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公开(公告)号：CN104694850A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510109864.1
申请日：2015-03-12
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/60 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/40 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/18 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明属于钢材制造领域，具体涉及一种止裂性能优异的厚钢板及其制造方法。本发明的厚钢板化学成分为普碳钢或微合金钢，其制造方法为对出炉后的钢坯进行轧制变形的同时进行水冷，保证每道次轧制时钢坯表面的温度降至400~800℃，轧制结束后采用超快速冷却以≥15℃/s的冷速冷却至600~700℃，最终空冷至室温。本发明的厚钢板组织以铁素体为母相，第二相为珠光体，厚钢板的上下表层为超细晶层，单面超细晶层的厚度≥0.1倍板厚，超细晶层的铁素体平均晶粒尺寸≤3μm，大角晶界的晶界密度≥0.676μm-1，具有优异的止裂性能，心部韧性得到改善，能够作为造船，尤其是大型集装箱船，海洋平台和原油、天然气运输管道等的结构用材。
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公开(公告)号：CN114438270B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202210084753.X
申请日：2022-01-25
Applicant: 河钢集团有限公司 , 东北大学 , 宣化钢铁集团有限责任公司
Abstract: 一种全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法，属于氢冶金低碳炼铁技术领域。可大幅度降低炼铁生产中碳的使用量和减少CO2的排放量。炼铁系统组成中包括还原熔化炉、炉顶煤气除尘器、干燥器、烟囱、电解水装置、CO2分离器、风机、换热器、还原气备用储气罐，还原熔化炉自上而下依次包括间接还原区、软熔滴落区、焦炭燃烧及渣铁区；炼铁方法包括矿焦装料、间接还原区喷入电解绿氢及炉顶煤气循环的混合还原气、焦炭燃烧区鼓入纯氧、炉顶煤气CO2回收、出铁。通过设计相应的炉型及工艺，使间接还原区金属化率达85‑95%，大大降低吨铁冶炼碳耗。采用全氧使自身反应器还原产生的煤气循环利用，达到降低40%以上的CO2排放目标，实现绿色低碳冶炼。
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公开(公告)号：CN113969374B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202111244672.3
申请日：2021-10-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的托卡马克装置超导磁体保护套用极低温钢及其制备方法，属于钢铁材料技术领域。极低温钢化学成分按重量百分比为：C：0.30～0.61％，Si：0.12～0.64％，Mn：16.8～25.2％，Al：2.0～6.1％，P≤0.020％，S≤0.006％，余量为Fe和不可避免杂质。制法为：铸锭经冶炼铸造与均质化处理后，控制轧制、冷却及后续热处理，制得极低温钢。该极低温用钢具备无铁磁性特性，且配合超导磁体Nb3Sn制备过程，经预应变与长时间时效处理后，4.2K下力学性能远高于现有保护套材料力学性能要求，且优于316LN、JK2LB等现有极低温用钢。采用廉价Mn元素稳定奥氏体，代替Ni、Cr、Mo等贵重金属，通过Al元素提高抗时效脆性能力，极大降低合金成本。
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公开(公告)号：CN113957353B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202111244686.5
申请日：2021-10-26
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明的一种4.2K温度下适用的高锰型高韧钢及其制备方法，属于钢铁材料技术领域。高韧钢化学成分按重量百分比为：C：0.40～0.68％，Si：0.18～0.54％，Mn：17.8～24.6％，Al：0～5.1％，Cr：0～5.4％，Cu:0～0.52％，V：0～0.27％，Nb：0～0.24％，P≤0.030％，S≤0.020％，余量为Fe和不可避免杂质；制法为：铸锭经冶炼铸造与均质化处理后，经轧制冷却与热处理，制得高锰型高韧钢。相对于传统极低温领域奥氏体不锈钢，该钢极低温冲击韧性优越，并采用廉价Mn元素稳定奥氏体，代替Ni、Cr、Mo等贵重金属，获得单相奥氏体组织，极大降低合金成本，在核聚变反应堆的超导磁体、液氢/液氧火箭发动机低温推进剂存储等领域具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN113969374A
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202111244672.3
申请日：2021-10-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的托卡马克装置超导磁体保护套用极低温钢及其制备方法，属于钢铁材料技术领域。极低温钢化学成分按重量百分比为：C：0.30～0.61％，Si：0.12～0.64％，Mn：16.8～25.2％，Al：2.0～6.1％，P≤0.020％，S≤0.006％，余量为Fe和不可避免杂质。制法为：铸锭经冶炼铸造与均质化处理后，控制轧制、冷却及后续热处理，制得极低温钢。该极低温用钢具备无铁磁性特性，且配合超导磁体Nb3Sn制备过程，经预应变与长时间时效处理后，4.2K下力学性能远高于现有保护套材料力学性能要求，且优于316LN、JK2LB等现有极低温用钢。采用廉价Mn元素稳定奥氏体，代替Ni、Cr、Mo等贵重金属，通过Al元素提高抗时效脆性能力，极大降低合金成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110724809B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201911126633.6
申请日：2019-11-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种控制热轧高碳奥氏体不锈钢晶粒尺寸均匀性的方法，按以下步骤进行：(1)准备高碳奥氏体不锈钢热轧中厚板；(2)置于加热炉中900～920℃预热，预热时间t1＝(0.4～0.6)h；(3)预热板随炉升温至1000～1010℃进行再结晶处理；或取出后缓慢冷却，将加热炉升温至1000～1010℃，再将预热板置于加热炉中再结晶处理；(4)再结晶板随炉升温50～100℃固溶处理；或取出缓慢冷却，将加热炉升温50～90℃，再将再结晶板置于加热炉中固溶处理；(5)固溶板水淬至常温。本发明的方法以再结晶动力学和热力学为着力点，采取多阶段阶梯式退火的工艺将形变储能逐步释放，获得了晶粒均匀且可调控晶粒尺寸的中厚钢板，可操作性强，可实现工业化应用。
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公开(公告)号：CN111101071B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202010116991.5
申请日：2020-02-25
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 东北大学
Abstract: 本申请提供了一种高强度耐候钢，所述高强度耐候钢包含以下化学组成按重量百分含量为，C 0.06～0.07％，Si 0.23～0.26％，Mn 1.40～1.50％，P≤0.009％，S≤0.007％，Als≤0.015％，Ni 0.0～0.19％，Cr 0.0～0.51％，Cu 0.31～0.33％，Ti 0.110～0.12％，Nb 0.030～0.036％，Sb 0.0～0.09％，N≤0.055％，余量为Fe和不可避免的杂质。本申请提供的高强度耐候钢，实现了高强度、高塑性和高韧性的平衡，同时获得近全铁素体基体组织，大幅降低晶界额外体积，而且采用相对较高的卷取温度，大幅降低位错密度，实现了高耐候性。
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公开(公告)号：CN112281066A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011177906.2
申请日：2020-10-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种高屈服强度LNG储罐用高锰中厚板及其制备方法，所述高锰中厚板化学组成为：C：0.56～0.79％，Si：0.18～0.56％，Mn：18.30～25.50％，P：≤0.020％，S：≤0.0060％，V：0～0.60％，Al：1.50～5.10％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过铸造、均质化处理、再结晶区轧制和后续的快速冷却步骤获得再结晶的单相奥氏体组织，可实现奥氏体钢屈服强度462～636MPa、‑196℃冲击吸收功119.3～163.0J的优异性能。本发明利用晶界强化、沉淀强化和固溶强化等多种强化手段大幅度提高了屈服强度，避免了单独采用细晶强化和位错强化导致的‑196℃超低温冲击韧性的降低，同时该方法工艺流程简便，生产成本较9Ni钢大大降低。
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公开(公告)号：CN110724809A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911126633.6
申请日：2019-11-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种控制热轧高碳奥氏体不锈钢晶粒尺寸均匀性的方法，按以下步骤进行：(1)准备高碳奥氏体不锈钢热轧中厚板；(2)置于加热炉中900～920℃预热，预热时间t1＝(0.4～0.6)h；(3)预热板随炉升温至1000～1010℃进行再结晶处理；或取出后缓慢冷却，将加热炉升温至1000～1010℃，再将预热板置于加热炉中再结晶处理；(4)再结晶板随炉升温50～100℃固溶处理；或取出缓慢冷却，将加热炉升温50～90℃，再将再结晶板置于加热炉中固溶处理；(5)固溶板水淬至常温。本发明的方法以再结晶动力学和热力学为着力点，采取多阶段阶梯式退火的工艺将形变储能逐步释放，获得了晶粒均匀且可调控晶粒尺寸的中厚钢板，可操作性强，可实现工业化应用。
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公开(公告)号：CN109136769A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811207072.8
申请日：2018-10-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 基于QT工艺的低镍型LNG储罐用钢板及其制备方法，所述低镍型LNG储罐用钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.03～0.06％，Si：0.02～0.12％，Mn：0.52～0.98％，Ni：5.72～6.64％，P≤0.006％，S≤0.005％，Mo：0.13～0.32％，余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法为：按所述成分选配原料熔炼，浇铸成铸锭；将铸锭加热，保温后进行两阶段控制轧制；轧后空冷至200℃以下；然后，进行淬火(Q)处理和回火(T)处理，出炉后水冷或空冷至室温，得到厚度为12～20mm的低镍型LNG储罐用钢板。
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