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公开(公告)号：CN1355338A
公开(公告)日：2002-06-26
申请号：CN01139235.5
申请日：2001-12-27
Applicant: 东华大学
IPC: D02G3/02
Abstract: 本发明属于纺织工程领域。精细化黄红麻纤维是这样制备的,它包括黄红麻纤维的沤麻步骤、化学脱胶步骤、机械开松步骤,其特征是所述的机械开松步骤3将黄红麻纤维切断成长度为60～100毫米,开松机可采用2～3个刺辊将黄红麻纤维开松到细度为500～900公支为宜。本发明公开制备的精细化黄红麻纤维,可降低加工成本,提高黄红麻纤维的可纺性,可织性,且可减少化学物品的用量而有利于环保,并能利用现有的纺纱工艺设备达到纺高支纱的要求和制成高档的服装和装饰用织物。
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公开(公告)号：CN103233280A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310153380.8
申请日：2013-04-27
Applicant: 东华大学
IPC: D01C1/02 , D06M15/53 , D06M13/262
Abstract: 本发明提供了一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法，首先将过氧化物、三聚磷酸钠、尿素、过氧化物稳定剂、渗透剂和水配成脱胶溶液；然后将苎麻原麻和脱胶溶液按质量比1∶10混合，升温后保温，去掉部分胶质；最后向苎麻原麻和脱胶溶液的混合液中加入化学改性剂，升温，煮练，胶质充分去除，得到经过化学改性的纺织用苎麻纤维。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，流程简单，将原有的三道工序合为一浴溶液，使总反应时间缩短，省去中间环节的水洗工序，能耗大大减少，制成率提高，精干麻纤维的断裂强力、断裂伸长率、柔软度和细度等性能得到明显提高，性能指标达到苎麻纺纱的要求。
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公开(公告)号：CN101979732A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010543626.9
申请日：2010-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种亚麻湿纺高支纱和股线生产方法，其特征在于，具体步骤为：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到纯亚麻高支纱；将混纺纱合股反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到亚麻高支股线，或将混纺纱退去维纶后合股加捻，得到亚麻高支股线。本发明可以采用常规的亚麻纤维纺制高支纯亚麻纱和股线，解决了现有高品质亚麻原料匮乏以及亚麻高支纱局限在36-60公支的现状，实现亚麻产品向高支、高档和品种多样化发展。
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公开(公告)号：CN101575741A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200810037072.8
申请日：2008-05-07
Applicant: 东华大学 , 江西东亚芭纤股份有限公司
Abstract: 一种用剑麻叶制取粘胶纤维的方法，包括以下步骤：(1)分拣剑麻叶；(2)采用机械敲击或轧压，经梳理方法分丝将剑麻叶的叶肉胶质刮除，水洗取得粗剑麻叶纤维素纤维；(3)微生物霉菌溶液中发酵处理，和过氧化氢处理脱除残留胶质；(4)碱纤维素制取；(5)碱纤维素黄化、溶解制纺丝浆液；(6)纺丝浆液脱泡；(7)湿法纺丝。本发明优点是：1.充分利用了废弃的剑麻叶子制取粘胶纤维，提高了剑麻叶片的经济价值；2.用过氧化氢替代了ZL200510111703.2生物－化学法专利中的亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸铵、柠檬酸铵，排放的废水中无无机物，全是生物可降解的多糖类化合物，更加符合环保要求。
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公开(公告)号：CN101575740A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200810037071.3
申请日：2008-05-07
Applicant: 东华大学 , 江西东亚芭纤股份有限公司
Abstract: 一种用菠萝叶制取粘胶纤维的方法，包括以下步骤：(1)菠萝叶经分拣并去除菠萝叶片边缘的刺；(2)采用机械敲击或轧压，经梳理方法分丝将菠萝叶的叶肉胶质刮除，水洗取得粗菠萝叶纤维素纤维；(3)微生物霉菌溶液中发酵处理，和过氧化氢处理脱除残留胶质；(4)碱纤维素制取；(5)碱纤维素黄化、溶解制纺丝浆液；(6)纺丝浆液脱泡；(7)湿法纺丝。本发明优点是：1.充分利用了废弃的菠萝叶子制取粘胶纤维，提高了菠萝的经济价值；2.用过氧化氢替代了我们原生物－化学的方法专利(ZL200510111703.2)中的亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸铵、柠檬酸铵，排放的废水中无无机物，全是生物可降解的多糖类化合物。更加符合环保要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100344814C
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200310108414.8
申请日：2003-11-04
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明属于纺织工程领域。它公开的技术特征在于在现有的苎麻纺纱加工流程中，在梳麻工序和预并工序之间根据苎麻纤维长度差异很大的问题，设置了牵切工序，同时，预并工序也可缩为一道，经新的牵切工序处理后，得到的梳麻牵切条中的纤维长度不匀率比梳麻条中的纤维长度不匀少20%左右，超长纤维含量大大减少，麻粒数量降低30%左右，且牵切机的设备机构简单，占地面积小。
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公开(公告)号：CN1267601C
公开(公告)日：2006-08-02
申请号：CN200410052923.8
申请日：2004-07-16
Applicant: 东华大学
IPC: D06M13/364
Abstract: 本发明是一种用于脱胶麻类纤维拉伸细化时的防粘和柔软处理助剂和工艺，该助剂是由非亲水的油类物质、乳化剂、交联剂、催化剂和水组成。其重量百分含量分别如下：油类物质0.5～5%、乳化剂0.1～6%、交联剂0.5～10%、催化剂0.1～2%、其余为水。处理工艺是溶涨的麻纤维在防粘、抗皱助剂中浸轧，浸轧温度10～80℃，然后进行细化拉伸。拉伸后在50～95℃的温度下干燥，干燥后再在110-160℃的温度下定型，定型时间为1-10分钟。
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公开(公告)号：CN1141426C
公开(公告)日：2004-03-10
申请号：CN01139234.7
申请日：2001-12-27
Applicant: 东华大学
IPC: D02G3/04
Abstract: 本发明属于纺织工业领域，提供了一种精细化黄红麻纤维湿纺纱及其加工方法，这种加工方法的工艺流程由沤制工序-纤维整理工序-湿纺工序三部分组成。黄红麻纤维湿纺纱的特征是黄红麻纤维与亚麻纤维的混纺百分比为10～100∶90～0，在纤维整理工序将黄红麻纤维切断成长度为0.4～1.2米，并整理成重量为80～200克的麻束。利用该加工方法可纺制较高档的黄红麻纤维纯纺或混纺的湿纺纱，纺纱成本可以降低，并可用作较高档的织物。
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公开(公告)号：CN111321487B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202010283056.8
申请日：2020-04-13
Abstract: 本发明涉及碳纳米纤维制备技术领域，提供了一种表面含有石墨烯结构的碳纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：1)制备添加钙化物的聚合物纺丝液，2)静电纺丝制备碳纤维前驱体；3)预氧化和碳化制备表面具有石墨碳层包覆的硫化钙纳米颗粒复合的碳纳米纤维；4)将硫化钙复合的碳纳米纤维进行水洗或者酸洗，制得表面只含有石墨烯结构的碳纳米纤维。本发明巧妙地利用了钙化物的催化作用，通过钙化物或含有CaSO3‑R的聚合物制备的碳纤维其表面具有石墨碳层包覆的硫化钙纳米颗粒，经酸洗去除硫化钙颗粒后，其表面石墨碳层得到保留，从而增大了碳纤维的电导率；所制备的表面含有石墨烯结构碳纳米纤维可应用在能量存储、催化以及吸附等领域，适用范围广。
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公开(公告)号：CN102011230B
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201010543745.4
申请日：2010-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种赛络菲尔纺生产亚麻湿纺高支纱和股线的方法，将亚麻长麻或短麻粗纱煮炼、漂白后，将其与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上共同喂入而实现混合，加捻形成亚麻/维纶混纺纱；将混纺纱退去维纶，制成高支纱和股线，其中，所述亚麻长麻或短麻粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在细纱机上的混合方法为：将亚麻长麻或短麻粗纱经过水槽后从后罗拉喂入湿纺细纱机，将水溶性维纶的纱或长丝从湿纺细纱机的前罗拉处喂入，与牵伸后的亚麻须条在前罗拉处混合。本发明避免了亚麻和维纶牵伸中出现的控制纤维不良的情况，使纺制出的亚麻/水溶性维纶混纺纱品质更好、细度更细，溶解维纶后，即可得到高支的维纶纱或股线。
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