基于二氧化碳氧化的煤矸石脱碳联产一氧化碳的方法

    公开(公告)号:CN113247898A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110488872.7

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 基于二氧化碳氧化的煤矸石脱碳联产一氧化碳的方法,包括:将煤矸石磨碎后置于通有CO2气体的高温反应器;调控反应器中CO2气体的分压与流量,保证CO2的分压>1atm,在950~1150℃范围快速脱碳;或者,采用引风保持反应器内负压气氛,使煤矸石在800~1000℃范围快速脱碳;分离脱碳煤气中CO2残留,得到纯净的CO燃料,同时高活性脱碳尾渣进行资源化高值综合利用。本发明实现了煤矸石中固定碳的高效脱除与高值化综合利用,脱碳尾渣中碳残留量可脱至0.10%以下,C的转化为CO燃料的效率达99%以上,反应过程可控性强,通过调控CO2分压与流量可实现连续脱碳过程操作。

    一种熔融铜渣贫化-侧顶复合吹炼还原一体化方法

    公开(公告)号:CN113201653A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110467927.6

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种熔融铜渣贫化‑侧顶复合吹熔融还原一体化方法,属于铜渣综合利用领域。具体步骤为:(1)熔融铜渣由加料口加入到贫化熔炼区,喷吹富氧燃料将铜渣升温;(2)贫化剂由贫化剂加料口加入熔融铜渣中,在机械搅拌或气体喷吹搅拌形成的涡流作用下进行涡流贫化,贫化得到的冰铜由铜锍出口排出返回铜熔炼主流程;(3)贫化渣溢流到还原区,然后将造渣剂和还原剂加入到贫化渣熔池中,同时通过顶部喷枪喷富氧燃料,并燃烧熔融还原的CO,对熔池进行提温维持热平衡,在机械搅拌或气体喷吹搅拌作用下进行涡流熔融还原;(4)还原得到的含铜铁水由铁水出口排出,还原渣由出渣口排出。本发明提供了一种熔融铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体化方法的新思路,可实现铜渣中铜、铁有价组元高效回收,高值化无渣化100%利用,同时实现了对铜渣余热协同利用。

    植物还原法联合磁场制备纳米材料及反应废物利用方法

    公开(公告)号:CN105127447B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201510603570.4

    申请日:2015-09-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 针对于现有技术中生物还原法制备金属、特别是制备纳米金属材料存在的问题,本发明提供了一种植物还原法联合磁场制备纳米材料及反应废物利用方法,属于纳米材料绿色制备技术领域。其方法为:取粒径为微米级的植物粉末与金属盐溶液混合,在磁场强度H为20mT~1T的稳恒磁场或交变磁场中反应24~30h,或者,在磁场强度1T<H≤12T的稳恒磁场中放置10~60min后,再反应24~30h,然后分离纳米材料产品和反应废弃物;再将反应的废弃物进行发酵处理,产生的沼气或乙醇可作为能源,发酵产生的沼液或残渣等可作为反应用植物的肥料养分。该方法可提高植物还原法制备纳米材料的效率、可操作性和稳定性,反应废料可发酵产生沼气或乙醇,是绿色环保环境友好的制备方法。

    一种电磁旋流连铸方法

    公开(公告)号:CN104028717B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201410254236.8

    申请日:2014-06-10

    Abstract: 一种电磁旋流连铸方法,属于冶炼连铸技术领域,按以下步骤进行:(1)采用的电磁旋流装置为180º半圆环型、分体360º环型、马蹄型或改进马蹄型;(2)将电磁旋流装置固定在移动装置上;所述的水口为中间包和结晶器之间的浸入式水口,或为钢包和中间包之间的长水口;(3)进行连铸时,通过移动装置将电磁旋流装置移动至水口周围,对水口内的钢液施加旋转电磁场。本发明对于圆坯、方坯和板坯各种工艺条件可以普遍使用,可以准确、优化的设计,对于圆坯、方坯和板坯各种工艺条件可以普遍使用,不用改造原有的连铸设备,简单易操作。

    一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备金属钛的方法

    公开(公告)号:CN104131178B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201410345905.2

    申请日:2014-07-21

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备金属钛的方法,属于金属钛冶炼技术领域。采用铝热自蔓延还原工艺还原金红石或高钛渣得到高温熔体;然后将得到高温熔体在中频感应炉中进行保温熔炼分离,形成上层为氧化铝基熔渣层,下层为金属钛熔体层;以底吹方式向氧化铝基熔渣层喷吹CaF2-CaO预熔渣,进行渣洗精炼,然后通过惰性载气携带以底吹的方式向高温金属钛熔体层中喷吹高温钙蒸汽或高温镁蒸汽,偏心机械搅拌,进行深度还原精炼;最后将高温熔体冷却至室温除去上部的熔炼渣,得到金属钛。本发明方法实现了金属钛的低成本、短流程制备,制备出的金属钛中氧被彻底脱除,具有流程短、能耗低、操作简单等优点。

    一种原位制备梯度磁致伸缩材料的方法

    公开(公告)号:CN104404347A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410661445.4

    申请日:2014-11-19

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种原位制备梯度磁致伸缩材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:(1)熔炼制备Tb-Dy-Fe母合金或Tb-Fe母合金,其中Tb-Dy-Fe母合金的原子比为Tb:Dy:Fe=x:(1-x):y,x=0.27~0.35,y=1.90~2;Tb-Fe母合金的原子比为Tb:Fe=(0.64~0.73):1;(2)置于惰性气体环境中,施加梯度为100~600T2/m的梯度强磁场,在惰性气体保护条件和梯度强磁场条件下将Tb-Dy-Fe母合金或Tb-Fe母合金加热至液态;(3)以1~5℃/min的速度降温至1000±5℃,再随炉冷却至常温。本发明的方法能够适用于批量制备高梯度磁致伸缩材料,操作简便,控制精确,产品纯度高,性能优良,容易实现工业化。

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