油和宽馏份的油品分离设备，包括塔体、精馏塔、漏斗、内插入管、油相出口、水相出口、进料口、漏斗上气相平衡口、漏斗下气相平衡口、回流口，漏斗将塔体分为上下两个部分，上部分为精馏塔，下部分为油水分离区；内插入管下端伸至油水分离区的塔底，上端连接油水分离区上部塔体上的油相出口；水相出口在漏斗下方的塔体上；进料口在漏斗上方的塔体上；漏斗上气相平衡口位于精馏段塔盘或填料下方，漏斗下气相平衡口位于油水分离区的上部塔体上，两个气相平衡口通过管路连通。该设备在对焦油馏份中轻油和宽馏份分离的同时，能够完成负压状态下的油水分离任务，有效降低塔径，减少塔顶冷凝冷却器的负荷。
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公开(公告)号：CN119633831A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411672809.9
申请日：2024-11-21
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 , 浙江大学
IPC: B01J23/80 , B01J37/08 , B01J37/00 , C07C29/154 , C07C31/04
Abstract: 本发明涉及一种二氧化硅修饰铜锌铝催化剂的制备和使用方法，包括：铜盐、锌盐和铝盐溶于去离子水中得到溶液A；碳酸钠溶于去离子水中得到溶液B；硅盐或有机硅溶于去离子水或者无水乙醇中得到溶液C；溶液A、B、C滴入盛有去离子水的烧杯里，调节溶液B的滴加速度保持反应液的pH值为碱性范围；将反应所得沉淀老化，经洗涤、抽滤后，进行干燥和焙烧得到铜锌铝硅催化剂；铜、锌、铝、硅的摩尔百分含量分别为20％～50％、10％～40％、10％～40％、10％～30％。本发明有效增强催化剂抗烧结阻力，并调控催化剂中Cu纳米颗粒的电子性质，促进催化剂上更多的Cuδ+物种的生成，从而抑制逆水煤气和甲醇分解等副反应的进行，大幅提升催化剂稳定性，甲醇选择性明显增加。
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公开(公告)号：CN119242321A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411241657.7
申请日：2024-09-05
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种以干熄焦为核心的二氧化碳综合利用方法及系统，主要成分是二氧化碳的循环气体从循环气体入口进入干熄炉，自循环气体出口排出的高温循环气体主要成分为二氧化碳与一氧化碳；高温循环气体经一次除尘器滤除焦粉后，可进入超临界发电装置进行发电，并通过锅炉回收余热；回收余热后的低温循环气体全部或者部分分离出其中的一氧化碳及氢气；剩余的主要成分为二氧化碳的循环气体返回干熄炉循环利用，同时向干熄炉内补充新的二氧化碳气体。本发明采用工业废气中分离出的二氧化碳作为干熄焦循环气体，开发出一条消耗二氧化碳的新途径，减少了二氧化碳排放，保证了干熄焦生产的安全性，并且得到了一氧化碳及氢气。
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