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公开(公告)号：CN102329939B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110261699.3
申请日：2011-09-06
Applicant: 天津钢管集团股份有限公司 , 上海大学
Abstract: 本发明提供一种空心芯棒在线热处理工艺方法，该方法采用步进梁式炉进行加热，采取水冷淬火，该工艺方法包括以下步骤：高温步进梁式炉入口装料；高温步进梁式炉步进梁传动；高温步进梁式炉加热；高温步进梁式炉出口出料；淬火；低温步进梁式炉回火；性能测试。本发明的有益效果是采用步进梁式炉加热工艺，解决了传统的台车式电炉或者煤气炉对于空心芯棒在台车上相对位置固定，加热温度存在差异造成空心芯棒四个象限性能不均匀的问题。本发明具有提高芯棒使用寿命，提升生产效率，生产节奏连贯，产量高，易于工业化，适用于芯棒加工或者使用企业的连续生产。
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公开(公告)号：CN101787492B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010126474.2
申请日：2010-03-17
Applicant: 上海大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及一种高品质大规格芯棒的制造技术，属钢铁棒材制品制造工艺技术领域。本发明涉及一种大直径芯棒(300mm以上)的制造技术。本发明的要点是：采用大吨位快锻及实现大钢锭的多项锻造，实现芯棒坯的成型；本发明采用合理的工艺制度实现了芯棒偏析和疏松缺陷的有效改善，并且达到了显微组织的有效控制。本发明方法的制造过程中，在锻前强化钢锭合金组织的均匀性，在锻后强化芯棒坯锻后冷却程度以及组织细化热处理，因而提高了制品芯棒的包括硬度等各项性能。
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公开(公告)号：CN102337464A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110257175.7
申请日：2011-09-02
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种高强韧连轧管机芯棒用钢材料。该钢的成分以质量百分含量计为：C：0.20-0.35%；Si:0.6-1.0%；Mn：0.9-1.5%；Cr：3.0-6.0%；Mo：0.40-0.75%；V：0.30-0.70%；Nb：≤0.04%；其余为Fe。该材料的制备工艺是电炉熔炼→电渣重熔→退火→锻造→退火后，具有良好的机加工性能；再经过热处理（淬火→高温回火）。在同样为成品条件下，新钢种的冲击韧性较H13有大幅的提升，在对芯棒冲击性能要求苛刻的条件下，能够替代H13钢，从而提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101787420B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010126292.5
申请日：2010-03-17
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种大规格钢铁芯棒组织细化控制方法，以改善基体性能。本发明属于钢铁材料制造工艺控制技术领域。本发明主要同股沟对芯棒生产过程中芯棒坯的组织细化处理以及芯棒成品的淬回火处理一细化硬化组织，即以双重细化组织的工艺手段来提高芯棒的各项性能。本发明方法制得的大规格芯棒具有较高的冲击韧性，较好的热稳定性和较高的抗热疲劳性能。
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公开(公告)号：CN101440461A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710170721.7
申请日：2007-11-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海大学
IPC: C22C38/50 , C22C38/58 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21D9/00 , C21D9/70 , C21D11/00 , B21B37/74 , C21D8/06
Abstract: 一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法，其化学成分质量百分比为：碳0.05～0.25，硅0.50～2.00，锰1.10～2.50，钼0.02～0.50，镍0.02～0.50，铬0.50～1.50，钒0.01～0.10，铝0.005～0.050，铌0.02～0.10，铜0.05～0.50，钛0.01～0.10，硫≤0.015，磷≤0.020，余铁。本发明通过在钢中加入铌等微量合金元素及相应的成分设计，并通过控轧控冷组织控制技术制造抽油杆线材。采用该线材制成的抽油杆具有良好的耐油井介质腐蚀性能、适当的强度和优良塑韧性、良好的焊接性能，从而提高抽油杆使用寿命和可靠性，提高抽油设备的整体稳定性，进一步解决现有抽油杆因承受复杂的油井气腐蚀而发生疲劳断裂的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101220442A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200710171693.0
申请日：2007-12-06
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种新型热作模具钢材料，属合金钢制造工艺技术领域。本发明一种高热稳定性高强度热作模具钢，其特征在于具有以下的成分及重量百分比：C 0.3～0.6％，Si 0.5～0.7％，Mn 10.5～14.5％，Cr 2.0～6.0％，Mo 1.5～3.5％，V 0.5～2.0％，P 0.01～0.02％，S＜0.005％，Fe余量。本发明热作模具钢的制备过程如下：(1)熔炼、(2)电渣重熔、(3)高温均匀化、(4)粗锻、(5)毛坯锻造、(6)退火、(7)淬火；最终制得热作模具钢。该模具钢的最大优点是：热稳定性好，可以在700℃条件下，保持较高硬度，硬度在HRC 45以上；该材料的室温冲击韧性值大于300丁。
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公开(公告)号：CN1317417C
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510025855.0
申请日：2005-05-17
Applicant: 上海大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明涉及一种汽车覆盖件模具用合金灰铁材料及其制备方法，属合金铸铁材料制造工艺技术领域。本发明合金灰铁材料具有以下的化学组成(重量%)为：C 2.8～3.2，Si 1.8～2.2，Mn 0.6～0.9，P＜0.08，S＜0.03，Cr 0.1～0.5，Cu 0.2～1.0，Mo 0.1～0.5，Ni 0.3～0.5，Fe余量。其制备方法如下：按上述化学组成要求进行配料，将配合料置于中频感应炉内进行熔炼，熔炼温度为1300～1450℃。将制得的铸件进行表面音频感应淬火处理，在850～950℃加热，然后在空气中骤冷淬火；音频感应电源的频率为10-25KHz，输出功率为20-28KW。经表面感应淬火后，其表面硬度可达50HRC左右，淬硬层深度可超过2.5mm，并且铸态硬度为HB230，该材料具有良好的机械加工性能，完全适用于高硬度和高耐磨性表面要求的汽车覆盖件模具。
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公开(公告)号：CN1924069A
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200610116358.6
申请日：2006-09-21
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种热作模具钢材料，属合金钢材料制造工艺技术领域。本发明高热强性热作模具钢材料，其特征在于具有如下的成分及重量百分比：Cr 3.5～4.0％，Mo2.0～2.5％，V 1.0～1.5％，W 1.0～1.5％，Mn 0.1～0.5，Ni 0.1～0.25％，C 0.3～0.35％，Si 0.1～0.5％，S 0.005～0.01％，P 0.01～0.02，Fe余量。该合金钢的制备过程如下：(1)熔炼、(2)电渣重熔、(3)高温均匀化、(4)锻造、(5)锻件退火、(6)毛坯锻造、(7)退火；最终制得产品热作模具钢。该模具钢具有较高使用硬度，硬度在48～54HRC范围内；该材料的室温冲击韧性值大于300J，并且具有较优的热疲劳性能。
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公开(公告)号：CN2859528Y
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200520041915.3
申请日：2005-05-27
Applicant: 上海大学
Abstract: 本实用新型涉及一种压铸模具材料在熔融铝液中的热熔损与热疲劳试验装置，属金属材料物理化学性能测试装置技术领域。本试验装置主要包括有电动机电源与速度调节装置、试样自旋转电动机、带石墨套管接头的试样、熔融铝液、碳化硅坩埚、加热元件、数据采集器、计数器与速度控制装置、双向电动机、传感器和滑轮。本试验装置设有三个控制部分，即试样自旋转速度调解装置、试样冷热疲劳行程控制装置以及冷热疲劳循环计数装置。本试验装置能在高温下长时间正常工作，且自动化程度较高。本试验装置可用于各种有色金属压铸的热作模具材料的热熔损与热疲劳试验。
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公开(公告)号：CN2608516Y
公开(公告)日：2004-03-31
申请号：CN02288451.3
申请日：2002-12-17
IPC: C23C8/28
Abstract: 本实用新型述及一种钢铁工件的氧氮表面热处理装置，属钢铁表面热处理加工技术领域。本实用新型的装置主要包括有氧氮处理炉、蒸汽发生器、氮气罐及附属装置，其特征是，特别设置有一蒸汽预热炉，对来自蒸汽发生器的初始蒸汽进一步预热至过热蒸汽温度，以利蒸汽氧化过程。本实用新型的装置中，氧氮处理炉与蒸汽预热炉上下重叠布置整合成一体，结构紧凑、工艺简单。该装置可依次或同时进行蒸汽氧化和渗氮的复合热处理工艺，可提高工效，经氧氮复合热处理的钢铁工件具有良好的使用性能，并可延长使用寿命，此外还具有一定的热稳定性和氧化膜稳定性。
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