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公开(公告)号：CN103988975A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410232504.6
申请日：2014-05-23
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23J1/14
Abstract: 一种超声辅助反胶束萃取豆粕中蛋白的方法属于植物蛋白的提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将脱脂豆粕粉碎过筛后与水混合形成混合液，向混合液中先后加入纤维素酶和蛋白酶进行分步酶解，酶解后离心分离得酶解液和沉淀；(2)在酶解液中加入反胶束体系进行超声辅助反胶束萃取得到萃取液，将萃取液进行反萃取后离心分离得有机相和水相；(3)将水相进行碱溶酸沉得沉淀，将沉淀加水复溶后超滤、真空浓缩、冷冻干燥即得大豆蛋白；本方法所需的工艺设备简单，操作安全，该方法将超声技术和反胶束萃取技术联合使用，应用于豆粕蛋白的提取，提高了蛋白提取率，降低了提取成本，制得的大豆蛋白纯度高、变性程度低、功能性好。
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公开(公告)号：CN102952623B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201210433157.4
申请日：2012-11-02
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明涉及一种真空挤压膨化预处理溶剂法提取大豆油脂和低变性豆粕的方法。包括以下步骤：脱皮大豆片粉碎后用真空挤压膨化机进行真空挤压膨化；真空挤压膨化后的大豆产物用溶剂正己烷进行浸提；浸提后分离得到混合油和湿粕；混合油经真空旋转蒸发器进行汽提，得到产物即为大豆油，湿粕经闪蒸脱溶得到豆粕；真空挤压膨化机的模孔孔径为10-22mm，螺杆转速为40-140r/min，套筒温度为40-80℃，真空度为0.02-0.06MPa；粉碎后的大豆物料含水率为8-16%；浸提时间为40-100min，浸提温度为60-92℃，溶剂正己烷的体积和真空挤压膨化后的大豆产物的重量比为0.6:1-2.2:1ml/g，搅拌速度为60-120r/min，浸提次数为1-5次。达到提高大豆油脂得率、降低豆粕的变性程度以及缩短浸出时间的目的。
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公开(公告)号：CN103589502A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310620824.4
申请日：2013-11-29
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种脂肪酸配比均衡调和油的制备方法属于植物油脂提取加工技术，该方法包括以下步骤：（1）将大豆、菜籽、紫苏、火麻子和月见草籽清理、粉碎后按比例混合得混合油料；（2）将混合油料加水配成混合液，然后将混合液进行超声预处理；（3）向超声预处理后的混合液中加入复合酶进行酶解破壁；（4）向复合酶酶解后的混合液中加入蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、水解液、乳状液和残渣，乳状液经冷冻解冻破乳后得游离油，合并两次得到的游离油即为脂肪酸配比均衡的调和油；本发明将五种油料按比例混合后利用超声结合酶解制备脂肪酸配比均衡的调和油，脂肪酸配比接近SFA:MUFA:PUFA=0.27:1:1，Omega6:Omega3=1-5:1，能够满足不同人群的营养需求。
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公开(公告)号：CN103570794A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310541546.3
申请日：2013-11-06
Applicant: 东北农业大学
IPC: C07J63/00 , C07H15/256 , C07H1/08
Abstract: 一种油茶籽皂素的提取方法属于食品加工技术，该方法包括以下步骤：（1）将油茶籽去壳后粉碎与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液与残渣；（2）将步骤（1）得到的水解液调节pH至酸性，搅拌一段时间后，离心分离去除不溶物，在上清液中加入乙醇进行萃取；（3）萃取后进行大孔吸附树脂脱色，脱色后进行真空浓缩，然后喷雾干燥即得到油茶籽皂素；本方法所需的工艺设备简单、成本低，绿色、环保，皂素回收率高且品质好，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN103173274A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310140792.8
申请日：2013-04-23
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明是一种利用米曲霉两步法固态发酵冷榨提取大豆等油料作物油脂的工艺，包括以下步骤：大豆等油料作物脱皮、粉碎、浸泡后加入高压灭菌锅灭菌或微波杀菌、调节水分含量后，向固态基质接入菌体对数期种子液或者孢子悬浮液，分两阶段进行油脂解离：第一阶段固态发酵产酶培养及测定酶活、第二阶段固态酶解释放油脂成分，发酵后的物料真空干燥，入冷榨机冷榨提油。本发明借助米曲霉菌丝体生长，使菌体酶系渗透及作用于大豆等油料作物组织细胞内，破坏其纤维素骨架，脂蛋白复合体彻底解体，崩溃了油料作物组织结构，油脂得以充分释放，大大提高了油料作物冷榨的出油率。本方法具有便于操作、原料出油率高、无有机溶剂残留、油脂品质安全等特点。
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公开(公告)号：CN103074152A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201210578084.8
申请日：2012-12-26
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种固定化酶酶解制取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤：（1）将碱性蛋白酶溶解于磷酸盐缓冲液中，加入乙醇沉淀聚集后再加入戊二醛进行交联得交联酶聚集体即固定化碱性蛋白酶；（2）大豆经粉碎后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料粉碎后与水混合，调节pH和温度，再加入步骤（1）中得到的固定化酶进行酶解，酶解后回收固定化酶，酶解液经离心分离后，即得大豆油脂；本方法所需的工艺设备简单，制备的固定化酶活性高，固定化时间短且无需成本高昂的载体，大大降低了成本，同时将该固定化酶应用于水酶法提取大豆油脂中，不仅提油率高，并且酶可回收重复使用，减少资源浪费，具有很好的经济效益和发展前景。
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公开(公告)号：CN102934731A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210521385.7
申请日：2012-12-07
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23J3/16
Abstract: 高凝胶性大豆蛋白的制备方法属于大豆蛋白加工技术领域；该方法包括以下步骤：（1）将大豆分离蛋白与水混合制成蛋白溶液，将蛋白溶液进行超声预处理；（2）将步骤（1）中经超声预处理后的蛋白溶液调节pH和温度，加入转谷氨酰胺酶进行交联反应，将交联后的产物冷却至室温，调节pH至中性，然后经浓缩、冷冻干燥后即得高凝胶性大豆蛋白；该方法所需设备简单、操作安全，生产所需酶用量少、酶解时间短、成本低而且环保，获得的大豆蛋白具有高凝胶强度，同时凝胶稳定性好，扩大了大豆蛋白在食品中应用的范围。
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公开(公告)号：CN102911784A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210453335.X
申请日：2012-11-13
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明涉及一种棉籽油的提取方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤：棉籽粉碎后进行湿法挤压膨化，得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，将混合液研磨后加入Aclase2.4L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液，将酶解液灭酶处理后离心分离，既得到棉籽油；本发明方法利用挤压膨化预处理和生物酶相结合的水酶法分离棉籽油脂，具有所需要的设备简单、操作安全、可获得高质量的棉籽油，营养价值高等特点。
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公开(公告)号：CN102845587A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210312563.5
申请日：2012-08-29
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明一种挤压膨化与超微粉碎相结合生产大豆分离蛋白的方法，包括：将大豆片粉碎后用挤压膨化机挤压膨化处理，所述大豆片含水量5%-30%，所述挤压膨化机套筒温度40-120℃，螺杆转速60-140r/min，模孔孔径5-30mm，挤压膨化后的物料用乙醚脱脂，90℃高温脱溶，干燥5h后粉碎过60目筛；将过筛后的物料进行不同程度的超微粉碎，超微粉碎后的大豆物料粉体粒径为：>200μm、100μm～200μm、50μm～100μm、20μm～50μm或
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公开(公告)号：CN102783657A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210309545.1
申请日：2012-08-28
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种微波提取水酶法残渣中大豆膳食纤维的方法属于食品加工技术；该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）将步骤（1）得到的残渣干燥、粉碎后分散于水中，调节pH值酸性进行微波提取，离心分离得上清液，调节上清液pH值碱性后静置，离心分离得沉淀物，将沉淀物水洗、干燥、粉碎后得水不溶性大豆膳食纤维；本方法工艺设备简单，操作控制方便，大大减少酸碱用量不但降低生产成本，减少污染，提取时间短，提取效率高，得到的水不溶性大豆膳食纤维纯度高。
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