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公开(公告)号：CN102218706B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110071919.6
申请日：2011-03-24
Applicant: 上海交通大学
IPC: B24C3/02
Abstract: 一种板料加工技术领域的高压水射流板材渐进成形与切割装置，包括：五轴成形单元、板料夹具、下支撑模、水槽、底座、超高压水泵与高压水喷嘴；其中：五轴成形单元安装于底座之上，板料夹具安装于水槽内，下支撑模安装于板料夹具之内并与水槽相连接，水槽固定于底座上；高压水喷嘴安装于五轴成形单元的成形臂末端并通过高压管与超高压水泵连接。本发明利用水射流的强大冲击力，对板材进行渐进成形，并可通过控制水射流的压力与水射流的粗细，对板料的细微特征进行成形与切割，成形效率与成形质量远远高于现有的渐进成形方法。此外，本发明所述渐进成形方式无需润滑剂，不对环境构成污染，是一种清洁的板料成形方式。
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公开(公告)号：CN102847772A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210352082.7
申请日：2012-09-19
Applicant: 上海交通大学
IPC: B21D25/00
Abstract: 本发明涉及一种基于零件形状特征的板料渐进成形方法，该方法首先由处理器根据以下步骤生成渐进成形工具路径：步骤一、模型表面离散化；步骤二、定义特征边界，设定STL模型上的特征边界线；步骤三、绘制零件表面等势线：根据零件表面上各节点与特征边界线的关系获得零件表面等势线；步骤四、生成渐进成形工具路径：依据零件形状对相邻等势线进行处理，即生成相应的渐进成形工具路径；然后处理器将生成的渐进成形工具路径输入渐进成形机床的控制器，控制器根据渐进成形工具路径控制渐进成形机床进行零件的成形。与现有技术相比，本发明具有提高零件表面质量、缩短成形时间等优点。
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公开(公告)号：CN102211121A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110072587.3
申请日：2011-03-24
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种板料加工技术领域的板材精密渐进成形装置及其板料精密渐进成形方法，该装置包括：五轴数控成形机床、板料夹具、数据采集系统与优化控制模块，板料夹具设置于机床的工作台上，数据采集系统分别与五轴数控成形机床及优化控制模块相连接并传输加工参数和控制指令，五轴数控成形机床的主轴的末端设有成形压头或激光测距系统，该激光测距系统与数据采集系统相连并传输激光测距信号。本发明通过交替使用成形压头与激光测量系统，完成包括板料渐进成形、误差测量、成形路径修正成形在内的循环操作。该装置既可以节省模具的开发费用，避免占用压力机，还可以保证钣金件的尺寸精度，降低实际生产中因几何误差而导致的材料损失。
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公开(公告)号：CN101811160A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010165880.X
申请日：2010-05-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种机械拉伸技术领域的金属板材预拉伸模具，模具两侧对称，其中的一侧包括：上模座、上楔块、下楔块、板料夹持块、板料放置台、滑槽和下模座，其中：上楔块固定于上模座上，滑槽沿下模座的长度方向固定，板料夹持块设于下楔块的内部，下楔块和滑槽活动相连，板料放置台固定于下模座上。本发明的板材变形量易于控制，结构简单，板料装卸方便，成型过程安全可靠，可用于最大宽度为150mm，最大厚度为4mm，长度分别为300mm和450mm两种尺寸的板料预拉伸变形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100465580C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710040000.4
申请日：2007-04-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及的是一种冲压模具结构分析数值模拟方法，首先通过板料冲压成形数值模拟获得冲压过程中变形板料和模具表面之间的接触力；同时对模具三维CAD模型进行简化后，离散为体单元，离散的体单元要保证一定的质量和控制总数量；然后将板料冲压成形数值模拟得到的变形板料和模具成形表面之间的接触作用力施加到用于模具结构分析数值模拟的体单元表面节点上，完成模具结构分析有限元模型；最后提交到求解器求解。本发明模型简单，计算规模小，是目前软硬件水平下对复杂冲压模具进行结构分析的一种现实、有效方法。
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公开(公告)号：CN119304187A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411423698.8
申请日：2024-10-12
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种可代替热等静压工艺的热压缩修复裂纹方法，包括以下步骤：收集合金样品的熔点信息，确定热压缩的目标温度；在目标温度下选择多组不同的应力/应变参数进行热压缩实验，相互对照；金相制样，观察并统计裂纹孔隙情况，判断裂纹是否明显闭合；若是则初步确定热压缩参数，若否则调整热压缩过程中的应力/应变参数，直至裂纹明显闭合；倾转样品进行再次热压缩，判断裂纹是否闭合；若是则最终确定热压缩参数，若否则继续调整；使用最终确定的热压缩参数对合金零件进行热压缩，实现裂纹修复。与现有技术相比，本发明通过热压缩实验调整和验证，确保得到的应力/应变参数精确有效，进而在两次热压缩过程下实现裂纹的完全闭合。
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公开(公告)号：CN115062420A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210458660.9
申请日：2022-04-28
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种渐进成形且方向交替的扩张型加工轨迹生成方法，包括以下步骤：S1、获取目标零件的轨迹轮廓模型；S2、将轨迹轮廓模型上下等距分割成多层水平层，且相邻两层水平层的外轮廓轨迹方向相反；S3、自外轮廓轨迹始依次等距向内收缩多级，且面内轨迹方向与该层外轮廓轨迹方向一致；S4、在级与级之间生成级过渡轨迹；S5、工具头运行至初始设定高度Z0的中心位置后运行至下一层水平层的高度位置，生成层过渡轨迹；S6、将外轮廓轨迹、面内轨迹、级过渡轨迹与层过渡轨迹结合，形成方向交替的扩张型轨迹。与现有技术相比，本发明消除了三层板渐进成形过程中上层辅助板的隆起缺陷和扭曲缺陷，提高了成形件的表面质量、几何精度和成形能力。
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公开(公告)号：CN115008137A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210712709.9
申请日：2022-06-22
Applicant: 上海交通大学 , 上海模具技术研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及一种航空发动机风扇叶片的叶尖及尾缘加强边的制造方法，包括：利用基于弧长法的有限元逆算法获得叶尖及尾缘加强边三维数模的毛坯的平面轮廓，利用弹塑性有限元法模拟压合加载的结果修正毛坯的平面轮廓；按毛坯的平面轮廓切割所需厚度的金属平板，获得平板毛坯；将平板毛坯装入型腔中；型腔的上模仁和下模仁用于控制毛坯变形后上下表面的形状，模框用于限制毛坯件的边界位置；上模仁向下运动至完全与下模仁压合，对毛坯件进行高温蠕变成形，得到叶尖及尾缘加强边。与现有技术相比，本发明采用精确切割下料和高温蠕变成形两道工序，制造复材叶片叶尖及尾缘加强边，可减少工装投入，基本消除残余应力和回弹，提高了成形精度。
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公开(公告)号：CN111660000B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202010511429.2
申请日：2020-06-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种铝合金多层板同步超塑变形扩散连接方法，通过将多层待连接体之间构建真空环境后置于超塑成形扩散连接模具中，通过压机对模具施加载荷，加热待连接体的同时通过模具从待连接体上方通入氩气直至达到所需的扩散连接保压时间，利用待连接体基体和氧化膜的塑性不同的特性使得氧化膜在同步变形连接过程中破碎，实现待连接界面完全焊合，待连接体完全变形贴模冷却后即得到扩散连接成形件。本发明解决了铝合金扩散连接界面质量差的难题；能够制造多层结构件，成形的层数和形状可根据实际需要调整。本发明采用的方法简单高效，无需特殊设备和材料，降低成本，易于实现工业化生产。
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