一种具有低传动噪声的高负载齿轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN114001142B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202111249640.2

    申请日:2021-10-26

    Abstract: 速箱,采用本发明具有低传动噪声的高负载齿轮本发明涉及一种具有低传动噪声的高负载 的变速箱的噪声最大能下降4.1分贝,降噪效果齿轮及其制备方法,该具有低传动噪声的高负载 显著。齿轮包括基体和至少能覆盖基体传动受力面的降噪涂层,其中,基体为精加工齿轮,降噪涂层至少包括掺杂银纳米晶的无氢类金刚石碳沉积层作为最外层。本发明在精加工齿轮上制备掺杂银纳米晶的无氢类金刚石碳沉积层,掺杂银纳米晶的无氢类金刚石碳沉积层经过摩擦挤压后会析出银原子,在银纳米晶的原来位置形成具有吸音(56)对比文件CN 110343993 A,2019.10.18CN 110607508 A,2019.12.24CN 110863182 A,2020.03.06CN 110923605 A,2020.03.27CN 111006006 A,2020.04.14CN 111424250 A,2020.07.17CN 111485070 A,2020.08.04CN 113265597 A,2021.08.17TW 200844251 A,2008.11.16CN 106402333 A,2017.02.15CN 106224492 A,2016.12.14CN 102744930 A,2012.10.24JP 2007246582 A,2007.09.27

    一种冷挤压内齿圈感应正火处理方法及内齿圈

    公开(公告)号:CN115094206A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210687447.5

    申请日:2022-06-16

    Abstract: 本申请涉及一种冷挤压内齿圈感应正火处理方法及内齿圈,其包括如下步骤:将经冷挤压成型的内齿圈放入感应器的有效线圈内,并旋转;以第一功率,在第一时间内,通过所述感应器,将所述内齿圈预热至第一温度;以第二功率,在第二时间内,通过所述感应器,将所述内齿圈加热至第二温度;将所述内齿圈保温第三时间后,在第四时间内,将所述内齿圈冷却至第三温度。其中,第二功率大于第一功率,第二温度大于第一温度。本申请先采用小功率预热,再采用大功率加热,使内齿圈加热更加均匀,减少内齿圈因加热导致的变形,进而避免出现表层晶粒和基体晶粒存在不均匀现象,彻底解决后期热处理出现混晶现象,可提高内齿圈的质量及使用寿命。

    一种HT250热处理制动鼓及其制备方法

    公开(公告)号:CN113106227B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202110348915.1

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种HT250热处理制动鼓及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:采用感应淬火工艺,先将HT250制动鼓精工件表面加热至860‑920℃,然后持续向HT250制动鼓精工件表面喷淬火液直至其表面温度不高于100℃;然后将HT250制动鼓精工件置于500‑550℃温度下回火不少于2小时;最后将HT250制动鼓精工件置于空气中自然冷却至室温,即得到HT250热处理制动鼓。本发明热处理前后的HT250制动鼓在专用的制动鼓热疲劳试验台架上考核,热疲劳开裂寿命平均值分别为86次和375次;HT250制动鼓装车进行山区道路试验,热处理前后的平均使用寿命里程约为2万公里和5.5万公里,大大提高了制动鼓的使用寿命。

    正火强化铸铁、铸铁正火强化方法及其应用

    公开(公告)号:CN113322369B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202110605002.3

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明涉及一种正火强化铸铁、铸铁正火强化方法及其应用,该铸铁正火强化方法包括以下步骤:将铸铁毛坯在850℃~950℃的正火炉中保温0.5h~2h,出炉后以45℃/min~100℃/min的速度风冷至不高于500℃,然后空冷至室温,得到正火强化铸铁;铸铁毛坯的材质为灰铸铁或蠕墨铸铁。本发明正火强化后的HT250缸盖的硬度可达230HB,抗拉强度Rm可达320MPa,金相组织为95%细致珠光体+5%铁素体+少量弥散分布的碳化物,性能达到HT300的技术要求,热疲劳寿命达到了700~1000次。本发明制备的正火强化HT250飞轮具有较高的磨损寿命,相比铸态HT250飞轮提高了2.4~4倍。本发明采用正火强化工艺对RuT350缸盖毛坯进行了热处理,热处理后RuT350缸盖的热疲劳寿命相对铸态RuT350缸盖提升2~4倍。

    一种高强度高韧性等温淬火球铁材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113462955A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110739030.4

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性等温淬火球铁材料及其制备方法和应用,其制备方法包括以下步骤:将原料采用常规的方法制备成球墨铸铁试件;将球墨铸铁试件置于气体渗碳炉中,升温至760~780℃,并保温6~10分钟,整个升温保温过程控制炉气碳势为0.6~0.7;将炉气碳势升至0.8~0.9,然后将炉温升温至奥氏体化温度并保温;对球墨铸铁试件进行等温淬火处理,得到高强度高韧性等温淬火球铁材料。本发明通过对球铁成分的选择和控制,能够稳定生产出抗拉强度Rm≥1200MPa且延伸率≥8%的高强度高韧性等温淬火球铁材料,和现有等温淬火球铁材料相比,克服了强度提高的同时韧性降低的不足。

    正火强化铸铁、铸铁正火强化方法及其应用

    公开(公告)号:CN113322369A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110605002.3

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明涉及一种正火强化铸铁、铸铁正火强化方法及其应用,该铸铁正火强化方法包括以下步骤:将铸铁毛坯在850℃~950℃的正火炉中保温0.5h~2h,出炉后以45℃/min~100℃/min的速度风冷至不高于500℃,然后空冷至室温,得到正火强化铸铁;铸铁毛坯的材质为灰铸铁或蠕墨铸铁。本发明正火强化后的HT250缸盖的硬度可达230HB,抗拉强度Rm可达320MPa,金相组织为95%细致珠光体+5%铁素体+少量弥散分布的碳化物,性能达到HT300的技术要求,热疲劳寿命达到了700~1000次。本发明制备的正火强化HT250飞轮具有较高的磨损寿命,相比铸态HT250飞轮提高了2.4~4倍。本发明采用正火强化工艺对RuT350缸盖毛坯进行了热处理,热处理后RuT350缸盖的热疲劳寿命相对铸态RuT350缸盖提升2~4倍。

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