提高铸坯液芯补缩能力和中心质量的电磁搅拌装置与方法

    公开(公告)号:CN112974749A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110175120.5

    申请日:2021-02-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开一种提高铸坯液芯补缩能力和中心质量的电磁搅拌装置与方法,所述装置为主要由线圈、磁极、磁轭、聚磁罩构成的磁极宽度小于或等于其所面对的铸坯幅宽的V‑LEMS,且其磁极的端头宽度小于其所面对的铸坯幅宽,大于或等于其所面对的铸坯液芯幅宽,同时磁极的端头宽度小于或等于磁轭宽度,使电磁搅拌装置的电磁场集中作用于铸坯的液芯区域,并通过V‑LEMS的不同组合布置型式,增大铸坯液芯熔体上下环流运动或螺旋运动的高度和强度,促进铸坯上部熔体与下部熔体的混合及其温度和溶质的均匀化,提高上部熔体对下部熔体凝固收缩的补缩能力,减轻或消除铸坯中心偏析、疏松、缩孔和裂纹等缺陷,提高铸坯和轧材的质量。

    一种高强高导Cu-Ag-Sc合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN110004320B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201910401815.3

    申请日:2019-05-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高强高导Cu‑Ag‑Sc合金及其制备方法,成分按质量百分比含Ag 1~10%,Sc 0.05~0.5%,余量为Cu;其硬度88~148HV,导电性83~88%IACS;制备方法按以下步骤进行:(1)将金属Ag和金属Sc置于电弧炉中,真空熔炼,随炉冷却制得Ag‑Sc中间合金;(2)将Ag‑Sc中间合金、电解铜和金属Ag置于感应炉中,真空条件1200~1300℃熔炼,浇铸并随炉冷却;(3)在惰性气氛条件下,加热至700~850℃热处理,水淬至常温;(4)在惰性气氛条件下,加热至400~500℃时效处理,空冷至常温。本发明方法通过使用中间合金Ag‑Sc的方式,得到了各成分均匀分布的Cu‑Ag‑Sc合金,解决了Sc难熔于Cu中的问题。

    一种磁场下的凝固取向装置

    公开(公告)号:CN106735104B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201611101994.1

    申请日:2016-12-05

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种磁场下的凝固取向装置,属于电磁铸造技术领域,所述装置包括圆柱形的冷却铜模,冷却铜模与壳体通过第二法兰连接,壳体通过第一法兰与密封盖连接,第一法兰设充气孔,壳体内固定有坩埚,坩埚与壳体间有间隙,间隙与第一法兰连通,坩埚外壁缠绕感应加热线圈,坩埚底部开有浇铸口,坩埚内设浇铸控制杆,浇铸控制杆下移时可浇封堵铸口,壳体底部开有通孔和通气孔,通气孔连通间隙与第二法兰,第二法兰设排气孔,冷却铜模外设稳恒磁场发生器,冷却铜模底板上设有与其内壁同心的圆环形凹槽,凹槽内装石英管,石英管顶部设圆锥形分流器。本发明所述装置结构简单,使用方便,可在一次实验中实现对多个不同凝固组织生长方向与磁场方向夹角关系的研究。

    一种提高块体非晶合金Fe-M-B软磁性能的方法

    公开(公告)号:CN102424937B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110419773.X

    申请日:2011-12-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于功能材料领域,特别涉及一种提高块体非晶合金Fe-M-B软磁性能的方法。在真空条件下,将非晶合金Fe-M-B加热到玻璃转变温度(Tg-20)℃至晶化开始温度(Tx+20)℃区间,保温10-60分钟,在加热及保温过程同时施加3-20T的磁场,保温结束后空冷至室温,撤销磁场,即可得到饱和磁感应强度≤145.7emu/g,矫顽力≤30A/m的Fe-M-B块状非晶合金。本发明方法在不降低合金形成尺寸的前提条件下,有效提高了Fe-M-B合金软磁性能,有利于发展性能优异的非晶纳米晶合金。

    一种提高块体非晶合金Fe-M-B软磁性能的方法

    公开(公告)号:CN102424937A

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201110419773.X

    申请日:2011-12-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于功能材料领域,特别涉及一种提高块体非晶合金Fe-M-B软磁性能的方法。在真空条件下,将非晶合金Fe-M-B加热到玻璃转变温度(Tg-20)℃至晶化开始温度(Tx+20)℃区间,保温10-60分钟,在加热及保温过程同时施加3-20T的磁场,保温结束后空冷至室温,撤销磁场,即可得到饱和磁感应强度≤145.7emu/g,矫顽力≤30A/m的Fe-M-B块状非晶合金。本发明方法在不降低合金形成尺寸的前提条件下,有效提高了Fe-M-B合金软磁性能,有利于发展性能优异的非晶纳米晶合金。

    一种磁场作用下Cu-Fe合金的制备方法

    公开(公告)号:CN102031399B

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN201010539063.6

    申请日:2010-11-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种合金的制备方法,特别涉及一种磁场作用下Cu-Fe合金的制备方法。包括以下工艺步骤:(1) 制备铸态Cu-Fe母合金;(2)0.1~20 T稳恒磁场作用下Cu-Fe合金的凝固;(3)稳恒磁场作用下合金的均匀化处理;(4)650-750℃热锻;(5)拉拔;(6)稳恒磁场下合金的退火处理;(7)再拉拔;(8)重复形变磁场热处理;(9)梯度磁场作用下合金的退火处理。本发明充分利用稳恒磁场的强磁化能、强取向排列作用,结合梯度磁场的强磁化力作用等特性,有效优化Cu-Fe合金的导电率与抗拉强度的匹配关系,获得导电率为56~78%IACS、抗拉强度为750~1450MPa的Cu-Fe合金线。

    一种高强度高导电率Cu-Ag-Sn合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN116162820B

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202310068943.7

    申请日:2023-02-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种具有高强度高导电率的Cu‑Ag‑Sn合金,合金成分按质量百分比为Ag3~9%,Sn0.1~1%,Y0.01~0.02%,余量为Cu。制备方法包括:以Ag‑Sn中间合金、Ag‑Y中间合金方式添加微量Sn元素与Y元素,其余Cu与Ag以纯金属配料;通过真空感应熔炼、浇铸方式制备合金铸锭;通过固溶热处理使Sn与Ag元素饱和固溶于Cu基体中,再通过时效热处理使Sn与Ag元素析出为纳米相。该方法可制备具有较大比例的连续性Ag纳米析出相且组织均匀的Cu‑Ag‑Sn合金。该合金硬度可达80~130HV,强度可达180~250MPa,导电性可达70~85%IACS,力学与电学性能优异,制备工艺简单,工业化前景良好。

    一种具有颗粒增强相的Al-Bi-Sn难混溶合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118127383A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410243699.8

    申请日:2024-03-04

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有颗粒增强相的Al‑Bi‑Sn难混溶合金及其制备方法,属于有色金属合金技术领域。所述合金按质量百分比,由如下组分构成:Bi 3~20%,Sn 5~15%,Ti 0.04~0.4%,B 0.02~0.2%,余量为Al。该合金的制备方法,结合喷吹熔剂生成均匀弥散分布的TiB2颗粒,以及搅拌的作用,制备富Bi‑Sn相细小且弥散分布的Al‑Bi‑Sn难混溶合金。本发明通过喷吹熔剂和化学反应在Al‑Bi难混溶合金熔体中生成TiB2颗粒,在凝固过程中促进了富Bi‑Sn液滴形核,细化了软质的富Bi‑Sn相尺寸,同时提高了合金Al基体的硬度,增强了合金的自润滑耐磨性能。

    一种控制连铸结晶器内钢液流动的立式电磁制动装置

    公开(公告)号:CN106041009B

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201610580291.5

    申请日:2016-07-22

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: B22D11/11 B22D11/16

    Abstract: 一种控制连铸结晶器内钢液流动的立式电磁制动装置,包括水平磁极、励磁线圈、立式磁极及磁轭;立式磁极设有两对,水平磁极设有一对或两对;水平磁极为一对时,其位于侵入式水口下方且沿结晶器宽面布置;水平磁极为两对时,分别记为上、下部水平磁极,下部水平磁极位于侵入式水口下方且沿结晶器宽面布置,上部水平磁极位于结晶器内钢液表面附近且沿结晶器宽面布置;两对立式磁极分别布置于结晶器两侧面区域附近且与一对或两对水平磁极相交汇;励磁线圈及磁轭均与水平磁极配装,通过励磁线圈施加电流,在水平磁极与立式磁极之间产生稳态磁场,结晶器内流动的钢液通过稳态磁场时受到与钢液流动方向相反的电磁力,通过电磁力控制结晶器内钢液的流动。

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