一种磨机加球装置
    31.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211412213U

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201921573014.7

    申请日:2019-09-20

    Abstract: 一种磨机加球装置,包括料斗,料斗的两块梯形竖板上分别开设有出球门,出球门上安装有活动门板,出球门两侧分别安装有多块导向卡板,位于出球门同侧的导向卡板之间配合形成一段供活动门板竖直运动的导向槽,活动门板的顶端连接有活动支撑板,活动支撑板位于梯形料斗部外侧,活动支撑板的底部为用于放置到磨机加球斗边沿上的底平面,活动支撑板上方设有固定支撑板,固定支撑板与矩形竖板连接,以便于限制活动支撑板放置到磨机加球斗边沿之后向上侧的位移,从而使分别位于梯形料斗部两侧的活动支撑板和固定支撑板能够配合对料斗进行支撑,并使活动门板随活动支撑板向上侧运动使出球门底部开启,就能实现磨机自动加球,减少了人工操作和安全隐患。

    一种基于提升条高度检测的磨机监控系统

    公开(公告)号:CN211070435U

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201921412068.5

    申请日:2019-08-28

    Abstract: 一种基于提升条高度检测的磨机监控系统,包括一根穿设在磨机衬板提升条上的智能螺栓,智能螺栓拧设在磨机筒体上,智能螺栓上设有能够实时监测磨机衬板提升条高度的传感器,智能螺栓上还设有无线发射器,使智能螺栓能够将提升条当前高度数据无线传输至螺栓数据接收器,螺栓数据接收器通过以太网通信线路与磨机控制计算机连接,使螺栓数据接收器能够将提升条当前高度数据传输至磨机控制计算机,磨机控制计算机内预存有提升条初始高度数据、物料易磨指数、磨机工况指数和提升条累计已处理物料量,使磨机控制计算机能够计算得到提升条当前剩余可处理物料量,实现对磨机衬板提升条寿命的实时监测,保证磨机的高效安全运行。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种水泥库清库排料系统
    36.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211002827U

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201921509452.7

    申请日:2019-09-11

    Abstract: 本实用新型属于水泥生产技术领域,具体涉及一种水泥库清库排料系统,在水泥库库底下料口处分别对应设有倾斜设置的高压助流管道Ⅰ,下料口通过空气输送斜槽与稳料仓上部连接,在稳料仓侧壁的下部间隔设有出料口和排料口,出料口用于粉状物料的正常出料,排料口用于清库时排料,在稳料仓排料口的上方设有倾斜设置的高压助流管道Ⅱ,高压助流管道Ⅱ一端通过若干支管与稳料仓连通,清库排料从排料口排出后通过管道依次进入插板阀、破碎阀和振筛机,振筛机筛选料通过螺旋输送机Ⅱ传送到库外料堆Ⅱ,本实用新型能很好的解决清库时库下输送的问题,提高清库效率,节约清库时间,避免扬灰,改善工作环境,在水泥库清库过程中具有十分广泛的应用前景。

    一种货车自动定量分堆装车系统

    公开(公告)号:CN210527907U

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201920953024.7

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 一种货车自动定量分堆装车系统,包括装车位和车道,装车位上方设有下料阀,货车上安装有智能卡,通过车道上的读卡器将目标拉货重量传递至控制器,车道上方还间隔设有两个距离传感器,能够以相同固定频率扫描与下方物体之间的距离并传递至控制器,控制器能够计算得到车头长度和车斗长度,并根据车斗长度和目标拉货重量在车斗上分配多个预下料位置,装车位远离车道的一侧设有第三距离传感器,能够扫描其与货车的水平距离并传递至控制器,控制器能够计算得到下一个预下料位置与下料阀中心位置之间的水平距离,并将该水平距离持续反馈至货车,以便于货车行驶至下一个预下料位置与下料阀中心位置对齐,实现了没有地面人员指挥的自动定量分堆装车。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种用于矿道取样的智能控制系统

    公开(公告)号:CN220367544U

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202321444186.0

    申请日:2023-06-08

    Abstract: 一种用于矿道取样的智能控制系统,包括人机交互装置、矿车和取样设备;所述取样设备包括取样机和电控柜;所述取样机用于对矿车中的矿石进行取样并存储;所述电控柜用于控制所述取样机进行取样,且,与所述矿车和所述上位机终端进行通信;地面上的工作人员依靠智能控制系统可以对矿道中取样过程进行实时的监控和远程的启停等操作控制,对比传统的人工取样,矿道取样智能控制系统实现了无人化取样,节约了一定的人力成本,解决了人工取样存在的潜在风险和隐患,保证了从矿车上取样的稳定性和可靠性,有助于企业提升了安全管理和生产运行效率。

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